چسب برای کاربرد واشر
دیپ متریال تعدادی واشر در محل و در محل تولید می کند که به شیشه، پلاستیک، سرامیک و فلزات می چسبند. این واشرهای ساخته شده در محل، مجموعه های پیچیده را آب بندی می کنند، از نشت گازها، مایعات، رطوبت جلوگیری می کنند، در برابر فشار مقاومت می کنند و از آسیب ناشی از لرزش، ضربه و ضربه محافظت می کنند.
فرمول‌های خاص دارای ویژگی‌های عایق الکتریکی برتر، ازدیاد طول / نرمی بالا، گاز خروجی کم و قابلیت‌های میرایی صدا هستند. بعلاوه از سیستم های واشر رسانای حرارتی برای دفع گرما استفاده می شود.
چسب های واشر وظایف اساسی زیادی دارند. در تجهیزات پردازش و جابجایی مایعات، آنها یک مهر و موم محکم بین دو سطح ایجاد می کنند - از خروج مایعات و جلوگیری از نفوذ آلاینده ها جلوگیری می کند. بعلاوه، آنها عایق، بالشتک و کاهش صدا هستند. چیز زیادی برای پرسیدن نیست، درست است؟
مواد مورد استفاده برای انجام همه این عملکردها عبارتند از لاستیک، چوب پنبه، عایق الکتریکی، مواد محافظ EMI/RFI، فوم، نمد، پلاستیک و سایر مواد با دمای بالا. ماده ای که انتخاب می کنید به نیازهای عملکرد برنامه مورد نظر بستگی دارد: محدوده دما چقدر است؟ چه محدوده فشاری مورد انتظار است؟ آیا در معرض مواد خورنده قرار خواهد گرفت؟ آیا در معرض اشعه UV قرار خواهد گرفت؟ آیا الزامات خاص صنعت وجود دارد؟
هر ماده ای که انتخاب شود، دومین عملکرد ضروری چسب های واشر، همکاری با یک چسب برای ایجاد یک پیوند قابل اعتماد روی دو سطح است.
واشر رسانای الکتریکی شکل در محل
مواد واشر در محل خود دارای مقاومت با حجم کم، خواص مکانیکی برتر و مقاومت در برابر تخریب ناشی از دما، رطوبت، سیالات، گرد و غبار و فشار بالا هستند. این فرمول‌ها شامل طیف گسترده‌ای از پرکننده‌های ویژه مانند نقره، نیکل، گرافیت، ذرات نیکل پوشش‌داده‌شده با نقره برای بهینه‌سازی اثر محافظتی EMI هستند.
محصولات رطوبتی و حرارتی استحکام باند بالایی را با فلزات آبکاری شده، پلاستیک های قالب گیری تزریقی و سطوح متالیز شده تحت خلاء نشان می دهند. ترکیبات ارتجاعی، غیر خورنده و با استحکام پارگی بالا عملکرد مجموعه فشرده سازی عالی را ارائه می دهند. محصولات با مدول پایین، عدم تطابق CTE را جذب می کنند. واشر رسانا برای کاهش هزینه های نیروی کار، کاهش هزینه های مواد خام و کوتاه کردن زمان چرخه تولید طراحی شده است. کاربردها از سیستم های کنترل خودرو گرفته تا الکترونیک نظامی و تجهیزات الکترونیک پزشکی را شامل می شود.
سیلیکون برای واشر مایع
با سیستم‌های ویژه‌ای که دارای خواص عایق الکتریکی برتر هستند، ترکیبات سیلیکونی الاستومری سخت نیز ممکن است برای پایداری حرارتی بالا، دوام، چسبندگی خوب به لایه‌های فلزی، پلاستیکی، سرامیکی و جذب لرزش/شوک فرموله شوند. آنها برای به حداقل رساندن مصرف مواد، مقاومت در برابر تخریب محیط و ارائه قابلیت اطمینان طولانی مدت برای کاربردهای داخلی/خارجی طراحی شده اند.
سیستم‌های سیلیکونی یک و دو جزئی موانع خالی خالی را برای محافظت از مفاصل در برابر گرد و غبار، کثیفی، نشت روغن، هوا و فشار آب ارائه می‌کنند. سیستم های یک جزء دارای زمان های بدون چسبندگی سریع در دمای محیط هستند. سیستم‌های دو جزئی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در دماهای بالا سریعتر عمل کنند.
مزایای واشرهای سیلیکونی مایع نسبت به واشرهای معمولی از پیش برش خورده
*ساده سازی طراحی
*کاهش موجودی - نیازی به ذخیره واشرهای پیش ساخته نیست
* افزایش استحکام مهر و موم - تحمل فشار بالا
* شکاف ها، بی نظمی های سطحی، فضای خالی، خراش ها را پر کنید
* صرفه جویی در کار و هزینه
*کشیدگی زیاد برای مفاصل انعطاف پذیر با ریزحرکت
*مقاومت مجموعه فشرده سازی خوب
*کشسانی دمایی پایین
* قابلیت سرویس دهی در دمای بالا
*جلوگیری از لغزش واشر
* قابل استفاده برای چندین اندازه و شکل فلنج
*قابل استفاده به صورت خودکار - مصرف درزگیرها را به حداقل می رساند
*خواص عایق الکتریکی عالی
* غیر قابل اشتعال (درجات خاص)
*مقاومت در برابر پیری
ترکیبات واشر فلوروسیلیکن
ترکیبات واشر فلورسیلیکون مخصوص برای ایجاد مقاومت شیمیایی افزایش یافته است. آنها در برابر بنزین، سوخت دیزل، روغن موتور، ایزوپروپیل الکل، اسکایدرول 500B و هیدروکسید سدیم 25 درصد مقاومت خواهند کرد. ایده آل برای صنایع هوافضا، خودرو، نفت/گاز، این محصولات همچنین انعطاف پذیری بالایی را نشان می دهند، در برابر حرارت تا 450 درجه فارنهایت مقاومت می کنند، موقعیت های چرخه حرارتی تهاجمی و فشار شدید را نشان می دهند. با اثبات کار، ترکیب‌های پیشرفته به انعطاف‌پذیری طراحی برای برآوردن نیازهای مورد نیاز کمک می‌کنند.
واشرهای UV Curing Form-In-Place و Cure-in-Place
سفارشی Deepmaterial محصولات را برای مطابقت با مشخصات طراحی فردی فرموله می کند. نمرات پخت UV برای واشرهای فرم در محل و پخت در محل جایگزین واشرهای دایکاتور، درزگیرهای RTV و نوار می شوند. این الاستومرهای 100٪ بدون سیلیکون جامد، دوستدار محیط زیست، الاستومرهای بدون سیلیکون جامد، یک مانع بسیار قابل اعتماد برای محافظت در برابر گرد و غبار، مایعات، گازها، آلاینده ها هستند. محصولات روان یا با ویسکوزیته بالا به گونه ای مهندسی شده اند که دقیقاً در یک پروفیل مهره ای بر روی شیارهای عمودی/افقی، کانال ها، سطوح صاف توزیع شوند. چسبندگی به فلزات، پلاستیک، شیشه، سطوح سرامیکی عالی است. ترکیبات Deepmaterial بادوام، نرم و بدون چسبندگی برای بهینه‌سازی سرعت توان در حالی که هزینه کار/تولید را کاهش می‌دهند، توسعه یافته‌اند. درجات خاص فقط در بخش هایی با قرار گرفتن در معرض نور UV درمان می شوند. واشرهای نازک/ضخیم Deepmaterial FIP/CIP دارای طیف گسترده ای از ویژگی های عملکردی مانند توانایی تحمل فشار، چرخه حرارتی، ضربه، ضربه، انتقال بار هستند.
مزایای چسب های خشک کننده UV برای کاربردهای واشر در محل
چسب های قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش چندین مزیت را نسبت به سیلیکون های RTV سنتی که برای تولید واشر در محل استفاده می شوند، ارائه می دهند، از جمله:
*انعطاف پذیری طراحی واشر
*زمان درمان سریعتر
*مقاومت شیمیایی بهتر
*حذف کوره ها، انباشته شدن و قفسه بندی
* صرفه جویی در فضای کارخانه
*کاهش موجودی
* اتوماسیون آسان برای تولید با حجم بالا
*عدم انتشار عناصر خورنده
سهولت استفاده و سایر مزایای چسب برای واشر
کاربرد آسان، این ترکیبات بدون حلال هزینه ها را کاهش می دهد، پردازش را ساده می کند، بهره وری را سرعت می بخشد و موجودی را کاهش می دهد. برنامه های تولید با حجم بالا با سیستم های تنظیم سریع بهینه شده اند.
این مواد در ویسکوزیته‌های قابل روان و بدون افتادگی در دسترس هستند، این مواد واشر در محل و در محل پخت می‌توانند دقیقاً به صورت دستی یا خودکار روی اجزای شکل‌های مختلف توزیع شوند. بسیار بادوام، سیستم های واشر ما به مرور زمان منقبض، ترک یا شکننده نمی شوند و می توانند در محیط های با دمای بالا استفاده شوند. آنها می‌توانند شکاف‌ها را در ارتفاع‌ها و عرض‌های متغیر، حتی در دستگاه‌های الکترونیکی بسته‌بندی شده پر کنند. پروفیل های مهره های قابل تکرار دقیق، صرف نظر از اینکه پیکربندی ها چقدر پیچیده باشند، رد را حذف می کنند.
