Zigilatzeko Aplikaziorako itsasgarriak
Deepmaterial-en errendimendu handiko osagai bakarreko eta biko zigilatzaile industrialak erraz aplikatzen dira eta aplikatzaile erosoetan erabiltzeko daude. Teknologia handiko aplikazioetarako irtenbide errentagarriak eskaintzen dituzte. Gure zigilatzeko produktuak epoxiak, silikonak, polisulfuroak eta poliuretanoak dira. %100 erreaktiboak dira eta ez dute disolbatzailerik edo diluitzailerik.
Zein da itsasgarri eta zigilatzaileen arteko aldea?
Zigilatzaileak sartzen uzten ez duen egitura molekular estua duten polimeroak dira. Akabera dotorea osatzen duten lehortze azkarreko epoxiak dituzte. Itsasgarriak zelula mailan atxikitzeko eta lotzeko diseinatutako egitura askoz konplexuagoa da.
Itsasgarriak vs. Zigilatzaileak
- Zigilatzaileak gainazalen arteko hutsuneak ixteko eta hautsa, ura edo zikinkeria bezalako gauzak saihesteko diseinatuta daude. Itsasgarriak, oro har, bi gainazal elkarrekin itsatsi daitezen egiten dira, gainazalak banandu ezin daitezen.
- Zigilagailuek erresistentzia txikiagoa eta luzapen/malgutasun handia dute eta ez dira erabiltzen materialak elkarrekin lotzeko, itsasgarriek atxikimenduaren bidez bi gauza elkarri atxikitzeko.
- Zigilagailuek ez dute beti epe luzerako atxikitzeko behar den itsaspen ahalmena eta itsasgarriak ez dira behar bezala lehortzen kanpoko gainazalean erabiltzen direnean.
- Zigilagailuek pasta-itxurako koherentzia dute, substratuen arteko hutsuneak betetzeko aukera ematen duena eta aplikazioaren ondoren uzkurtze txikia du. Itsasgarriak likido forman daude, aplikatu ondoren solido bihurtzen dena eta materialak elkarrekin lotzeko erabiltzen dira.
- Itsasgarriak sentsazio zurrunagoa eta iraunkorragoa eskainiko du, eta zigilatzaileen aldean, sendotasun txikiagoa duten eta askoz ere moldagarriagoak direnen aldean.
Itsasgarriekin zigilatzea eraginkorra
Zigiluak eragin erabakigarria dute instalazioen, muntaien eta osagaien funtzionamenduan eta iraupenean. Eta, hala ere, arreta huts egiten dutenean soilik ematen zaie normalean. O-eraztunak ziurrenik zigiluak erabilienak eta beste zigilu estatiko batzuk existitzen diren arren, juntura likidoekin eta zigiluen loturarekin itsasgarrizko lotura-teknologiak aukera gehigarriak irekitzen ditu zigilatze fidagarrirako.
Itsasgarriekin zigilatzea eraginkorra
Zigiluak eragin erabakigarria dute instalazioen, muntaien eta osagaien funtzionamenduan eta iraupenean. Eta, hala ere, arreta huts egiten dutenean soilik ematen zaie normalean. O-eraztunak ziurrenik zigiluak erabilienak eta beste zigilu estatiko batzuk existitzen diren arren, juntura likidoekin eta zigiluen loturarekin itsasgarrizko lotura-teknologiak aukera gehigarriak irekitzen ditu zigilatze fidagarrirako.
Industria-ekoizpenean, osagaien arteko junturak sarritan zigilatu behar dira airea, hautsa, ura eta produktu kimiko erasokorrak sar ez daitezen. Hau bereziki garrantzitsua da elektronika, automobilgintza, ingeniaritza mekanikoa eta prozesuen ingeniaritza alorretan. Aplikazio tipikoak erabiltzen diren industriak bezain anitzak dira. Adibide batzuk osagai elektronikoen karkasak, imanak eta, jakina, sistema fluidikoak dira.
Neurri batean, osagaiak eraikuntza modu hutsean zigilatu daitezke zigilu gehigarririk gabe. Hala ere, eskakizunak handituz gero, aparteko zigilu bat erabiltzea beharrezkoa izan daiteke. Ingeniaritzan, zeregin hori normalean osagaiaren geometria diseinatzen da, zigilu estatiko bat juntura-hutsunean sartu ahal izateko. Baldintza termiko, kimiko eta mekanikoen arabera, zigilu industrialak kautxu, silikona, elastomero termoplastiko edo tefloia izan ohi dira.
Zer gertatzen da Rubber?
Kautxua da helburu horietarako gehien erabiltzen den materiala, eta kautxuan oinarritutako produktuak aukeratzeak baditu abantaila batzuk: oso ondo ixten dute. Kautxu nitrileko konpresio multzo tipikoa 100 °C/24 orduko baldintza estandarretan % 20-30 da. Horrez gain, goma hauek ondo finkatuta daude, baita termikoki, kimikoki eta mekanikoki sendoak ere, material kostu baxuekin. Dena den, desabantailak ere badituzte, batez ere ekoizpen-prozesuan integratzeari dagokionez.
Zigilatzeko geometria biribilarekin, desabantailak hutsalak izango dira eta O-ringak izango dira irtenbide ekonomikoena. Zigilatzeko kableen edo karkasetarako erabiltzen diren zintaren kasuan, ekoizpen eraginkorra (dagoeneko) zailagoa da. Eskuzko lotura gehigarria behar dute bi muturrek elkar ukitzen duten konektatzeko puntuan, eta horrek prozesu-urrats gehiago eta agian denbora asko eskatzen du.
Gomazko forma konplexuagoak zulaketa edo bulkanizazioaren bidez sor daitezke. Honek produkzio-prozesu errazak ahalbidetzen ditu, baina hauek produkzio bolumen handirako soilik dira eraginkorrak, forma bakoitzerako molde garestiak stockean gorde behar baitira.
Hutsunea elastomero termoplastikoekin zigilatzea
Elastomero termoplastikoz (TPE) egindako zigiluak alternatiba bat eskaintzen dute. Osagaiari zuzenean aplikatzen zaizkio injekzio bidez. Sendoak dira, urradura-erresistenteak dira eta ondo itsasten dira plastiko teknikoekin, hala nola PA, PC edo PBT, eta horrek zigilua ihes egiten du. Giro-tenperaturan, TPE-k elastomero klasikoen antzera jokatzen du, baina osagai termoplastikoak 80-100 °C-ra mugatzen du tenperaturaren aplikazio-eremua, konpresio-multzoa tenperatura altuagoetan handituz. Oso erabilia den TPUrako, konpresio-multzoa % 80 ingurukoa da (100 °C/24 h), beste TPE motetarako % 50 inguruko balioak posible dira.
Injekzio-prozesua bulkanizatzea baino sinpleagoa da, baina oraindik ez da hutsala, batez ere TPUen prozesatzeko propietate moderatuak direla eta eta geometria bakoitzerako tresna bat behar delako. Horrez gain, osagai anitzeko injekzio-makina bat behar da prozesuko urrats gehigarri batean osagaia berriro sartzea saihesteko.
Lehen likidoa, gero estua
Junta likidoekin ez dira horrelako inbertsio-kostuak sortzen. Junta mota hauek emariarekiko erresistenteak eta likatsuak diren itsasgarrietan oinarritutako produktuak dira, nahi den altuera eta formaren arabera banatzen direnak eta ondoren aplikatzeko posizioan sendatzen direnak. Aplikazioaren malgutasunari esker osagaien geometria konplexuetarako egokiak dira, baita hiru dimentsioetarako ere. Junta likidoen beste abantaila bat junta solidoekin alderatuta, ez dutela gailur zakarren gainean partzialki eusten da, horrela gainazal uhintsuak hobeto zigilatzeko eta fabrikazio-perdoia handiagoak ahalbidetuz.
Batzuetan kautxuzko edo TPU zigiluak konplexuekin alderatuta, prozesu-urrats gutxiago ematen dituzte, makinen konfigurazio-denborak murrizten dituzte eta ebakitzeko trokelak baino errefus gutxiago sortzen dituzte. Ekoizpen prozesuak erraz automatiza daitezke, osagai guztiak ekoizteko sistema bakarra behar baita. Zigilatzeko alean banatzeko balizko akatsak fluoreszentziaz detektatzen dira lineako kalitate-kontrol optikorako. Zigilu kopuru handi bat eskuragarri edukitzea jada beharrezkoa ez denez, biltegiratze kostuak ez dira arazo bat.
Orain arte, silikonazko edo poliuretanozko oinarriko produktuak sarritan erabili izan dira junta likidoetarako. Hala ere, bi osagaiko sistema hauek poliki-poliki sendatzen dira eta, beraz, hobeak dira osagai handietarako edo serie txikietarako. Serie handien kasuan, kautxu edo TPU zigiluen aldean abiaduraren desabantaila konpentsatzeko gai izan ohi da juntura likidoek ahalbidetzen duten prozesu konplexurik eta malguak.
Dena den, aspalditik, argi sendatzeko osagai bakarreko akrilatoak merkatuan daude, eta batez ere serie handietan duten indarra erakusten dute. Energia handiko UV argiak itsasgarriaren azken indarra segundo gutxiren buruan lortzen duela bermatzen du, eta, horrela, ziklo-denbora laburrak eta osagaien prozesamendu zuzena ahalbidetzen du, alderdi garrantzitsuak baitira ekoizpen-bolumen handia lortzeko.
Materialen forma berreskuratzeko propietate onek zigilatze fidagarria bermatzen dute elkartu ondoren: % 10era arteko konpresio baxuko multzoari esker, presiorik ez dagoenean jatorrizko forma berreskuratzen dute. Azalera lehorreko bertsio ugarik behin eta berriz desmuntatzea ahalbidetzen dute. Horrez gain, akrilatoan oinarritutako juntadurak bere lekuan eratutakoek IP85 baldintzak betetzen dituzte, ura uxatzeko propietateei esker. PWIS eta disolbatzailerik gabekoak dira, -24 eta 67 °C arteko tenperatura tartea dute.
Zigilatzea eta lotzea Go bakarrean
Zigilua lotzea irtenbide aproposa da zigilu bat desmuntagarria izan nahi bada esplizituki. Hemen ere, posible da edozein forma sortzea eta fluoreszentzia erabiltzea lineako kalitate-kontrolerako. Abantaila gehigarri bat potentzia transmisioa da: itsasgarriek osagaiak zigilatzeaz gain, betiko elkartzen dituzte. Horrek espazio-eskakizunak murrizten ditu. Torlojuak ez dira beharrezkoak, karkasak txikiagoak, muntaien miniaturizazioa eta produkzio-pauso gutxiago ahalbidetuz.
Bolumen handiko aplikazioetarako, argi sendatzeko akrilatoak eta epoxi erretxinak bereziki egokiak dira, baldintza termiko eta kimikoen arabera. Epoxi erretxinak tenperaturan apur bat egonkorragoak diren arren, akrilatoek malgutasun handiagoa eta ontze azkarragoa eskaintzen dute. Gainera, sendatze bikoitzeko bertsioak daude bi produktu-familientzat. Labeetan edo airearen hezetasunarekin kontaktuan ontzea, itsasgarri mota hauek gurutzaketa osoa bermatzen dute itzaletan ere.
Ondorioa
Zigiluak ez dira gomazko eraztunak soilik. Edozein material bezala, aniztasuna izugarri handitu da. Lotura-teknologiak argi-poliztatutako junta likidoekin eta zigiluen lotura-soluzioekin aukera berriak eskaintzen dizkie erabiltzaileei beren diseinua optimizatzeko eta ekoizpen-prozesu eraginkor eta malguak lortzeko.
Info Kutxa: Konpresio multzoa
Deformazio iraunkor bat ezinbestekoa da zigiluetarako, bridaren zigilu bat lodiera jakin batera konprimitzen baita eta bridaren gainazaletan presioa egiten baitu. Presio hori gutxitu egiten da denborarekin zigilatzeko materialaren deformazioaren ondorioz. Zenbat eta deformazio indartsuagoa izan, orduan eta presio-indarra eta, beraz, zigilatzeko efektua murriztu egiten da.
Propietate hau konpresio multzo gisa adierazi ohi da. DIN ISO 815 edo ASTM D 395 arauen arabera konpresio-multzoa zehazteko, probeta zilindriko bat % 25era konprimitzen da (maiz balioa) eta, ondoren, denbora batez gordetzen da tenperatura jakin batean. Balio tipikoak 24 ordu dira 100 °C edo 85 °C-tan. Normalean presioa arintzearen ondoren 30 minutura, lodiera berriro neurtzen da giro-tenperaturan, deformazio iraunkorra zehaztuz. Zenbat eta konpresio-multzo txikiagoa izan, orduan eta gehiago berreskuratu zuen materialak jatorrizko lodiera. % 100eko konpresio-multzo batek esan nahi du aleak ez duela forma berreskuratzerik erakusten.
Deepmaterial-en poliuretanozko zigiltzaileek elementuen aurka zigilatzen duten elastomero-lotura sendo, malgu eta iraunkorra eskaintzen dute. Industria-, garraio- eta eraikuntza-aplikazioetan nabarmentzen dira eta azala osatzen denean margotu daitezke. Zigilatzaile hauek gogortasun, denbora ireki eta kolore ezberdinetan eskuragarri daude zure aplikazioaren beharrei erantzuteko.
