Estaldura Aplikaziorako itsasgarriak
Estaldura itsasgarri asko neurrira diseinatuta daude aplikazio mugagabeko erronkak konpontzeko. Estaldura-mota eta teknika arretaz hautatzen dira, sarritan saiakuntza eta akats zabalen bidez, emaitza optimoak emateko. Esperientziadun estaltzaileek hainbat aldagai eta bezeroen lehentasunak hartu behar dituzte kontuan irtenbide bat hautatu eta probatu aurretik. Estaldura itsasgarriak ohikoak dira eta mundu osoan erabiltzen dira hainbat funtziotan. Biniloa presioarekiko sentikorrak diren itsasgarriekin estali daiteke seinaleztapenetan, hormetako grafikoetan edo apaingarrietan erabiltzeko. Juntak eta "O"-eraztunak itsasgarri estali daitezke, hainbat produktu eta ekipamendutan behin betiko itsatsi ahal izateko. Estaldura itsasgarriak ehunei eta ehundu gabeko materialei aplikatzen zaizkie, substratu gogorretan laminatu ahal izateko eta akabera leun eta babesgarri bat eskaintzeko, garraioan zama ziurtatzeko.
Variables
Hainbat faktore daude estaldura itsasgarrien soluzio bideragarria hautatzeko:
Substratuak papera, horma-estalkiak, plastiko korrugatuak, filmak eta paperak bezalako materialak izan ohi dira. Bakoitzak bere ezaugarri bereziak ditu, hala nola porositatea, trakzio-ersistentzia eta erresistentzia kimikoa.
Askatzeko atorrak itsasgarria ukipenetik eta kutsaduratik babesteko aplikatzen dira aplikatu aurretik. Atorrak hainbat materialez egin daitezke eta estaldura itsasgarriarekin batera funtzionatzen dute zuritzeko indarra kontrolatzeko.
Aplikazio-azalera hormigoizko horma, alfonbradun zorua, ibilgailuaren atea, leihoa, giza azala edo beste hainbat izan daitezke. Gainazal horien osaera kontuan hartu behar da kimika egokia hautatzerakoan/garatzerakoan.
Ingurugiro-baldintzek, hala nola, muturreko tenperaturak, hezetasunak, eguzki-argia zuzena edo zeharkakoa, produktu kimikoen esposizioak, barruko/kanpoko erabilerak, etab.-ek eragina izango du atxikimenduan eta iraunkortasunean.
Ekimenak berdeek erabaki dezakete emultsioan oinarritutako (uretan oinarritutako) itsasgarrien hautaketa disolbatzaileen (kimikoetan oinarritutako) itsasgarrien gainetik.
Kontuan hartu beharreko beste faktore batzuk estaldura itsasgarriaren eta goiko estalki funtzional baten arteko bateragarritasuna, zabaltzen ari den inprimagailu/tinta mota eta biltegiratze baldintzak dira.
Kimika
Merkatuan eskuragarri dauden kimika aukera ugari daude. Batzuetan, kimika hauek aldaketarik gabe erabil daitezke. Kasu askotan, gehigarriekin aldatzen dira haien errendimendua optimizatzeko.
Surfaktanteek gainazaleko tentsioa murrizten dute itsasgarriaren erreologia hobetzeko. Horri esker, itsasgarria hobeto isurtzea eta estaldura uniformeagoa da.
Espumatzaileak gehi daitezke estalduran aire-burbuilak gertatzeko aukera murrizteko edo ezabatzeko.
Usainak gehi daitezke itsasgarriaren usaina aztertzen den aplikazioetarako. Larruazalean itsasteko produktu kosmetikoek batzuetan itsasgarri "usaintsua" behar dute.
Metodoak
Estaldura-mota eta estaldura-metodo asko daude. Oinarrizko eskakizunen artean, sarearen tamainari eta pisuari (lehengaiaren erroilua) egokitzeko estaldura bat aukeratzea dago. Punta-puntako estalgailuek normalean hainbat substratu kudeatzeko beharrezkoak diren abiadura eta tentsio kontrolak dituzte. Tentsioaren kontrol zehatza funtsezkoa da estaldurak material meheagoetan filmak eta paperak bezalakoak aplikatzean. Estaldura hautatzeko egokitzapen fisikoa baino askoz gehiago da. Estaldura-metodo desberdinak erabil daitezke aurreikusitako emaitzaren arabera:
Grabaziozko estaldurak grabatutako zilindroak erabiltzen ditu sareari estaldura kopuru zehatz bat aplikatzen dioten grabatutako bolumenaren eta estaldura-fluidoaren ezaugarrien arabera. Zilindroak xafla batekin neurtzen dira eta horri esker, erabiltzaileak estaldura-pisu zehatzak eta koherenteak aplika ditzake sarean. Grabaketazko estaldurak sare bati estaldura meheagoak aplikatzeko erabiltzen dira gehienetan. Grabaziozko estaldurak web estaldura osoa edo eredu estaldura egiteko erabil daitezke.
Alderantzizko erroiluen estaldurak estaldura-ontzi batean partzialki murgilduta dagoen bilketa-erroilu bat du. Estaldura-fluidoa bilketa-errotuliari aplikatzen zaio eta horrek, aldi berean, kimika aplikatzaile-erroilu bati aplikatzen dio. Aplikazio-erroiluak estaldura-fluidoa aplikatzen du sarean. Estalduraren pisua erroiluen abiadurak eta aplikatzailearen erroiluen eta biltzeko erroiluen arteko tartearen arabera kontrolatzen da. Hirugarren erroilu batek, babesko erroiluak, sare aplikatzaileari lotzen dio eta estalduraren zabalera ere kontrolatzen du. Estaldura-metodo hau gehienetan erabiltzen da sarean estaldura ertain eta astuneko pisuak aplikatzeko.
Deepmaterial estaldurak grabatutako hagatxo bat edo zauritutako hagaxka erabiltzen du sarean aplikatu den gehiegizko estaldura neurtzeko roll aplikatzaile baten bidez edo zuzenean zartagin batetik. Hagatxoan grabatutako edo zauritutako hutsuneak zenbat eta handiagoak izan, orduan eta lodiagoa edo astunagoa izango da sareari aplikatzen zaion estalduraren pisua. Estaldura mota honek estaldura-pisu ugari egiteko gaitasuna eskaintzen du eta oso malgua da erabilitako estaldura-kimiken ezaugarriei dagokienez.
Material sakoneko estaldura sare bati estaldura oso mehea aplikatzeko erabiltzen da gehienetan. Neuratutako erroilu batek estaldura aplikatzen dio sareari. Berokien pisuak biribilaren abiaduraren arabera kontrolatzen dira normalean. Estaldura mota hau oso erabilia da sare batean hezetasuna berriro gehitzeko, batez ere paperak, amaitutako produktuaren kizkurra kontrolatzeko.
Deepmaterial estalduran, sareak gainazalean estaldura-fluido kopuru handi bat dauka. Labana bat sarearen gainazalean zuzen-zuzenean kokatzen da, estaldura-fluidoaren gehiegizko tartea neurtzen duen hutsune zehatz batekin. Hutsune honek estalduraren pisua kontrolatzen du. Air Knife estaldura izeneko antzeko teknika batean, altzairuzko edo polimerozko xafla baten ordez, erasotutako aire-korronte enfokatu bat erabiltzen da sarearen gainazaleko estaldura-fluidoa neurtzeko. Estalkiaren pisua inpultsatutako airearen abiadura eta inpaktu-hutsunearen distantzia sarearen gainazaletik doituz kontrolatzen da.
Slot Die estaldura-metodoak estaldura-fluidoa ponpatzen du trokel batean zehatz mekanizatutako hutsune batetik eta sarearen gainazalean. Estalduraren pisua trokelaren bidezko fluxua edo trokelaren hutsunearen lodiera aldatuz kontrolatzen da. Estaldura-metodo hau estalduraren pisuaren kontrola eta koherentzia zehatza behar denean erabiltzen da.
Murgiltze estaldura batzuetan "murgiltze estaldura" deitzen zaio. Sarea estaldura-fluidoa duen zartagin edo biltegi batean murgildu edo murgiltzen da. Ondoren, saretik gaindi estaldura neurtzen duten bi erroiluen bidez pasatzen da. Estalduraren pisua bi erroiluen arteko tartearen eta erroiluen biraketa-abiaduraren arabera kontrolatzen da. Estaldura-metodo hau sarritan erabiltzen da estaldura-kimika sarean saturazioa behar denean.
Gortina-estaldurak estaldura-buru zehatz bat erabiltzen du, estaldura-kimikaren gortina bat sortzen duena, erortzen den estaldura-fluidoarekiko perpendikularra doan sarera erortzen dena. Estaldura mota hau estaldura-pisu zehatzak behar direnean erabiltzen da eta estaldura-likidoaren geruza heze bat sarean aplikatzeko ere erabilgarria da. Hau estaldura-buru batean zirrikitu anitz erabiliz lortzen da, bakoitzak estaldura-fluido bereiziak dituelarik.
Amaitzen
Orain, kimika diseinatu eta estaldura metodoa markatuta dagoela, lehortzea da prozesuaren hurrengo zatia. Estaldura gehienek itsasgarria lehortzeko edo sendatzeko diseinatutako labeak dituzte. Tenperatura, abiadura eta labearen luzera kontuan hartzen dira lehortze-prozesua optimizatzean. Bero infragorria airez flotatzeko labeetan aplikatzen da estaldura uniformea lortzeko, sarearekin harremanetan jarri gabe. Forru motak, itsasgarriek, hezetasunak eta giro-tenperaturak eragina dute lehortze-prozesuan. Lehortzeko denborak eta abiadurak sarritan doitzen dira proba prozesuan. Estaldura itsasgarriak hasiera batean estaldurari aplikatzen zaizkio zuzenean substratuari beharrean. Prozesu honi transferentzia estaldura deitzen zaio. Lehortze-prozesua amaitzen denean, substratua itsasgarri/forruarekin laminatuko da amaitutako produktua ekoizteko.
Estaldura itsasgarriak garatzeko prozesua kontzeptu batekin hasten da. Hortik aurrera, diseinu-esperimentuak (DoE) bat sortzen da arrakastarako bide-orri gisa. Askotan, hainbat entsegu behar dira kimika horren kimika eta aplikazioa hobetzeko. Azken emaitza arrakasta lortzeko diseinatutako soluzio oso diseinatua da.
Deepmaterial-ek estaldura berezituak fabrikatzen ditu aplikazio teknologiko aurreratuetan erabiltzeko. Gure sistemek hezetasunaren, produktu kimikoen, urraduraren, ziklo termikoaren, tenperatura altuen, kolpe mekanikoen eta abarren aurkako babesa dute. %100 erreaktiboak dira eta ez dute disolbatzaile edo diluitzailerik. Biskositate baxuko estaldurak espazio mugatuetarako eskuragarri daude.
