Lotura Aplikaziorako itsasgarriak
Itsasgarriek lotura sendoa ematen dute elektronika muntatzean osagaiak kalte potentzialetatik babesten dituzten bitartean.
Elektronika industrian azken berrikuntzek, hala nola ibilgailu hibridoak, gailu elektroniko mugikorrak, aplikazio medikoak, kamera digitalak, ordenagailuak, defentsako telekomunikazioak eta errealitate areagotuko entzungailuak, gure bizitzaren ia zati guztiak ukitzen dituzte. Elektronikako itsasgarriak osagai hauek muntatzeko zati erabakigarria dira, eta itsasgarri-teknologia ezberdinen aukera dago aplikazio-behar zehatzei erantzuteko.
Itsasgarriek lotura sendoa eskaintzen dute osagaiak gehiegizko bibrazioen, beroaren, hezetasunaren, korrosioaren, talka mekanikoen eta muturreko ingurune-baldintzen eragin kaltegarrien aurka babesten dituzten bitartean. Gainera, propietate termiko eta elektriko eroaleak eskaintzen dituzte, baita UV ontze ahalmenak ere.
Ondorioz, itsasgarri elektronikoek soldadura-sistema tradizional asko ordezkatu dituzte. Itsatsi hauek elektronika-muntaian erabil daitezkeen aplikazio tipikoen artean, estaldura konformalaren aurretik estaldura, bero-hustugailuak, motor elektrikoen aplikazioak, zuntz optikoko kable-konexioak potting eta kapsulatzea dira.
Konformal Estalduraren aurretik maskaratzea
Estaldura konformatua zirkuitu inprimatuko plaka sentikor bati (PCB) aplikatzen zaion film polimerikoko teknologia da, bere osagaiak bibrazio, korrosio, hezetasun, hauts, produktu kimiko eta ingurumeneko estresetatik babesteko, kanpoko faktore horiek osagai elektronikoen errendimendua gutxitu dezaketelako. Estaldura mota bakoitzak (adibidez, akrilikoa, poliuretanoa, ur-oinarria eta UV sendatzea) bere propietate espezifikoen arabera jokatzen du PCBak funtzionatzen duen ingurune desberdinetan. Hori dela eta, garrantzitsua da estaldura-material onena hautatzea beharrezkoa den babeserako.
Masking estaldura konformatuaren aurretik aplikatzen den prozesu bat da, PCBen eskualde zehatzak estaltzetik babesten dituena, osagai sentikorrak, LED gainazalak, konektoreak, pinak eta jarraitutasun elektrikoa mantendu behar diren proba-guneak barne. Hauek estali gabe geratu behar dira beren funtzioak betetzeko. Zuritu daitezkeen maskarek mugatutako eremuen babes bikaina eskaintzen dute, estaldura konformatuen inbasioa saihestuz.
Maskaratze-prozesuak lau urrats ditu: aplikazioa, ontzea, ikuskatzea eta kentzea. Beharrezko osagaietan UV bidez senda daitekeen maskaratze-produktua aplikatu ondoren, UV argi ikusgarriaren eraginpean egon ondoren guztiz sendatzen da segundotan. Sendaketa azkarrak zirkuitu plakak berehala prozesatzeko aukera ematen du. Estaldura konformatua murgildu, ihinztatu edo eskuz aplikatu ondoren, maskara kentzen da, hondakinik eta kutsatzailerik gabeko gainazal bat utziz. Maskaratzeak denbora asko behar duten metodo tradizionalak ordezkatu ditzake.
Maskara aplikatzeko metodoa oso garrantzitsua da. Produktua gaizki aplikatzen bada, aukerarik egokiena bada ere, ez du babes egokia emango. Aplikatu aurretik, gainazalak garbitu behar dira kanpoko kutsatzaileak saihesteko eta taularen zein eremu behar diren aldez aurretik planifikatu. Estaldurarik behar ez duten eremu sentikorrak estali behar dira. Maskoratzeko produktuak ikusgarritasun handiko koloreetan daude eskuragarri, hala nola arrosa, urdina, anbarra eta berdea.
Eskuzko edo automatikoki banatzea aproposa da maskaratze aplikaziorako. Eskuz estaliz gero, maskara ez da lodiegi aplikatu behar. Era berean, gainaplikatzea arrisku potentziala da eskuila estaltzean. Aplikazioa amaitzen denean, aplikazio-metodoa edozein dela ere, estalkia kendu behar da taula lehortu ondoren.
Bero-Hondagailuaren Eranskina
Gailu elektronikoak txikiagoak diren heinean, kontsumitzen duten potentzia eta korrelazionatutako beroa kontzentratzen da eta xahutu egin behar da, bero transferentzia baliotsuagoa bihurtuz. Bero-husketa bat oinarri batez eta hegatsez osatutako beroa xahutzeko gailua da. Txirbil bat berotzen denean, bero-hosteak beroa sakabanatzen du txipa tenperatura egokian mantentzeko. Bero-husketarik gabe, txipak gehiegi berotu eta sistema osoa suntsitu egingo lukete.
Bero-hustiluak osagai elektrikoekin eta zirkuitu-plakekin beroa xahutzeko diseinatu dira. Prozesu honek eroankortasun termiko handia eta egiturazko lotura sendoak behar ditu, eta itsasgarri horiek azkar eta eraginkortasunez transferitzen dute beroa potentzia-osagaietatik bero-hustera. Bero-hustera lotzeko aplikazioak ohikoak dira ordenagailuetan, ibilgailu elektrikoetan, hozkailuetan, LED argietan, telefono mugikorretan eta memoria-gailuetan.
Bero-hustilgailuak erraz aplika daitezke xiringekin edo makinekin. Aplikatu aurretik, osagaiaren gainazala ondo eta behar bezala garbitu behar da zapi garbi batekin eta disolbatzaile egoki batekin. Aplikazioan zehar, itsasgarriak osagaien gainazala guztiz bete behar du, aire hutsunerik utzi gabe, eta horrek beroa xahutzea dakar itxitura barruan. Prozesu honek zirkuitu elektronikoak gainberotzetik babesten ditu, eraginkortasuna maximizatzen du, kostua gutxitzen du eta produktuaren fidagarritasuna hobetzen du.
Lotura magnetikoa Motor elektrikoetan
Motor elektrikoek funtsezko eginkizuna dute gure eguneroko bizitzan, ibilgailu elektrikoetan (adibidez, automobilak, autobusak, trenak, ur-ontziak, hegazkinak eta metroa), ontzi-garbigailuak, hortzetako eskuila elektrikoak, ordenagailu inprimagailuak, xurgagailuak, etab. Garraioaren industrian ibilgailu elektrikoekiko joera handia dela eta, sektore horretako eztabaida moderno gehienak gas bidezko motor nagusia bertsio elektriko batekin ordezkatzeko kontzeptua dakar.
Errekuntzako motorrak dituzten ibilgailuetan ere, dozenaka motor elektriko ari dira lanean, haizetako garbigailuetatik hasi eta sarraila elektrikoetara eta berogailu-haizagailuetaraino. Itsasgarriek eta zigilatzaileek erabilera asko dituzte osagai hauetan motor elektrikoetan, batez ere imanen loturan, errodamenduetan eusteko, juntagailuak sortzeko eta hari-blokeatzeko motorra muntatzeko torlojuak.
Imanak itsasgarriekin lotzen dira hainbat arrazoirengatik. Lehenik eta behin, iman baten egitura hauskorra da eta presiopean pitzatzen da. Klipak edo metalezko lokailuak erabiltzea gomendatzen da, metodo hauek estresa imanaren puntuetara bideratzen dutelako. Aitzitik, itsasgarriek lotura-esfortzuak askoz ere berdinago barreiatzen dituzte lotura baten gainazalean. Bigarrenik, metalezko lokailuaren eta imanaren arteko edozein espazio bibrazioak ahalbidetzen ditu, eta, ondorioz, zarata eta piezen higadura areagotzen dira. Beraz, itsasgarriak hobesten dira zarata gutxitzeko.
Lortzea eta Kapsulatzea
Potting osagai elektroniko bat epoxi, silikona edo poliuretanoa bezalako erretxina likido batekin betetzeko prozesua da. Prozesu honek gailu elektroniko sentikorrak babesten ditu, hala nola sentsore inprimatuak, elikatze-iturri, konektoreak, etengailuak, zirkuitu-plakak, lotura-kaxak eta potentzia-elektronika ingurumen-mehatxu potentzialen aurka, besteak beste: eraso kimikoak; Espazio-ontzietan edo hegazkinetan gerta daitezkeen presio-diferentzialak; shock termikoak eta fisikoak; edo bibrazioa, hezetasuna eta hezetasuna bezalako baldintzak. Mehatxu horiek guztiak larriki kaltetu eta suntsitu ditzakete elektronika sentikor mota hauek.
Erretxina aplikatu, lehortu eta ondu ondoren, estalitako osagaiak ziurtatzen dira. Hala ere, ontziratzeko konposatuan airea harrapatuta geratzen bada, amaitutako osagaian errendimendu arazoak sortzen dituzten aire-burbuilak sortzen dira.
Kapsulatzean, osagaia eta erretxina gogortua eltzetik kendu eta muntaketa batean jartzen dira. Gailu elektronikoak uzkurtzen jarraitzen duten heinean, kapsulatzea beharrezkoagoa bihurtzen da barneko elementuak iraunkorrak izan daitezen eta posizioan eusteko.
Aplikazio baterako zer ontziratzeko konposatu aproposa den erabakitzen den bitartean, baita zein elementu babestu behar diren ere, garrantzitsua da osagaien funtzionamendu-tenperaturak, ekoizpen-baldintzak, ontze-denborak, propietate-aldaketak eta tentsio mekanikoak kontuan hartzea. Hiru konposatu mota nagusi daude: epoxiak, uretanoak eta silikonak. Epoxiek indar eta aldakortasun bikaina eskaintzen dute kimiko eta tenperatura erresistentzia bikainarekin, eta uretanoak, berriz, epoxiak baino malguagoak dira produktu kimikoekiko eta tenperatura altuekiko erresistentzia gutxiago dutenak. Silikonak produktu kimiko askorekiko erresistenteak dira, eta malgutasun ona eskaintzen dute. Silikonazko erretxinen eragozpen nagusia, ordea, kostua da. Aukerarik garestienak dira.
Zuntz optikoko kableen ontziratzea
Zuntz optikoko kableen konexioak lotzean, garrantzitsua da muntaiaren errendimendua eta egonkortasuna hobetzen dituen itsasgarri bat aukeratzea kostua murrizten duen bitartean. Soldadura eta soldadura bezalako metodo tradizionalek nahi gabeko beroa eragiten duten arren, itsasgarriek askoz hobeto funtzionatzen dute barne osagaiak muturreko bero, hezetasun eta produktu kimikoetatik babestuz.
Epoxi itsasgarriak eta UV sendatzeko sistemak zuntz optikoko kableen ontziratzeko sistemak erabiltzen dira. Produktu hauek lotura-indarra, argitasun optiko bikaina eta korrosioarekiko eta ingurumen-baldintza gogorekiko erresistentzia handia eskaintzen dute. Ohiko aplikazioak honako hauek dira: zuntzak zigilatzea zuntzetan, zuntz optiko-sorta lotzea ferruletan edo konektoreetan eta zuntz optiko-sorta lotzea.
Aplikazioak zabaltzea
Itsasgarriek gero eta erabilera handiagoa aurkitu dute elektronika muntaian azken urteotan. Itsasgarri mota, aplikatzeko metodoa eta aplikatzen den itsasgarri kopurua dira osagai elektronikoen errendimendu fidagarria lortzeko faktore garrantzitsuenak. Itsasgarriek funtsezko eginkizuna duten multzo elektronikoak elkartzeko orduan, badago lan egiteko, itsasgarriek etorkizun hurbilean soldadura-sistema tradizionalak gero eta gehiago ordezkatuko dituzten propietate mekaniko eta termiko handiagoak eskaintzea espero baita.
Deepmaterialek elektronika lotura aplikaziorako itsasgarri onenak eskaintzen ditu, edozein zalantza izanez gero, jarri gurekin harremanetan oraintxe bertan.
