Adhesivos para encapsulado y encapsulado
El adhesivo fluye sobre y alrededor de un componente o llena una cámara para proteger los componentes en ella. Los ejemplos incluyen cables y conectores eléctricos de alta resistencia, componentes electrónicos en cajas de plástico, tableros de circuitos y reparación de concreto.
Un sello debe ser altamente elongable y flexible, duradero y de fraguado rápido. Por definición, los sujetadores mecánicos casi siempre requieren un sello secundario porque las penetraciones en una superficie permiten que el fluido y el vapor fluyan libremente hacia el ensamblaje.
Estrés de pelado, compresión y tensión al sellar, encapsular o encapsular
Si el ensamblaje requiere que se sellen dos superposiciones o juntas a tope, el sellador a menudo está expuesto a fuerzas de pelado. El tránsito de peatones sobre los umbrales de las puertas o el viento en el techo de un vagón intentan continuamente despegar el sellador, ya sea cinta o adhesivo, de la pieza. Si la aplicación está encapsulada o encapsulada, el adhesivo (las cintas no encajan bien aquí) a menudo experimenta compresión y tensión a medida que la pieza experimenta expansión o contracción térmica. Muchas piezas encapsuladas, por ejemplo, en placas de circuitos, pueden ver las tres tensiones: pelado, compresión y tensión.
La línea de productos de Deepmaterial consta de epoxis, siliconas, poliuretanos y sistemas de curado UV. Se utilizan en aplicaciones de bajo, medio y alto voltaje y cuentan con excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, fuerza adhesiva superior, estabilidad térmica y excelente resistencia química. Los productos brindan un rendimiento confiable a largo plazo para dispositivos microelectrónicos, electrónicos y eléctricos, componentes que incluyen:
*Fuentes de alimentación
* Interruptores
*Bobinas de ignición
*Módulos electrónicos
*Motores
* Conectores
* Sensores
*Conjuntos de arneses de cables
*Condensadores
*Transformadores
*Rectificadores
Propiedades de los sistemas de encapsulado, encapsulado y vaciado
Desde "bajo el capó" hasta el ensamblaje de la caja de conexiones fotovoltaica, el empaque LED, los módulos marinos y las bombas sumergibles, los materiales de relleno, encapsulación y fundición de Master Bond son impermeables a las condiciones ambientales adversas. Ofrecen las siguientes ventajas:
*Propiedades de gestión térmica mejoradas
*Coeficientes de expansión térmica excepcionalmente bajos
*Resistencia a las grietas
*Protección contra la corrosión
*Temperatura elevada y servicio criogénico
*Soportar rigurosos ciclos térmicos y golpes.
Los grados específicos se utilizan para la prueba de manipulaciones, la infiltración de componentes densamente empaquetados, el sellado de bobinas enrolladas herméticamente, rellenos insuficientes, para aplicaciones de alto voltaje en interiores/exteriores donde la formación de arcos/seguimiento son una preocupación y situaciones de alto vacío. Además, Master Bond ofrece sistemas curables UV ópticamente transparentes que incluyen compuestos de curado dual (curables UV/calor) para áreas "sombreadas" que pasan 1000 horas a 85 °C/85 % de HR.
Las composiciones rígidas, semirrígidas y flexibles de baja viscosidad y autonivelantes eliminan el atrapamiento de gas y son ideales para aplicaciones de producción de alto volumen. Estos sistemas 100% sólidos libres de solventes se caracterizan por su baja contracción, excelente estabilidad dimensional, excelentes propiedades mecánicas y se pueden dosificar de forma manual/automática. Protegen contra la abrasión, los golpes, las vibraciones, los rayos UV, los hongos y la exposición a la humedad, incluida la inmersión en agua salada. Los grados específicos exhiben características superiores de disipación térmica y tienen altas temperaturas de transición vítrea. Los sistemas activados por calor se pueden curar a bajas temperaturas y exhiben baja exotermia incluso en varios espesores de sección transversal amplia. Las composiciones elásticas, blandas y de baja dureza tienen excelentes propiedades de alivio de tensión para componentes frágiles y sensibles. Todos los productos cumplen con ROHS.
Garantice un rendimiento electrónico más duradero con el encapsulado Deepmaterial
Desde los dispositivos digitales portátiles hasta el transporte, la electrónica está cada vez más presente en nuestra vida diaria. Ya sea automotriz, electrónica de consumo o sistemas electrónicos industriales, las tecnologías de las que dependemos utilizan una variedad de componentes como sensores, actuadores y placas de circuitos que requieren protección.
Los materiales compuestos de encapsulado de una y dos partes de Deepmaterial se ajustan a sus necesidades con las soluciones de Deepmaterial. Estos producen un sello hermético para proteger los dispositivos electrónicos sensibles contra las influencias ambientales como el polvo, la humedad y las variaciones de temperatura para preservar la integridad de sus componentes y garantizar el rendimiento por más tiempo.
compuestos es reforzar los componentes mediante:
*Mejorar el rendimiento mecánico y térmico;
* Proporcionar aislamiento y resistencia a vibraciones y golpes;
* Prevención de la corrosión por humedad;
* Proporcionar resistencia química;
* Mejorar la disipación de calor.
¿Por qué usar Deepmaterial para productos electrónicos sensibles?
*Asegurar la protección de los materiales de factores ambientales;
*Mejorar la confiabilidad de la aplicación final;
*Mantener la integridad de los componentes;
* Conservar el rendimiento por más tiempo.
Aplicaciones típicas de encapsulado
*PCB y cajas de conexiones;
*Encapsulado de LED;
*Módulos solares;
*Electrónica de potencia;
*Transferencia de calor para gestión térmica.
