Adhesivos para Aplicación de Impregnación
Deepmaterial ofrece productos y servicios de sellado de porosidad para sellar eficazmente piezas de metal fundido y componentes electrónicos contra fugas.
Desde la industria automotriz hasta la electrónica, los equipos de construcción y los sistemas de comunicaciones, Deepmaterial ha desarrollado soluciones rentables para sellar la macroporosidad y la microporosidad de metales y otros materiales. Estos sistemas de baja viscosidad se curan a temperaturas elevadas para formar un plástico termoestable fuerte y resistente a los productos químicos.
Ventajas de las resinas de impregnación Deepmaterial
Los compuestos de impregnación de Deepmaterial cuentan con estabilidad de almacenamiento a largo plazo, resistencia química/humedad excepcional y la capacidad de soportar temperaturas elevadas. Además, son de curado rápido, 100% reactivos y fáciles de procesar.
Se ha desarrollado una amplia gama de productos de alta calidad para ofrecer las soluciones de sellado más confiables y cumplir con las especificaciones específicas de los clientes en fundición de metales, piezas de metal en polvo, componentes electrónicos/eléctricos, cerámica y aplicaciones de compuestos plásticos. Estos impregnantes han resultado atractivos para ampliar las opciones de diseño, acelerar la productividad, reducir los gastos de garantía y acortar los procedimientos de prueba. En muchos casos, han superado con éxito a los productos químicos de la competencia en configuraciones de piezas difíciles y han evitado fallas en las piezas debido a fluidos/gases al llenar los vacíos entre dos superficies diferentes.
Obtenga más información sobre los sistemas epoxi para:
*Devanado de filamentos
*Impregnación al vacío
*Preimpregnados
Epoxis para bobinado de filamentos
Deepmaterial ofrece una amplia gama de sistemas de resina epoxi para la fabricación de piezas compuestas de bobinado de filamento. Las fibras reforzadas impregnadas/revestidas con epoxi de curado en horno/autoclave que incluyen vidrio, carbono, aramida y boro se envuelven de manera uniforme y precisa alrededor de un mandril giratorio cilíndrico, esférico y cónico automáticamente para producir estructuras compuestas. Los tubos compuestos, recipientes a presión, tanques, cilindros y tuberías de paredes delgadas, livianos y de alta resistencia exhiben una estabilidad dimensional, propiedades dieléctricas y resistencia a la corrosión superiores. Se emplean para carcasas de filtros, casquillos, ejes de transmisión, aisladores de alta tensión, rodillos, componentes de tratamiento de aguas residuales y tuberías.
Formulación de epoxis con propiedades especiales
Disponibles en una variedad de viscosidades, los sistemas epoxi de dos componentes 100 % sólidos, resistentes y endurecidos de Deepmaterial para el devanado de filamentos tienen proporciones de mezcla convenientes, buenas características de humectación y curan rápidamente a temperaturas moderadas. . Para lograr resultados consistentes y repetibles, se deben seguir estrictamente las técnicas de procesamiento adecuadas. El ángulo/tensión de bobinado, siguiendo los programas de curado adecuados, son esenciales para asegurar un rendimiento óptimo. Los sistemas especiales están diseñados para reducir el goteo, el desperdicio y los costos de mano de obra. Los productos personalizados ofrecen una excelente resistencia a la tracción, al impacto, a la compresión, a la flexión y protegen contra el clima, el fuego y el desgaste. Los grados seleccionados tienen altas temperaturas de transición vítrea, bajos coeficientes térmicos de expansión y resisten el choque térmico. Los epóxicos especiales de bajo grado de desgasificación y servicio criogénico también están disponibles para aplicaciones aeroespaciales.
Estructuras de tubos huecos de bobinado de filamentos
Los rovings o monofilamentos impregnados con resina epoxi, como el carbono, el vidrio E, el vidrio S y la aramida, se enrollan alrededor de un mandril para fabricar estructuras de tubos huecos compuestos estándar/personalizados. Los sistemas de resina epoxi de curado en horno de Deepmaterial ofrecen consistencia, repetibilidad y rentabilidad para su uso en patrones de bobinado polar, helicoidal y de aro. Se adaptan a una alta proporción de fibra a resina y permiten una orientación precisa de la fibra a diferentes velocidades de rotación del mandril. Los tubos de matriz epóxica de bobinado de filamento en una variedad de diámetros/grosores de pared protegen contra impactos superficiales, corrosión, fatiga, temperaturas extremas, humedad, cargas de presión interna. También cuentan con una alta relación resistencia/peso, estabilidad dimensional, resistencia química/desgaste, propiedades dieléctricas superiores y fácil maquinabilidad.
Aplicaciones típicas para tubos de matriz epoxi
*Cojinetes y collarines
*Tubería de presión
*Bujes
*Tubos de impedimento
*Tubería estructural
El proceso de bobinado en húmedo juega un papel importante en la fabricación de tubos que proporcionan una mayor durabilidad, resistencia a la flexión, a la tracción y a la compresión circunferencial, lo que permite su uso en las industrias eléctrica, aeroespacial, marina, defensa, minería, procesamiento de petróleo/químicos y transporte. Las formulaciones exclusivas de Deepmaterial están disponibles para uso de tubos criogénicos y agresivos de bajo CTE y alto módulo.
Sistemas Epoxi para Impregnación al Vacío
Los compuestos de impregnación epoxi sin disolventes, de una sola parte, sin mezcla, se utilizan para sellar la porosidad en metales y no metales. Los compuestos ofrecen una excelente capacidad de relleno de vacíos, baja contracción al curar y no provocan cambios dimensionales en las piezas que se sellan. Las piezas de metal en polvo y las piezas fundidas de metal, incluidos el aluminio, el zinc, el hierro fundido, el acero y el magnesio, pueden volverse herméticas a la presión de manera efectiva después de la impregnación al vacío. Esto reduce los desperdicios, no afecta la apariencia, reduce los costos de garantía y mejora la rentabilidad. Los componentes de metal en polvo también tendrán una maquinabilidad mejorada. Además, la cerámica y los plásticos también se pueden proteger contra la porosidad.
Nuestros impregnantes epoxi sellan contra:
*Aire
*Agua
*Aceites
*Disolventes
*Limpiadores
*Refrigerantes
*Lubricantes y mucho más
Las aplicaciones típicas incluyen:
*Válvulas
*Componentes del sistema de combustible
*Sistemas de microondas
*Metros
*Placas de grafito
*Bloques de motor
*Piezas de compresor
* Carcasas de lentes
También se utilizan para:
* Serpentines de alta temperatura
*Pilas de terminación para motores sin escobillas
*Conectores electronicos
* Termistores
* Sensores
*Arneses de cables
*ferritas
Después de la impregnación, las propiedades dieléctricas se mejoran con frecuencia.
Los impregnantes de Deepmaterial son conocidos por su confiabilidad sin igual. Están disponibles para su compra en una gama de espesores y durezas.
Para lograr los resultados más deseables, se deben tener en cuenta el tipo de material de porosidad, el tamaño, la geometría y la tasa de sellado al elegir el proceso de impregnación adecuado.
preimpregnados
Los sistemas de epoxi de Deepmateriale están preimpregnados en un tejido de refuerzo, como carbono, vidrio, aramida, fibras híbridas, se colocan en capas sobre un molde y se curan con calor/presión para obtener laminaciones uniformes y repetibles. Los preimpregnados ofrecen muchas ventajas sobre otros procesos para la fabricación de compuestos. Los materiales preimpregnados epóxicos termoestables fáciles de usar se licuan a bajas temperaturas, curan por completo a temperaturas moderadas, aceleran los tiempos de ciclo, reducen los desechos y mejoran la estética. Los preimpregnados a menudo se curan usando una prensa o una bolsa al vacío. Las temperaturas ascendentes/descendentes, el tipo de fibra, la orientación de la fibra, la resina y el contenido de resina son cruciales para lograr los mejores resultados para los requisitos de uso final específicos. Los componentes compuestos avanzados preimpregnados duraderos, rígidos, livianos, resistentes a la fatiga e impermeables al agua ofrecen un rendimiento/confiabilidad excepcionales para empresas de energía, maquinaria industrial, artículos deportivos, defensa, aeroespacial y de fabricación marina. Las formulaciones selectas de Deepmaterial soportan solventes/corrosivos, exposición al desgaste y cuentan con propiedades de tenacidad y alta Tg.
