Adhesivos para Aplicación de Revestimiento
Muchos recubrimientos adhesivos están diseñados a medida para resolver desafíos de aplicación ilimitados. El tipo de recubrimiento y la técnica se seleccionan cuidadosamente, a menudo a través de una amplia prueba y error, para proporcionar resultados óptimos. Los recubridores experimentados deben tener en cuenta una amplia variedad de variables y preferencias del cliente antes de seleccionar y probar una solución. Los recubrimientos adhesivos son comunes y se usan globalmente en una multitud de funciones. El vinilo se puede recubrir con adhesivos sensibles a la presión para usar en señalización, gráficos de pared o envolturas decorativas. Las juntas y las juntas tóricas se pueden recubrir con adhesivo para que se puedan fijar de forma permanente a varios productos y equipos. Los revestimientos adhesivos se aplican a telas y materiales no tejidos para que puedan laminarse sobre sustratos duros y proporcionar un acabado suave y protector para asegurar la carga durante el transporte.
Variables
Hay muchos factores que intervienen en la selección de una solución de recubrimiento adhesivo viable:
Los sustratos suelen ser materiales como papel, revestimientos de paredes, plástico corrugado, películas y láminas. Cada uno tiene sus propias características únicas, como porosidad, resistencia a la tracción y resistencia química.
Los revestimientos de liberación se aplican para proteger el adhesivo del contacto y la contaminación antes de la aplicación. Los revestimientos se pueden fabricar con una variedad de materiales y funcionan junto con el recubrimiento adhesivo para controlar la resistencia al pelado.
La superficie de aplicación puede ser una pared de concreto, piso alfombrado, puerta de vehículo, ventana, piel humana o muchos otros. La composición de estas superficies debe tenerse en cuenta al seleccionar/desarrollar la química adecuada.
Las condiciones ambientales como temperaturas extremas, humedad, luz solar directa o indirecta, exposición a productos químicos, uso en interiores/exteriores, etc. tendrán algún impacto en la adhesión y la durabilidad.
Las iniciativas ecológicas pueden determinar la selección de adhesivos a base de emulsión (a base de agua) sobre adhesivos con disolvente (a base de químicos).
Otros factores a considerar son la compatibilidad entre el recubrimiento adhesivo y una capa superior funcional, el tipo de impresora/tinta que se utiliza y las condiciones de almacenamiento.
Química
Existen numerosas opciones químicas "listas para usar" disponibles en el mercado. A veces, estas químicas se pueden usar sin modificaciones. En muchos casos, se modifican con aditivos para optimizar su rendimiento.
Los surfactantes reducen la tensión superficial para mejorar la reología del adhesivo. Esto permite que el adhesivo fluya mejor y cubra más uniformemente.
Se pueden agregar antiespumantes para reducir o eliminar la posibilidad de que se formen burbujas de aire dentro del revestimiento.
Se pueden agregar aromas para aplicaciones en las que se examina el olor del adhesivo. Los productos cosméticos que se adhieren a la piel a veces requieren un adhesivo "perfumado".
Métodos
Hay muchos tipos de recubridores y métodos de recubrimiento. Los requisitos básicos incluyen la elección de una recubridora que pueda acomodar el tamaño y el peso de la red (rollo de materia prima). Los recubridores de última generación suelen tener controles superiores de velocidad y tensión necesarios para manejar una variedad de sustratos. El control preciso de la tensión es fundamental cuando se aplican recubrimientos a materiales más delgados como películas y láminas. La selección de recubridores depende de mucho más que solo el ajuste físico. Se pueden implementar diferentes métodos de recubrimiento dependiendo del resultado deseado:
El recubrimiento por huecograbado utiliza cilindros grabados que aplican una cantidad específica de recubrimiento a la banda según su volumen grabado y las características del fluido de recubrimiento. Los cilindros se miden con una cuchilla doctora que permite al usuario aplicar pesos de recubrimiento precisos y consistentes a lo largo de la red. Los recubridores de huecograbado se usan con mayor frecuencia para aplicar recubrimientos más delgados a una red. Los recubridores de huecograbado se pueden utilizar para el recubrimiento de banda completa o el recubrimiento de patrón.
El recubrimiento con rodillo inverso incorpora un rodillo de recogida que está parcialmente sumergido en una bandeja de recubrimiento. El fluido de recubrimiento se aplica al rodillo de recogida que, a su vez, aplica la química a un rodillo aplicador. El rodillo aplicador aplica el fluido de recubrimiento a la red. El peso del recubrimiento se controla mediante las velocidades de los rodillos y el espacio entre el rodillo aplicador y el rodillo de recogida. Un tercer rollo, el rollo de respaldo, acopla la banda al rodillo aplicador y también controla el ancho del recubrimiento. Este método de recubrimiento se usa con mayor frecuencia para aplicar pesos de recubrimiento medianos a pesados a la red.
El recubrimiento de material profundo utiliza una varilla grabada o una varilla enrollada para dosificar el exceso de revestimiento que se ha aplicado a la red a través de un rodillo aplicador o directamente de una bandeja. Cuanto mayores sean los espacios grabados o enrollados en la varilla, más grueso o pesado será el peso del revestimiento que se aplica a la red. Este tipo de recubrimiento ofrece la capacidad de realizar una amplia gama de pesos de recubrimiento y es muy flexible en lo que respecta a las características de los productos químicos de recubrimiento utilizados.
El recubrimiento de material profundo se usa con mayor frecuencia para aplicar un recubrimiento muy delgado a una red. Un rollo medido aplica el revestimiento a la red. Los pesos de las capas normalmente se controlan mediante la velocidad del rollo. Este tipo de recubrimiento se usa muy comúnmente para agregar humedad nuevamente a una red, especialmente papeles, para controlar el rizo del producto terminado.
En el recubrimiento Deepmaterial, la red tiene una cantidad excesiva de líquido de recubrimiento aplicado a la superficie. Se coloca una cuchilla directamente contra la superficie de la banda con un espacio específico que dosifica el exceso de líquido de recubrimiento. Este espacio controla el peso del recubrimiento. En una técnica similar llamada recubrimiento Air Knife, en lugar de una cuchilla de acero o polímero, se usa una corriente de aire concentrado para medir el exceso de líquido de recubrimiento de la superficie de la red. El peso de la capa se controla ajustando la velocidad del aire que choca y la distancia del espacio de choque desde la superficie de la tela.
El método de recubrimiento con troquel ranurado bombea el fluido de recubrimiento a través de un espacio maquinado con precisión en un troquel y hacia la superficie de la red. El peso del revestimiento se controla cambiando la cantidad de flujo a través de la matriz o el grosor del espacio en la matriz. Este método de recubrimiento se utiliza cuando se requiere un control preciso del peso y la consistencia del recubrimiento.
El recubrimiento por inmersión a veces se denomina "recubrimiento por inmersión". La tela se sumerge o sumerge en una bandeja o depósito que contiene el fluido de recubrimiento. Luego, la red pasa a través de dos rodillos que dosifican el exceso de recubrimiento de la red. El peso del revestimiento está controlado por el espacio entre los dos rodillos y la velocidad de rotación de los rodillos. Este método de recubrimiento se usa a menudo cuando se requiere la saturación de la química del recubrimiento en la red.
El revestimiento de cortina utiliza un cabezal de revestimiento con ranuras precisas que crea una cortina de productos químicos de revestimiento que cae sobre la red y viaja perpendicular al fluido de revestimiento que cae. Este tipo de recubrimiento se usa cuando se requieren pesos de recubrimiento precisos y también es útil para aplicar múltiples capas húmedas de fluido de recubrimiento sobre la red. Esto se logra mediante el uso de múltiples ranuras en un cabezal de recubrimiento, cada una con fluidos de recubrimiento separados que fluyen a través de ellas.
Máquinas de acabado
Ahora que se diseñó la química y se marcó el método de recubrimiento, el secado es la siguiente parte del proceso. La mayoría de los estucadores tienen hornos en línea diseñados para secar o curar el adhesivo. La temperatura, la velocidad y la longitud del horno se tienen en cuenta al optimizar el proceso de secado. El calor infrarrojo se aplica en hornos de flotación de aire para una cobertura uniforme sin contacto con la red. El tipo de revestimiento, el adhesivo, la humedad y la temperatura ambiente tienen algún impacto en el proceso de secado. Los tiempos y velocidades de secado a menudo se ajustan durante el proceso de prueba. Los revestimientos adhesivos se aplican inicialmente al revestimiento en lugar de directamente al sustrato. Este proceso se llama recubrimiento de transferencia. Cuando se completa el proceso de secado, el sustrato se lamina al adhesivo/revestimiento para producir el producto terminado.
El proceso de desarrollo de recubrimientos adhesivos comienza con un concepto. A partir de ahí, se crea un diseño de experimentos (DoE) como hoja de ruta hacia el éxito. A menudo, se requieren múltiples ensayos para perfeccionar la química y la aplicación de esa química. El resultado final es una solución de alta ingeniería diseñada para el éxito.
Deepmaterial fabrica recubrimientos especiales para su uso en aplicaciones tecnológicas avanzadas. Nuestros sistemas cuentan con protección contra la humedad, químicos, abrasión, ciclos térmicos, temperaturas elevadas, choque mecánico, etc. Son 100% reactivos y no contienen solventes ni diluyentes. Los recubrimientos de viscosidad ultra baja están disponibles para espacios confinados.
