Intercambiadores de Calor Adhesivo
Pegado del conjunto del intercambiador de calor
Para el montaje de intercambiadores de calor, Deepmaterial tiene varios adhesivos termofusibles en la gama, desde adhesivos de montaje de productos que se adhieren a una variedad de sustratos, plásticos (plásticos), metales, láminas, espumas, etc.
Varios intercambiadores de calor aire/aire se ensamblan con adhesivos Deepmaterial, los adhesivos son resistentes a la humedad, al frío y al calor y duraderos según las especificaciones del cliente.
El conjunto de estos bloques de disipación se puede fabricar con todo tipo de materiales, como plásticos, metales como láminas de aluminio que se unen entre sí con espaciadores y sujetadores varios, posiblemente también con hot melt. Los intercambiadores de calor aire/aire crearon canales para el flujo de aire interior y exterior en direcciones opuestas, también se puede utilizar termofusible en lugar de kit de montaje y selladores. Cualquier termofusible de poliamida se puede utilizar incluso para verter componentes eléctricos. Finalmente, incluso los filtros en estos intercambiadores de calor pueden incluso fabricarse con nuestros hotmelts de montaje y filtrado.
Adhesivos, selladores y recubrimientos resistentes a altas temperaturas para aplicaciones de intercambiadores de calorDiseñados para la transferencia de calor eficiente de un área a otra, los intercambiadores de calor se usan ampliamente en una variedad de industrias como la generación de energía, procesamiento de alimentos, automotriz, química, HVAC, minería y petróleo Procesando. El calor de un fluido pasa a un segundo fluido sin entrar en contacto directo. Por lo general, se clasifican en una o dos formas, según su disposición de flujo, ya sea por flujo paralelo o contraflujo (que es capaz de transferir más calor). La amplia gama de Master Deepmaterial de adhesivos, selladores, revestimientos y compuestos de encapsulación endurecidos, termoconductores y resistentes a altas temperaturas se seleccionan con frecuencia como la opción correcta para el ensamblaje de intercambiadores de calor.
Es necesario considerar cuidadosamente el caudal, los diferenciales de temperatura y la relación entre el área de transferencia de calor y el volumen para seleccionar la formulación adecuada para optimizar el rendimiento y cumplir mejor con los parámetros de diseño. Nuestros productos han demostrado ser efectivos para sellar tubos en placas finales. También se utilizan para unir aletas de intercambio de calor, juntas de caucho y ranuras de encapsulado/sellado en dispositivos de refrigeración. Lo más importante es que se adhieren bien a sustratos metálicos como aluminio, latón, cobre, acero, acero inoxidable y muchos sustratos diferentes. Como sustituto de la soldadura, especialmente cuando el procesamiento es una preocupación, estas formulaciones ofrecen los beneficios de ser fáciles/cómodas de manejar, fáciles de dosificar, tienen programas de curado versátiles y evitan perforaciones o deformaciones. Estos compuestos eléctricamente aislantes previenen la corrosión galvánica y de grietas. También se destacan por mejorar la apariencia estética del intercambiador de calor y ofrecen a los fabricantes un ahorro de costos cuando se compran en cantidades pequeñas o grandes.
Reducir el tiempo de enfriamiento de los productos adhesivos de fusión en caliente antes de la formación es un objetivo de productividad para los fabricantes de adhesivos. A menudo, puede llevar de 6 a 18 horas formar y empaquetar un lote estándar de adhesivos, según la forma del producto terminado. Cada minuto de tiempo de enfriamiento que se puede reducir da como resultado una mayor productividad y una reducción de los costos del proceso. Para algunas aplicaciones, dice su fabricante, los adhesivos de fusión en caliente de Deepmaterial ayudan al intercambiador de calor a reducir el tiempo de enfriamiento cuando se manipulan materiales viscosos.
En los últimos años se ha visto un aumento en el uso de lo que se conoce como adhesivos de sellado. Son sistemas que provienen originalmente de aplicaciones de sellado pero que también son muy eficientes como adhesivos. La mayoría de estos selladores adhesivos, preferiblemente de un solo componente, tienen como base poliuretano (PUR) o los denominados polímeros terminados en silano (STP, MS). El término adhesivo híbrido también se usa a menudo. Los sistemas individuales de 2 componentes y los llamados sistemas de refuerzo también funcionan bien.
La fuerza de este proceso, a menudo denominado unión de sellado o unión de película gruesa, es que la junta unida mantiene un cierto grado de elasticidad y, por lo tanto, compensa las tensiones, las expansiones o las vibraciones. Esta propiedad es popular en la construcción de vehículos, intercambiadores de calor, máquinas y sistemas de ventilación. En otras palabras, aplicaciones en las que las vibraciones y las oscilaciones ejercen tensión sobre un enlace. Para que dichos adhesivos de sellado brinden los niveles esperados de rendimiento, en la mayoría de los casos es necesario mantener un espesor mínimo definido del revestimiento de juntas en estas aplicaciones. Debido al mecanismo de reticulación (también conocido como curado), estos productos tienden a aplicarse más en rayas y gotas y rara vez en grandes áreas de superficie.
