Dispositivos electrónicos personales Adhesivo
El uso de adhesivos y selladores en la industria electrónica ahora está muy extendido y contribuyen directamente no solo a la fabricación de productos electrónicos sino también a su operación a largo plazo y longevidad. Los principales usos de los adhesivos en la industria electrónica incluyen la unión de componentes de montaje superficial (SMC), la fijación de cables y el encapsulado o encapsulado de componentes. El bloque de construcción básico de la industria electrónica es la placa de cableado impreso o, como se le llama más comúnmente, la placa de circuito impreso (PCB). La placa de circuito impreso utiliza materiales adhesivos para unir componentes de montaje en superficie, hilvanado de cables, revestimientos de conformación y componentes de encapsulación (relleno).
Se deben considerar tres fases de procesamiento diferentes al seleccionar un adhesivo para aplicaciones electrónicas (o cualquier otra): la fase de resina líquida o sin curar, la fase de curado (de transición) y la fase de material sólido o curado.
El desempeño del adhesivo curado es, en última instancia, el más importante porque afecta la confiabilidad.
El método de aplicación del adhesivo también es de gran importancia, en particular debido a la necesidad de garantizar que se aplica la cantidad correcta en el lugar correcto.
Los principales métodos de aplicación de adhesivos en aplicaciones electrónicas son la serigrafía (apretar el adhesivo a través de patrones en una pantalla), la transferencia de clavijas (utilizando rejillas de clavijas múltiples que transmiten patrones de gotas de adhesivo a la placa) y la aplicación con jeringa (en la que se inyectan gotas de adhesivo). administrada por una jeringa de presión regulada). La aplicación con jeringa es probablemente el método más popular, generalmente mediante jeringas controladas electroneumáticamente para la producción moderada de muchos tipos diferentes de PCB.
A continuación se considerarán los diversos tipos de adhesivo.
Por su naturaleza, la mayoría de los adhesivos, tanto orgánicos como inorgánicos, no son eléctricamente conductores. Esto se aplica a los principales tipos utilizados en aplicaciones electrónicas, como epoxis, acrílicos, cianoacrilatos, siliconas, acrilatos de uretano y cianoacrilatos. Sin embargo, en muchas aplicaciones, incluidos los circuitos integrados y los dispositivos de montaje en superficie, se requieren adhesivos eléctricamente conductores.
La forma habitual de convertir adhesivos no conductores en materiales eléctricamente conductores es agregar un relleno adecuado al material base; normalmente la última es una resina epoxi.
Los rellenos típicos que se utilizan para conferir conductividad eléctrica son la plata, el níquel y el carbono. La plata es la más utilizada. Los propios adhesivos conductores están en forma líquida o preformada (películas adhesivas reforzadas troqueladas antes de adherirse a la forma requerida).
Hay dos tipos de adhesivos eléctricamente conductores: isotrópicos y anisotrópicos. Los adhesivos anisotrópicos conducen en todas las direcciones, pero un adhesivo isotrópico conduce solo en la dirección vertical (eje z) y, por lo tanto, es unidireccional.
Los adhesivos isotrópicos se prestan a la interconexión de líneas finas. Cabe señalar que, por muy útiles que sean los adhesivos conductores, no se pueden simplemente "introducir" como alternativas de soldadura. No son buenos con estaño (o aleaciones que contengan estaño) o con aluminio, ni donde haya grandes espacios o donde es probable que estén expuestos a condiciones mojadas (húmedas, húmedas) en servicio.
Adhesivos conductores de electricidad
Por su naturaleza, la mayoría de los adhesivos, tanto orgánicos como inorgánicos, no son eléctricamente conductores. Esto se aplica a los principales tipos utilizados en aplicaciones electrónicas, como epoxis, acrílicos, cianoacrilatos, siliconas, acrilatos de uretano y cianoacrilatos. Sin embargo, en muchas aplicaciones, incluidos los circuitos integrados y los dispositivos de montaje en superficie, se requieren adhesivos eléctricamente conductores.
La forma habitual de convertir adhesivos no conductores en materiales eléctricamente conductores es agregar un relleno adecuado al material base; normalmente la última es una resina epoxi.
Los rellenos típicos que se utilizan para conferir conductividad eléctrica son la plata, el níquel y el carbono. La plata es la más utilizada.
Los propios adhesivos conductores están en forma líquida o preformada (películas adhesivas reforzadas troqueladas antes de adherirse a la forma requerida).
Hay dos tipos de adhesivos eléctricamente conductores: isotrópicos y anisotrópicos. Los adhesivos anisotrópicos conducen en todas las direcciones, pero un adhesivo isotrópico conduce solo en la dirección vertical (eje z) y, por lo tanto, es unidireccional.
Los adhesivos isotrópicos se prestan a la interconexión de líneas finas. Cabe señalar que, por muy útiles que sean los adhesivos conductores, no se pueden simplemente "introducir" como alternativas de soldadura. No son buenos con estaño (o aleaciones que contengan estaño) o con aluminio, ni donde haya grandes espacios o donde es probable que estén expuestos a condiciones mojadas (húmedas, húmedas) en servicio.
Adhesivos termoconductores
La miniaturización de los circuitos electrónicos puede dar lugar a problemas de acumulación de calor, lo que puede provocar fallos prematuros de los componentes electrónicos si se supera su temperatura máxima de funcionamiento. El adhesivo termoconductor se puede utilizar para proporcionar una ruta conductora de calor, sujetando transistores, diodos u otros dispositivos de potencia a disipadores de calor adecuados para garantizar que no se produzca tal acumulación de calor.
Los polvos metálicos (conductores de electricidad) o no metálicos (aislantes) se mezclan en la formulación del adhesivo para hacer adhesivos de alta viscosidad (pasta), que son altamente conductores térmicos (en comparación con los adhesivos sin carga). Los sistemas termoconductores más comunes están formulados con epoxi, silicona y acrílicos.
Adhesivos de curado ultravioleta
Los adhesivos, recubrimientos y encapsulantes fotopolimerizables se utilizan cada vez con mayor frecuencia en la industria de fabricación de productos electrónicos porque cumplen los requisitos de materiales y procesamiento de esta industria. Esos factores incluyen demandas ambientales (no se requieren solventes y aditivos dañinos para el medio ambiente), mejora del rendimiento de fabricación y costo del producto. Los adhesivos de curado por luz son fáciles de usar y se curan rápidamente sin necesidad de un curado a temperatura elevada.
Los adhesivos son normalmente formulaciones a base de acrílico y contienen fotoiniciadores que, cuando se activan con la radiación ultravioleta, forman radicales libres para iniciar el proceso de formación de polímeros (curado). La luz ultravioleta debe poder penetrar en la resina sin curar, un inconveniente de los adhesivos fotopolimerizables. Los depósitos de resina de color oscuro, inaccesibles o muy espesos son difíciles de curar.
