Gluoj por Sigela Apliko
La alta rendimento unu- kaj du-komponentaj industriaj sigeliloj de Deepmaterial estas facile uzeblaj kaj disponeblas por uzado en oportunaj aplikiloj. Ili provizas koste efikajn solvojn por altteknologiaj aplikoj. Niaj sigelaj produktoj konsistas el epoksioj, silikonoj, polisulfidoj kaj poliuretanoj. Ili estas 100% reaktivaj kaj enhavas neniujn solvilojn aŭ diluilojn.
Kio estas la diferenco inter gluoj kaj sigelaĵoj?
Sigelaĵoj estas polimeroj havantaj mallozan molekulan strukturon kiu ne permesas penetron. Ili enhavas rapide sekiĝantajn epoksiojn, kiuj formas elegantan finaĵon. Gluoj estas multe pli kompleksa strukturo dizajnita por kroĉi kaj ligi ĉe ĉela nivelo.
Gluoj kontraŭ sigelaĵoj
- Sigelaĵoj estas dizajnitaj por fermi interspacojn inter surfacoj kaj malhelpi aferojn kiel polvo, akvo aŭ malpuraĵo eniri ilin. Gluoj estas ĝenerale faritaj por fari du surfacojn algluiĝi kune tiel ke la surfacoj ne povas esti apartigitaj.
- Sigelaĵoj havas pli malaltan forton kaj altan plilongigon/flekseblecon kaj ne kutimas ligi materialojn kune dum gluoj estas intencitaj alglui du aĵojn kune per adhero.
- Sigelaĵoj ne ĉiam havas la algluiĝan potencon necesan por longdaŭra adhero kaj gluoj ne sekiĝas ĝuste kiam uzataj sur ekstera surfaco.
- Sigelaĵoj havas pastecan konsistencon kiu permesas la plenigon de interspacoj inter substratoj kaj havas malaltan ŝrumpadon post aplikiĝo. Gluoj estas en likva formo kiu iĝas solida post aplikado kaj tiam uzataj por ligi materialojn kune.
- Algluaĵo ofertos pli rigidan kaj daŭran senton kaj aspektos kontraste al sigelaĵoj kiuj estas pli malaltaj en forto kaj multe pli modeblaj.
Efika Sigelo per Gluoj
Sigeloj havas decidan influon sur la funkciado kaj longviveco de instalaĵoj, kunigoj kaj komponantoj. Kaj tamen oni kutime donas atenton al ili nur kiam ili malsukcesas. Dum O-ringoj estas verŝajne la plej uzataj sigeloj kaj iuj aliaj specoj de senmovaj sigeloj ekzistas, glua ligado-teknologio kun likvaj garkoj kaj sigela ligado malfermas pliajn eblojn por fidinda sigelo.
Efika Sigelo per Gluoj
Sigeloj havas decidan influon sur la funkciado kaj longviveco de instalaĵoj, kunigoj kaj komponantoj. Kaj tamen oni kutime donas atenton al ili nur kiam ili malsukcesas. Dum O-ringoj estas verŝajne la plej uzataj sigeloj kaj iuj aliaj specoj de senmovaj sigeloj ekzistas, glua ligado-teknologio kun likvaj garkoj kaj sigela ligado malfermas pliajn eblojn por fidinda sigelo.
En industria produktado, komunaj interspacoj inter komponantoj ofte devas esti sigelitaj por malhelpi la eniron de aero, polvo, akvo kaj agresemaj kemiaĵoj. Ĉi tio estas precipe grava en la kampoj de elektroniko, aŭtomobila, mekanika inĝenierado kaj proceza inĝenierado. Tipaj aplikoj estas same diversaj kiel la industrioj en kiuj ili estas uzataj. Kelkaj ekzemploj estas loĝejoj de elektronikaj komponentoj, magnetoj, kaj, kompreneble, fluidaj sistemoj.
Iagrade, komponantoj povas esti sigelitaj en pure konstrua maniero sen iu aldona sigelo. Tamen, kun pliiĝo en postuloj povas esti necese uzi apartan sigelon.. En inĝenieristiko, tiu tasko estas tipe traktita dizajnante la geometrion de la komponento tiel ke senmova sigelo povas esti enigita en la komunan interspacon. Depende de termikaj, kemiaj kaj mekanikaj postuloj, industriaj sigeloj kutime konsistas el kaŭĉuko, silikonoj, termoplastaj elastomeroj aŭ Teflono.
Kio pri Kaŭĉuko?
Kaŭĉuko estas la plej uzata materialo por ĉi tiuj celoj, kaj la elekto por kaŭĉukaj produktoj havas iujn avantaĝojn: ili tre bone sigelas. La tipa kunpremado por nitrila kaŭĉuko ĉe normaj kondiĉoj de 100 °C/24h estas 20 – 30 %. Krome, ĉi tiuj kaŭĉukoj estas bone establitaj same kiel termike, kemie kaj meĥanike fortikaj, kun malaltaj materialaj kostoj implikitaj. Tamen, ili ankaŭ havas malavantaĝojn, precipe rilate sian integriĝon en la produktadprocezon.
Kun ronda sigela geometrio, malavantaĝoj verŝajne estos sensignifaj kaj O-ringoj estos la plej ekonomia solvo. En la kazo de sigelŝnuretoj aŭ sigelbendoj kiel tiuj uzataj por loĝejoj, efika produktado estas (jam) pli komplika. Ili postulas kroman manan ligon ĉe la ligpunkto kie la du finoj tuŝas unu la alian, kio signifas plian kaj eble tempopostulan procezpaŝon.
Pli kompleksaj kaŭĉukaj formoj povas esti produktitaj per truado aŭ vulkanizado. Ĉi tio permesas simplajn produktadprocezojn, sed tiuj estas nur efikaj por alta produktadvolumo, ĉar multekostaj ŝimoj por ĉiu formo devas esti konservitaj en stoko.
Sigelante la Interspacon per Termoplastaj Elastomeroj
Sigeloj faritaj el termoplastaj elastomeroj (TPE) ofertas alternativon. Ili estas aplikataj rekte al la komponento per injektomuldado. Ili estas fortikaj, abrazio-rezistemaj, kaj bone aliĝas al teknikaj plastoj kiel PA, PC aŭ PBT, kio faras la sigelon liki-rezista. Ĉe ĉambra temperaturo, TPE kondutas kiel klasikaj elastomeroj, sed la termoplasta komponento limigas la temperaturan aplikaĵintervalon al 80 – 100 °C, kun la kunpremado pliiĝanta ĉe pli altaj temperaturoj. Por la vaste uzata TPU, la kunpremo estas proksimume 80% (100 °C/24 h), por aliaj TPE-tipoj valoroj ĉirkaŭ 50% estas eblaj.
La procezo de injekto estas pli simpla ol vulkanizado, sed ankoraŭ ne bagatela, precipe pro sufiĉe moderaj prilaboraj propraĵoj de TPU-oj kaj pro la fakto, ke ilo estas necesa por ĉiu geometrio. Krome, multkomponenta injektomuldmaŝino estas postulata por eviti enigi la komponanton denove en plia proceza paŝo.
Unue Likva, Poste Streĉa
Kun likvaj gasketoj tiaj investkostoj ne estas alportitaj. Ĉi tiuj pakoj estas flurezistaj, tre viskozaj glu-bazitaj produktoj, kiuj estas dispensataj laŭ la dezirata alteco kaj formo kaj poste kuracas en sia aplika pozicio. Ilia aplika fleksebleco igas ilin taŭgaj por kompleksaj komponentgeometrioj, eĉ tridimensiaj. Alia avantaĝo de likvaj paketoj kompare kun solidaj paketoj estas ke ili ne nur parte ripozas sur malglataj pintoj, tiel pli bone sigelante ondigitajn surfacojn kaj ebligante pli altajn produktadtoleremojn.
Kompare al foje kompleksaj kaŭĉuko aŭ TPU-fokoj, ili implikas pli malmultajn procezŝtupojn, reduktas maŝinaranĝotempojn, kaj produktas malpli forĵetojn ol tranĉi ĵetkubojn. Produktadoj povas esti aŭtomatigitaj facile, kun nur unu sistemo necesa por la produktado de ĉiuj komponentoj. Eblaj distribuaj eraroj en la sigela artperlo estas detektitaj per fluoreskeco por optika enlinia kvalitkontrolo. Ĉar ne plu necesas teni grandan nombron da sigeloj disponeblaj, stokaj kostoj ne estas problemo.
Ĝis nun, produktoj sur silikona aŭ poliuretana bazo ofte estis uzataj por likvaj garkoj. Tamen, ĉi tiuj du-komponentaj sistemoj kuracas malrapide kaj tial pli taŭgas por grandaj komponentoj aŭ malgrandaj serioj. En la kazo de grandaj serioj, la nekomplika kaj fleksebla procezo ebligita de likvaj gasketoj ofte ne povis kompensi la rapidan malavantaĝon kompare kun kaŭĉuko aŭ TPU-fokoj.
Tamen, jam de kelka tempo, lumkuracigaj unukomponentaj akrilatoj estas sur la merkato, pruvante siajn fortojn precipe en grandaj serioj. Altenergia UV-lumo certigas, ke la gluo atingas sian finan forton ene de kelkaj sekundoj, tiel permesante mallongajn ciklotempojn kaj rektan prilaboradon de la komponantoj, kiuj estas gravaj aspektoj por atingi altan produktan volumon.
La bonaj formaj reakiraj propraĵoj de la materialoj certigas fidindan sigeladon post kuniĝo: la malalta kunprema aro de ĝis 10 % (85 °C, 24 h) permesas al ili reakiri siajn originajn formojn kiam ne plu estas premo. Multaj surfac-sekaj versioj permesas ripetan malmuntadon. Krome, akrilat-bazitaj formitaj surlokaj gasketoj plenumas IP67-postulojn, danke al siaj akvorepelantaj propraĵoj. Ili estas sen PWIS kaj solviloj, havante temperaturintervalon de -40 ĝis 120 °C.
Sigelo kaj Ligado en Unu Irado
Sigelligado estas la ideala solvo se sigelo estas eksplicite intencita esti neforigebla. Ĉi tie denove, eblas krei ajnan formon kaj uzi fluoreskecon por enlinia kvalito-kontrolo. Plia avantaĝo estas la potenco-transsendo - gluoj ne nur sigelas komponentojn sed kunigas ilin konstante. Ĉi tio tradukiĝas al reduktitaj spacpostuloj. Ŝraŭboj ne plu estas postulataj, enkalkulante pli malgrandajn loĝejojn, miniaturigon de kunigoj, kaj malpli da produktadŝtupoj.
Por altvolumaj aplikoj, lumkuracigaj akrilatoj kaj epoksiaj rezinoj estas precipe taŭgaj, depende de la termikaj kaj kemiaj postuloj. Dum epoksirezinoj estas iomete pli stabilaj en temperaturo, akrilatoj disponigas pli grandan flekseblecon kaj pli rapidan resanigon. Krome, duoble kuracaj versioj ekzistas por ambaŭ produktfamilioj. Kuraciĝante en fornoj aŭ per kontakto kun aera humideco, ĉi tiuj gluaj tipoj certigas plenan interligon eĉ en ombraj lokoj.
konkludo
Fokoj ne estas nur kaŭĉukaj ringoj. Kiel kun iu ajn materialo, diverseco ege kreskis. Kunliga teknologio kun ĝiaj lumkuraj likvaj garkoj kaj sigelaj ligaj solvoj provizas uzantojn per novaj opcioj por optimumigi ilian dezajnon kaj atingi ambaŭ efikajn kaj flekseblajn produktadajn procezojn.
Informkesto: Kunprema Aro
Permanenta deformado estas esenca por fokoj, ĉar flanĝsigelo estas kunpremita al certa dikeco kaj penas premon sur la flanĝsurfacoj. Tiu premo malpliiĝas dum tempo kiel rezulto de la deformado de la sigela materialo. Ju pli forta estas la deformado, des pli malpliiĝas la premada forto kaj tiel la sigela efiko.
Ĉi tiu posedaĵo estas kutime esprimita kiel la kunprema aro. Por determini la kunpremadon laŭ DIN ISO 815 aŭ ASTM D 395, cilindra specimeno estas kunpremita al 25% (ofta valoro) kaj tiam stokita dum iom da tempo ĉe difinita temperaturo. Tipaj valoroj estas 24 horoj je 100 °C aŭ 85 °C. Kutime 30 minutojn post premmalpeziĝo, la dikeco estas mezurita denove ĉe ĉambra temperaturo, determinante la konstantan deformadon. Ju pli malalte la kunpremado, des pli la materialo reakiris sian originan dikecon. Kunprema aro de 100% signifus, ke la specimeno tute ne montras formon.
La Poliuretanaj Sigeliloj de Deepmaterial provizas fortan, flekseblan kaj daŭran elastomeran ligon, kiu sigelas kontraŭ la elementoj. Ili elstaras en malfacilaj industriaj, transportaj kaj konstruaj aplikoj kaj povas esti pentritaj post kiam haŭto formiĝas. Ĉi tiuj sigelaĵoj haveblas en diversaj malmolecoj, malfermaj tempoj kaj koloroj por plenumi viajn aplikajn bezonojn.
