Κόλλες για Εφαρμογή Σφράγισης
Τα υψηλής απόδοσης βιομηχανικά στεγανωτικά ενός και δύο συστατικών της Deepmaterial εφαρμόζονται εύκολα και είναι διαθέσιμα για χρήση σε βολικούς απλικατέρ. Παρέχουν οικονομικά αποδοτικές λύσεις για εφαρμογές υψηλής τεχνολογίας. Τα προϊόντα στεγανοποίησης μας αποτελούνται από εποξειδικά, σιλικόνες, πολυσουλφίδια και πολυουρεθάνες. Είναι 100% δραστικά και δεν περιέχουν διαλύτες ή αραιωτικά.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ Συγκολλητικών & Σφραγιστικών;
Τα στεγανωτικά είναι πολυμερή που έχουν μια σφιχτή μοριακή δομή που δεν επιτρέπει τη διείσδυση. Περιέχουν εποξειδικές ουσίες που στεγνώνουν γρήγορα και σχηματίζουν ένα κομψό φινίρισμα. Οι κόλλες είναι μια πολύ πιο περίπλοκη δομή που έχει σχεδιαστεί για να πιάνει και να δεσμεύεται σε κυτταρικό επίπεδο.
Κόλλες εναντίον Σφραγιστικών
- Τα στεγανωτικά έχουν σχεδιαστεί για να κλείνουν τα κενά μεταξύ των επιφανειών και να αποτρέπουν την είσοδο σκόνης, νερού ή βρωμιάς σε αυτές. Οι κόλλες κατασκευάζονται γενικά για να κάνουν δύο επιφάνειες να κολλούν μεταξύ τους, έτσι ώστε οι επιφάνειες να μην μπορούν να διαχωριστούν.
- Τα στεγανωτικά έχουν χαμηλότερη αντοχή και υψηλή επιμήκυνση/ευκαμψία και δεν χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση υλικών μεταξύ τους, ενώ οι κόλλες προορίζονται να κολλήσουν δύο πράγματα μεταξύ τους με πρόσφυση.
- Τα στεγανωτικά δεν έχουν πάντα την απαιτούμενη ισχύ κολλήματος για μακροχρόνια πρόσφυση και οι κόλλες δεν στεγνώνουν σωστά όταν χρησιμοποιούνται σε εξωτερική επιφάνεια.
- Τα στεγανωτικά έχουν υφή σαν πάστα που επιτρέπει την πλήρωση των κενών μεταξύ των υποστρωμάτων και έχει χαμηλή συρρίκνωση μετά την εφαρμογή. Οι κόλλες είναι σε υγρή μορφή που γίνονται στερεές μετά την εφαρμογή και στη συνέχεια χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση υλικών μεταξύ τους.
- Η κόλλα θα προσφέρει πιο άκαμπτη και ανθεκτική αίσθηση και εμφάνιση σε αντίθεση με τα στεγανωτικά που είναι χαμηλότερης αντοχής και πολύ πιο εύπλαστα.
Αποτελεσματική στεγανοποίηση με κόλλες
Οι σφραγίδες έχουν καθοριστική επίδραση στη λειτουργία και τη μακροζωία των εγκαταστάσεων, συγκροτημάτων και εξαρτημάτων. Κι όμως, συνήθως τους δίνεται προσοχή μόνο όταν αποτυγχάνουν. Ενώ οι δακτύλιοι Ο είναι πιθανώς οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες στεγανοποιήσεις και υπάρχουν ορισμένοι άλλοι τύποι στατικών σφραγίδων, η τεχνολογία συγκόλλησης κόλλας με υγρά παρεμβύσματα και συγκόλληση στεγανοποίησης ανοίγει πρόσθετες επιλογές για αξιόπιστη σφράγιση.
Αποτελεσματική στεγανοποίηση με κόλλες
Οι σφραγίδες έχουν καθοριστική επίδραση στη λειτουργία και τη μακροζωία των εγκαταστάσεων, συγκροτημάτων και εξαρτημάτων. Κι όμως, συνήθως τους δίνεται προσοχή μόνο όταν αποτυγχάνουν. Ενώ οι δακτύλιοι Ο είναι πιθανώς οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες στεγανοποιήσεις και υπάρχουν ορισμένοι άλλοι τύποι στατικών σφραγίδων, η τεχνολογία συγκόλλησης κόλλας με υγρά παρεμβύσματα και συγκόλληση στεγανοποίησης ανοίγει πρόσθετες επιλογές για αξιόπιστη σφράγιση.
Στη βιομηχανική παραγωγή, τα κενά των αρμών μεταξύ των εξαρτημάτων συχνά πρέπει να σφραγίζονται προκειμένου να αποφευχθεί η είσοδος αέρα, σκόνης, νερού και επιθετικών χημικών ουσιών. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό στους τομείς της ηλεκτρονικής, της αυτοκινητοβιομηχανίας, της μηχανολογίας και της μηχανικής διεργασιών. Οι τυπικές εφαρμογές είναι τόσο διαφορετικές όσο και οι βιομηχανίες στις οποίες χρησιμοποιούνται. Μερικά παραδείγματα είναι περιβλήματα ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, μαγνητών και, φυσικά, ρευστικών συστημάτων.
Σε κάποιο βαθμό, τα εξαρτήματα μπορούν να σφραγιστούν με καθαρά κατασκευαστικό τρόπο χωρίς καμία πρόσθετη σφράγιση. Ωστόσο, με την αύξηση των απαιτήσεων μπορεί να είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί ξεχωριστή σφράγιση. Στη μηχανική, αυτή η εργασία συνήθως αντιμετωπίζεται σχεδιάζοντας τη γεωμετρία του εξαρτήματος έτσι ώστε μια στατική σφράγιση να μπορεί να εισαχθεί στο διάκενο της άρθρωσης. Ανάλογα με τις θερμικές, χημικές και μηχανικές απαιτήσεις, οι βιομηχανικές σφραγίδες αποτελούνται συνήθως από καουτσούκ, σιλικόνες, θερμοπλαστικά ελαστομερή ή τεφλόν.
Τι γίνεται με το Rubber;
Το καουτσούκ είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό για αυτούς τους σκοπούς και η επιλογή για προϊόντα με βάση το καουτσούκ έχει ορισμένα πλεονεκτήματα: σφραγίζουν πολύ καλά. Το τυπικό σετ συμπίεσης για το καουτσούκ νιτριλίου σε τυπικές συνθήκες 100 °C/24h είναι 20 – 30 %. Επιπλέον, αυτά τα λάστιχα είναι καλά εδραιωμένα καθώς και θερμικά, χημικά και μηχανικά ανθεκτικά, με χαμηλό κόστος υλικού. Ωστόσο, έχουν επίσης μειονεκτήματα, ιδίως όσον αφορά την ενσωμάτωσή τους στην παραγωγική διαδικασία.
Με μια στρογγυλή γεωμετρία στεγανοποίησης, τα μειονεκτήματα είναι πιθανό να είναι ασήμαντα και οι δακτύλιοι Ο θα είναι η πιο οικονομική λύση. Στην περίπτωση κορδονιών στεγανοποίησης ή ταινιών στεγανοποίησης όπως αυτές που χρησιμοποιούνται για περιβλήματα, η αποδοτική παραγωγή είναι (ήδη) πιο περίπλοκη. Απαιτούν πρόσθετη χειροκίνητη συγκόλληση στο σημείο σύνδεσης όπου τα δύο άκρα ακουμπούν το ένα το άλλο, πράγμα που σημαίνει ένα περαιτέρω και πιθανότατα χρονοβόρο βήμα διαδικασίας.
Πιο πολύπλοκα σχήματα καουτσούκ μπορούν να παραχθούν με διάτρηση ή βουλκανισμό. Αυτό επιτρέπει απλές διαδικασίες παραγωγής, αλλά αυτές είναι αποτελεσματικές μόνο για μεγάλο όγκο παραγωγής, καθώς ακριβά καλούπια για κάθε σχήμα πρέπει να διατηρούνται σε απόθεμα.
Σφράγιση του κενού με θερμοπλαστικά ελαστομερή
Οι σφραγίδες από θερμοπλαστικά ελαστομερή (TPE) προσφέρουν μια εναλλακτική λύση. Εφαρμόζονται απευθείας στο εξάρτημα με χύτευση με έγχυση. Είναι στιβαρά, ανθεκτικά στην τριβή και προσκολλώνται καλά σε τεχνικά πλαστικά όπως PA, PC ή PBT, γεγονός που καθιστά τη στεγανοποίηση στεγανή. Σε θερμοκρασία δωματίου, το TPE συμπεριφέρεται όπως τα κλασικά ελαστομερή, αλλά το θερμοπλαστικό συστατικό περιορίζει το εύρος εφαρμογής θερμοκρασίας στους 80 – 100 °C, με το σετ συμπίεσης να αυξάνεται σε υψηλότερες θερμοκρασίες. Για το ευρέως χρησιμοποιούμενο TPU, το σετ συμπίεσης είναι περίπου 80 % (100 °C/24 ώρες), για άλλους τύπους TPE είναι δυνατές τιμές περίπου 50 %.
Η διαδικασία της έγχυσης είναι απλούστερη από τον βουλκανισμό, αλλά και πάλι δεν είναι ασήμαντη, ιδίως λόγω των μάλλον μέτριων ιδιοτήτων επεξεργασίας των TPU και του γεγονότος ότι χρειάζεται ένα εργαλείο για κάθε γεωμετρία. Επιπλέον, απαιτείται μια μηχανή χύτευσης με έγχυση πολλαπλών συστατικών προκειμένου να αποφευχθεί η επανεισαγωγή του εξαρτήματος σε ένα πρόσθετο βήμα διαδικασίας.
Πρώτα υγρό, μετά σφιχτό
Με τα υγρά παρεμβύσματα δεν υφίστανται τέτοιο επενδυτικό κόστος. Αυτοί οι τύποι παρεμβυσμάτων είναι ανθεκτικά στη ροή, προϊόντα με βάση κόλλα με υψηλή ιξώδη, τα οποία διανέμονται σύμφωνα με το επιθυμητό ύψος και σχήμα και στη συνέχεια σκληραίνουν στη θέση εφαρμογής τους. Η ευελιξία εφαρμογής τους τα καθιστά κατάλληλα για σύνθετες γεωμετρίες εξαρτημάτων, ακόμη και τρισδιάστατες. Ένα άλλο πλεονέκτημα των υγρών παρεμβυσμάτων σε σύγκριση με τα στερεά παρεμβύσματα είναι ότι δεν στηρίζονται μόνο εν μέρει σε τραχιές κορυφές, σφραγίζοντας έτσι καλύτερα τις κυματιστές επιφάνειες και επιτρέποντας υψηλότερες κατασκευαστικές ανοχές.
Σε σύγκριση με μερικές φορές πολύπλοκες σφραγίδες από καουτσούκ ή TPU, περιλαμβάνουν λιγότερα στάδια διαδικασίας, μειώνουν τους χρόνους εγκατάστασης του μηχανήματος και παράγουν λιγότερα απόβλητα από τις μήτρες κοπής. Οι διαδικασίες παραγωγής μπορούν να αυτοματοποιηθούν εύκολα, με ένα μόνο σύστημα που απαιτείται για την παραγωγή όλων των εξαρτημάτων. Πιθανά σφάλματα διανομής στο σφαιρίδιο στεγανοποίησης ανιχνεύονται με φθορισμό για οπτικό έλεγχο ποιότητας. Δεδομένου ότι δεν είναι πλέον απαραίτητο να διατηρείτε διαθέσιμο μεγάλο αριθμό σφραγίδων, το κόστος αποθήκευσης δεν αποτελεί πρόβλημα.
Μέχρι στιγμής, προϊόντα σε βάση σιλικόνης ή πολυουρεθάνης έχουν χρησιμοποιηθεί συχνά για υγρά παρεμβύσματα. Ωστόσο, αυτά τα συστήματα δύο συστατικών πολυμερίζουν αργά και επομένως είναι καλύτερα κατάλληλα για μεγάλα εξαρτήματα ή μικρές σειρές. Στην περίπτωση μεγάλων σειρών, η απλή και ευέλικτη διαδικασία που καθίσταται δυνατή από τα υγρά παρεμβύσματα συχνά δεν ήταν σε θέση να αντισταθμίσει το μειονέκτημα της ταχύτητας σε σύγκριση με τις σφραγίδες από καουτσούκ ή TPU.
Ωστόσο, εδώ και αρκετό καιρό κυκλοφορούν στην αγορά ακρυλικά ενός συστατικού φωτοπολυμερισμού, επιδεικνύοντας τα δυνατά τους σημεία ειδικά σε μεγάλες σειρές. Το υψηλής ενέργειας υπεριώδες φως διασφαλίζει ότι η κόλλα φτάνει στην τελική της αντοχή μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα, επιτρέποντας έτσι σύντομους χρόνους κύκλου και άμεση επεξεργασία των εξαρτημάτων, που είναι σημαντικές πτυχές για την επίτευξη υψηλού όγκου παραγωγής.
Οι καλές ιδιότητες ανάκτησης σχήματος των υλικών εξασφαλίζουν αξιόπιστη σφράγιση μετά την ένωση: το σετ χαμηλής συμπίεσης έως και 10 % (85 °C, 24 ώρες) τους επιτρέπει να ανακτήσουν το αρχικό τους σχήμα όταν δεν υπάρχει άλλη πίεση. Πολυάριθμες εκδόσεις στεγνώματος επιφάνειας επιτρέπουν επαναλαμβανόμενη αποσυναρμολόγηση. Επιπλέον, οι διαμορφωμένες επιτόπιες φλάντζες με βάση ακρυλικό πληρούν τις απαιτήσεις IP67, χάρη στις υδατοαπωθητικές τους ιδιότητες. Είναι χωρίς PWIS και διαλύτες, με εύρος θερμοκρασίας από -40 έως 120 °C.
Σφράγιση και συγκόλληση με μία κίνηση
Η συγκόλληση στεγανοποίησης είναι η ιδανική λύση εάν μια σφράγιση προορίζεται ρητά να μην αποσπάται. Και εδώ, είναι δυνατό να δημιουργηθεί οποιοδήποτε σχήμα και να χρησιμοποιηθεί φθορισμός για έλεγχο ποιότητας ενσωματωμένο. Ένα επιπλέον πλεονέκτημα είναι η μετάδοση ισχύος – οι κόλλες όχι μόνο σφραγίζουν τα εξαρτήματα αλλά τα ενώνουν μόνιμα. Αυτό μεταφράζεται σε μειωμένες απαιτήσεις χώρου. Δεν απαιτούνται πλέον βίδες, επιτρέποντας μικρότερα περιβλήματα, σμίκρυνση των συγκροτημάτων και λιγότερα βήματα παραγωγής.
Για εφαρμογές μεγάλου όγκου, τα ακρυλικά φωτοπολυμεριζόμενα και οι εποξειδικές ρητίνες είναι ιδιαίτερα κατάλληλα, ανάλογα με τις θερμικές και χημικές απαιτήσεις. Ενώ οι εποξειδικές ρητίνες είναι ελαφρώς πιο σταθερές στη θερμοκρασία, τα ακρυλικά παρέχουν μεγαλύτερη ευελιξία και ταχύτερη σκλήρυνση. Επιπλέον, υπάρχουν εκδόσεις διπλής ωρίμανσης και για τις δύο οικογένειες προϊόντων. Πολυμερίζοντας σε φούρνους ή σε επαφή με την υγρασία του αέρα, αυτοί οι τύποι κόλλας εξασφαλίζουν πλήρη διασύνδεση ακόμη και σε σκιασμένες περιοχές.
Συμπέρασμα
Οι σφραγίδες δεν είναι απλώς δακτύλιοι από καουτσούκ. Όπως με κάθε υλικό, η ποικιλομορφία έχει αυξηθεί πάρα πολύ. Η τεχνολογία συγκόλλησης με τις φωτοπολυμεριζόμενες υγρές φλάντζες και τις λύσεις συγκόλλησης στεγανοποίησης παρέχει στους χρήστες νέες επιλογές για τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού τους και την επίτευξη αποτελεσματικών και ευέλικτων διαδικασιών παραγωγής.
Πλαίσιο πληροφοριών: Σετ συμπίεσης
Μια μόνιμη παραμόρφωση είναι απαραίτητη για τις στεγανοποιήσεις, καθώς μια σφράγιση φλάντζας συμπιέζεται σε ένα ορισμένο πάχος και ασκεί πίεση στις επιφάνειες της φλάντζας. Αυτή η πίεση μειώνεται με την πάροδο του χρόνου ως αποτέλεσμα της παραμόρφωσης του στεγανοποιητικού υλικού. Όσο ισχυρότερη είναι η παραμόρφωση, τόσο περισσότερο μειώνεται η δύναμη πίεσης και επομένως το αποτέλεσμα στεγανοποίησης.
Αυτή η ιδιότητα συνήθως εκφράζεται ως το σύνολο συμπίεσης. Για να προσδιοριστεί το σετ συμπίεσης σύμφωνα με το DIN ISO 815 ή το ASTM D 395, ένα κυλινδρικό δείγμα συμπιέζεται στο 25 % (συχνή τιμή) και στη συνέχεια αποθηκεύεται για κάποιο χρονικό διάστημα σε μια δεδομένη θερμοκρασία. Οι τυπικές τιμές είναι 24 ώρες στους 100 °C ή 85 °C. Συνήθως 30 λεπτά μετά την ανακούφιση πίεσης, το πάχος μετράται ξανά σε θερμοκρασία δωματίου, καθορίζοντας τη μόνιμη παραμόρφωση. Όσο χαμηλότερο ήταν το σετ συμπίεσης, τόσο περισσότερο το υλικό ανακτούσε το αρχικό του πάχος. Ένα σετ συμπίεσης 100 % θα σήμαινε ότι το δείγμα δεν παρουσιάζει καθόλου ανάκτηση σχήματος.
Τα σφραγιστικά πολυουρεθάνης της Deepmaterial παρέχουν έναν ισχυρό, εύκαμπτο και ανθεκτικό ελαστομερή δεσμό που σφραγίζει ενάντια στα στοιχεία. Διαπρέπουν σε απαιτητικές βιομηχανικές, μεταφορικές και κατασκευαστικές εφαρμογές και μπορούν να βαφτούν μόλις σχηματιστεί το δέρμα. Αυτά τα στεγανωτικά είναι διαθέσιμα σε μεγάλη ποικιλία σκληροτήτων, ανοιχτών χρόνων και χρωμάτων για να καλύψουν τις ανάγκες εφαρμογής σας.
