Klebstoffe für Imprägnierungsanwendungen
Deepmaterial bietet Porositätsversiegelungsprodukte und -dienstleistungen an, um Gussmetallteile und elektronische Komponenten wirksam gegen Leckagen abzudichten.
Von Automobilen über Elektronik und Baumaschinen bis hin zu Kommunikationssystemen hat Deepmaterial kostengünstige Lösungen zum Abdichten von Makroporosität und Mikroporosität für Metalle und andere Materialien entwickelt. Diese niedrigviskosen Systeme härten bei erhöhten Temperaturen zu einem zähen, starken, chemikalienbeständigen duroplastischen Kunststoff aus.
Vorteile von Deepmaterial-Imprägnierharzen
Deepmaterial-Imprägniermassen zeichnen sich durch langfristige Lagerstabilität, außergewöhnliche Chemikalien-/Feuchtigkeitsbeständigkeit und die Fähigkeit aus, erhöhten Temperaturen standzuhalten. Darüber hinaus sind sie schnell aushärtend, 100 % reaktiv und einfach zu verarbeiten.
Es wurde eine breite Palette hochwertiger Produkte entwickelt, um die zuverlässigsten Dichtungslösungen anzubieten und spezifische Kundenanforderungen in den Bereichen Metallguss, Pulvermetallteile, elektronische/elektrische Komponenten sowie Keramik- und Kunststoffverbundanwendungen zu erfüllen. Diese Imprägniermittel haben sich als attraktiv erwiesen, da sie die Designoptionen erweitern, die Produktivität steigern, Garantiekosten senken und Testverfahren verkürzen. In vielen Fällen haben sie die Konkurrenzchemie bei schwierigen Teilekonfigurationen erfolgreich übertroffen und Teileversagen durch Flüssigkeiten/Gase verhindert, während Hohlräume zwischen zwei unterschiedlichen Oberflächen gefüllt wurden.
Erfahren Sie mehr über Epoxidsysteme für:
*Filamentwicklung
*Vakuumimprägnierung
*Prepregs
Epoxidharze für Filamentwicklungen
Deepmaterial bietet eine breite Palette an Epoxidharzsystemen für die Herstellung von Filament-Wickel-Verbundteilen. Im Ofen/Autoklaven aushärtende, mit Epoxidharz beschichtete/imprägnierte verstärkte Fasern aus Glas, Kohlenstoff, Aramid und Bor werden gleichmäßig und präzise um einen zylindrischen, kugelförmigen, konischen rotierenden Dorn gewickelt, um automatisch Verbundstrukturen herzustellen. Dünnwandige, leichte, hochfeste Verbundrohre, Druckbehälter, Tanks, Zylinder und Rohre weisen eine hervorragende Dimensionsstabilität, dielektrische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit auf. Sie werden für Filtergehäuse, Buchsen, Antriebswellen, Hochspannungsisolatoren, Walzen, Abwasseraufbereitungskomponenten und Rohrleitungen eingesetzt.
Formulierung von Epoxidharzen mit besonderen Eigenschaften
Die gehärteten, widerstandsfähigen, 100 % festen Zweikomponenten-Epoxidharzsysteme von Deepmaterial für die Filamentwicklung sind in verschiedenen Viskositäten erhältlich und verfügen über praktische Mischungsverhältnisse, gute Benetzungseigenschaften und härten bei moderaten Temperaturen schnell aus. . Um konsistente, wiederholbare Ergebnisse zu erzielen, sollten die richtigen Verarbeitungstechniken strikt befolgt werden. Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, sind Wickelwinkel/Spannung und die Einhaltung ordnungsgemäßer Aushärtungspläne unerlässlich. Spezielle Systeme wurden entwickelt, um Tropfen und Abfall zu reduzieren und die Arbeitskosten zu senken. Maßgeschneiderte Produkte bieten eine hervorragende Zug-, Schlag-, Druck- und Biegefestigkeit und schützen vor Witterungseinflüssen, Feuer und Verschleiß. Ausgewählte Sorten haben hohe Glasübergangstemperaturen, niedrige thermische Ausdehnungskoeffizienten und sind temperaturschockbeständig. Für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sind auch spezielle kryogen zu wartende Epoxidharze mit geringer Ausgasung erhältlich.
Hohlrohrstrukturen mit Filamentwicklung
Mit Epoxidharz imprägnierte Rovings oder Monofilamente wie Kohlenstoff, E-Glas, S-Glas, Aramid werden um einen Dorn gewickelt, um Standard-/kundenspezifische Verbundhohlrohrstrukturen herzustellen. Ofenhärtende Epoxidharzsysteme von Deepmaterial bieten Konsistenz, Wiederholbarkeit und Kosteneffizienz für den Einsatz in Ring-, Spiral- und Polarwicklungsmustern. Sie ermöglichen ein hohes Faser-zu-Harz-Verhältnis und ermöglichen eine präzise Faserorientierung bei unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten des Dorns. Filamentgewickelte Epoxidmatrixschläuche in verschiedenen Durchmessern/Wandstärken schützen vor Oberflächeneinwirkungen, Korrosion, Ermüdung, extremen Temperaturen, Feuchtigkeit und Innendruckbelastungen. Sie zeichnen sich außerdem durch ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Dimensionsstabilität, Verschleiß-/Chemikalienbeständigkeit, hervorragende dielektrische Eigenschaften und einfache Bearbeitbarkeit aus.
Typische Anwendungen für Epoxidmatrixschläuche
*Lager und Manschetten
*Druckschlauch
*Buchsen
*Impeder-Röhren
*Strukturrohre
Das Nasswickelverfahren spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Rohren und bietet eine verbesserte Haltbarkeit sowie Biege-, Zug- und Druckfestigkeit in Umfangsrichtung und ermöglicht den Einsatz in der Elektro-, Luft- und Raumfahrt-, Schifffahrts-, Verteidigungs-, Bergbau-, Öl-/chemischen Verarbeitungs- und Transportindustrie. Es stehen einzigartige Deepmaterial-Formulierungen für den Einsatz von kryogenen Schläuchen mit niedrigem CTE, hohem Modul und aggressiven Schläuchen zur Verfügung.
Epoxidsysteme für die Vakuumimprägnierung
Einkomponentige, lösungsmittelfreie Epoxidimprägnierungsverbindungen ohne Mischung werden verwendet, um Porosität in Metallen und Nichtmetallen abzudichten. Die Compounds bieten eine ausgezeichnete Hohlraumfüllfähigkeit, eine geringe Schrumpfung beim Aushärten und verursachen keine Dimensionsveränderung der abzudichtenden Teile. Pulverförmige Metallteile und Metallgussteile, einschließlich Aluminium, Zink, Gusseisen, Stahl und Magnesium, können nach der Vakuumimprägnierung wirksam druckdicht werden. Dadurch wird der Ausschuss reduziert, das Erscheinungsbild nicht beeinträchtigt, die Garantiekosten gesenkt und die Rentabilität verbessert. Komponenten aus pulverisiertem Metall weisen außerdem eine verbesserte Bearbeitbarkeit auf. Darüber hinaus können auch Keramiken und Kunststoffe vor Porosität geschützt werden.
Unsere Epoxid-Imprägniermittel versiegeln gegen:
*Luft
*Wasser
*Öle
*Lösungsmittel
*Reiniger
*Kühlmittel
*Schmierstoffe und vieles mehr
Typische Anwendungen sind:
*Ventile
*Komponenten des Kraftstoffsystems
*Mikrowellensysteme
*Meter
*Graphitplatten
*Motorblöcke
*Kompressorteile
*Objektivgehäuse
Sie werden auch verwendet für:
*Hochtemperaturspulen
*Abschlussstapel für bürstenlose Motoren
*Elektronische Anschlüsse
*Thermistoren
*Sensoren
*Kabelbäume
*Ferrite
Nach der Imprägnierung werden die dielektrischen Eigenschaften häufig verbessert.
Deepmaterial-Imprägniermittel sind für ihre unübertroffene Zuverlässigkeit bekannt. Sie sind in verschiedenen Stärken und Härten erhältlich.
Um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen, sollten bei der Auswahl des richtigen Imprägnierverfahrens die Art des Porositätsmaterials, die Größe, die Geometrie und die Versiegelungsrate berücksichtigt werden.
Prepregs
Deepmateriale-Epoxidsysteme werden auf einem Verstärkungsgewebe wie Kohlenstoff-, Glas-, Aramid- oder Hybridfasern vorimprägniert, auf eine Form geschichtet und mit Hitze/Druck für wiederholbare, gleichmäßige Laminierungen ausgehärtet. Prepregs bieten viele Vorteile gegenüber anderen Verfahren zur Verbundstoffherstellung. Einfach zu verwendende duroplastische Epoxid-Prepreg-Materialien verflüssigen sich bei niedrigen Temperaturen, härten bei moderaten Temperaturen vollständig aus, verkürzen die Zykluszeiten, reduzieren Abfall und verbessern die Ästhetik. Prepregs werden oft mit einer Presse oder Vakuumverpackung ausgehärtet. Anstiegs-/Abstiegstemperaturen, Fasertyp, Faserorientierung, Harz und Harzgehalt sind entscheidend, um die besten Ergebnisse für spezifische Endanwendungsanforderungen zu erzielen. Langlebige, steife, leichte, ermüdungsbeständige und wasserundurchlässige Prepreg-Verbundkomponenten bieten außergewöhnliche Leistung/Zuverlässigkeit für Unternehmen in den Bereichen Energie, Industriemaschinen, Sportartikel, Verteidigung, Luft- und Raumfahrt sowie Schifffahrt. Ausgewählte Deepmaterial-Formulierungen sind lösungsmittel-/ätzend, verschleißfest und zeichnen sich durch Zähigkeit und hohe Tg-Eigenschaften aus.
