Kann elektronisches Vergussmaterial sowohl für starre als auch für flexible Leiterplatten verwendet werden?

Elektronisches Vergussmaterial ist unerlässlich für die Isolierung und den Schutz elektronischer Komponenten und Schaltkreise vor schädlichen Umwelteinflüssen – Feuchtigkeit, Staub, Vibrationen – und verleiht der Leiterplatte (Printed Circuit Board) das gewisse Extra an mechanischem Halt. Es geht darum, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zu bieten, um unsere Alltagselektronik zu verbessern.

 

Der Markt bietet eine Reihe von Vergussmaterialien an, jedes mit besonderen Eigenschaften, die es für einzigartige Anwendungen geeignet machen. Epoxidharze bringen Flexibilität; Polyurethanharze sorgen für Wärmeleitfähigkeit; Silikonkautschuk bietet eine solide chemische Beständigkeit, während thermoplastische Materialien durch die Aushärtezeit hervorstechen. Um sicherzustellen, dass Sie die richtige Lösung für Ihr Projekt finden, berücksichtigen Sie Betriebstemperaturen, Schutzstufen oder die erforderlichen mechanischen Eigenschaften.

Kann elektronisches Vergussmaterial sowohl für starre als auch für flexible Leiterplatten verwendet werden?

Direkt zum Kern der Sache kommen – kann man das? Elektronisches Vergussmaterial mit starren und flexiblen Leiterplatten mithalten? Starre Leiterplatten werden aus starren Materialien wie Glasfaser oder Epoxidharz hergestellt, während flexible flexible Leiterplatten aus formbareren Materialien entstehen. Es ist wirklich ein Unterschied zwischen Tag und Nacht – ihre Geschmeidigkeit oder Härte.

 

Die offensichtliche Leichtigkeit, die die Suche nach universellem Vergussmaterial für beides mit sich brachte, gab uns die Möglichkeit, unseren Herstellungsprozess drastisch zu vereinfachen, gleichzeitig Kosten zu senken und Probleme bei der Bestandsverwaltung zu lindern, während wir gleichzeitig eine gleichbleibende Leistung und Zuverlässigkeit für verschiedene Arten von Leiterplatten sicherstellten.

 

Traditionelle Vergussmaterialien für starre Leiterplatten

Epoxidharze haben sich im Laufe der Jahre als zuverlässiges Vergussmaterial für verschiedene starre Leiterplatten erwiesen. Sie haben alles: von Festigkeit und chemischer Beständigkeit bis hin zu thermischer Stabilität und Erschwinglichkeit – robustes Zeug! Dennoch hat dieser All-Star-Verpackungsschutz einige Nachteile; Da sie steif und spröde sind, sind sie ungeeignet, wenn es auf Flexibilität ankommt, während ihre höheren Aushärtetemperaturen bei wärmeempfindlichen Bauteilen schnell zum Problem werden können.

 

Polyurethanharze sind genau das Richtige, wenn Sie etwas Formbareres benötigen, während Silikonkautschuk Ihre elektrischen Isolationseigenschaften maximiert und hervorragende Lösungen für Situationen mit hoher Hitze bietet. Obwohl beide Optionen den Preis im Vergleich zu Epoxidharz leicht erhöhen können, bieten sie dennoch einzigartige Vorteile.

 

Herausforderungen beim Vergießen flexibler Leiterplatten

Das Vergießen flexibler Leiterplatten ist eine schwierige Angelegenheit – sie können sich biegen und verdrehen, daher muss das Vergussmaterial auch bei all diesen Dehnungen und Verschiebungen fest halten. Außerdem muss es fest geklebt bleiben und darf keine Blasen oder Blasen bilden!

 

Auch der Kleber bei flexiblen Platzierungen stellt ein kleines Problem dar; Wenn Ihr Vergussmaterial damit nicht kompatibel ist (dh nicht richtig haftet), haben Sie bei der wirksamen Verkapselung kein Glück.

 

Und das ist kein geringes Risiko, wenn man bedenkt, welche Gefahren anhaltende Feuchtigkeit mit sich bringen kann. Fazit: Wenn Sie planen, flexible Leiterplatten zu vergießen, ist es von entscheidender Bedeutung, sicherzustellen, dass Sie über die geeigneten Materialien verfügen.

 

Vorteile der Verwendung von elektronischem Vergussmaterial für flexible Leiterplatten

Flexible Leiterplatten bringen einige Probleme mit sich; Dennoch kann es mehrere Vorteile mit sich bringen, elektronisches Vergussmaterial an Ihrer Seite zu haben – vor allem die Flexibilität. Elektronische Vergussmaterialien lassen sich wiederholt biegen und verdrehen, ohne zu reißen oder sich zu lösen, was weitaus besser ist als herkömmliche Epoxidharze. Die Sicherstellung, dass alle Komponenten und Schaltkreise auch bei Biegung unversehrt bleiben, verschafft ihm einen Vorteil gegenüber anderen.

 

Für zusätzlichen Schutz vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Vibrationen gibt es nichts Besseres als elektronisches Vergussmaterial! Da es einen Schutzschild um das Teilekollektiv bildet, wird das Eindringen von Wasser verhindert, wodurch die Gefahr einer Korrosion verringert wird. Darüber hinaus maskiert es Vibrationen auf subtile Weise, was dazu beiträgt, Schäden durch mechanische Beanspruchung zu minimieren.

 

Elektronische Vergussmaterialien stechen hervor, wenn sie mit verschiedenen Arten von Substraten – zum Beispiel flexiblen Leiterplatten auf Polyimid- und Polyesterbasis – kombiniert werden, da sie aufgrund ihrer Klebeeigenschaften leicht haften. Dadurch entsteht eine zuverlässige Verbindung zwischen beiden Substraten, die eine Trennung um jeden Preis verhindert.

 

Unterschiede zwischen starren und flexiblen Leiterplatten

Starre und flexible Leiterplatten sind praktisch Tag und Nacht – die eine ist so solide wie Stein, die andere biegt sich wie eine Schlange. Das Material, aus dem sie hergestellt sind, beeinflusst ihre Eigenschaften auf bemerkenswerte Weise. Wenn Sie verstehen, was bei starren Boards funktioniert, funktioniert das bei flexiblen Boards nicht unbedingt.

 

Aufgrund dieser Unterschiede ist die Auswahl eines Vergussmaterials keine leichte Aufgabe: Ihre Wahl hängt weitgehend davon ab, wie steif oder biegsam es letztendlich sein muss! Für Schritte, die stabil bleiben müssen – denken Sie an Leiterplatten der starren Art – brauchen wir etwas, das mechanische Robustheit mit zusätzlicher Abwehr gegen Umweltschäden bietet.

 

Aber wenn Flexibilität am wichtigsten ist, greifen wir zu etwas Biegsamerem, das wiederholtem Verdrehen standhält, ohne Schaden zu nehmen.

 

Ersparen Sie uns abschließend auch einen Gedanken über die Temperaturbeständigkeit. Gleichzeitig können sehr heiße Bedingungen steiferen Materialien nichts anhaben; Ihre Cousins ​​von Zulieferern vertragen nicht viel Hitze. Wählen Sie daher die Aushärtungstemperaturen entsprechend aus, da Sie sonst mit weniger als idealen Ergebnissen rechnen müssen, wenn der Vorgang abgeschlossen ist.

 

Prüfung und Validierung elektronischer Vergussmaterialien für flexible Leiterplatten

Tests und Validierung sind entscheidend, um die beste Leistung des in flexiblen Leiterplatten verwendeten elektronischen Vergussmaterials sicherzustellen. Wenn Sie potenzielle Materialbeschränkungen in den Griff bekommen, können Sie sicherstellen, dass alle erforderlichen Standards eingehalten werden.

 

Ein Temperaturwechseltest ist eine todsichere Methode, um die Zuverlässigkeit dieser Materialien in verschiedenen Temperaturbereichen zu bewerten. Es ermöglicht uns, Fähigkeiten – oder deren Fehlen – ans Licht zu bringen, die andernfalls vielleicht nicht zum Vorschein gekommen wären.

 

Der Flexibilitätstest muss auch bei Leiterplatten durchgeführt werden, die sich während des Gebrauchs biegen oder biegen sollen! Dies hilft festzustellen, ob diese Teile wiederholtem Biegen standhalten, ohne Schäden wie Risse oder Delaminierung zu zeigen.

 

Schließlich sind auch Feuchtigkeitsbeständigkeitsprüfungen, chemische Beständigkeitsprüfungen und elektrische Isolationsprüfungen entscheidende Komponenten, um festzustellen, ob dieses Material ausreichend vor Auswirkungen wie dem Eindringen von Wasser schützen kann.

Letzte Worte

Elektronisches Vergussmaterial rockt das Haus für unflexible und flexible Leiterplatten. Während das klebrige Zeug der alten Schule auf unflexiblen Leiterplatten fantastisch war, reicht es bei biegsamen Leiterplatten nicht aus. Elektronische Vergussmaterialien können alles – sie bieten eine unglaubliche Flexibilität und Robustheit, die den Anforderungen jeder Platine optimal gerecht werden.

 

Diese Art von Material zahlt sich aus, denn Sie erhalten einen unschlagbaren Schutz vor Umwelteinflüssen, keine Kompatibilitätsprobleme mehr (dank der breiten Palette an Substraten) und eine hervorragende Zuverlässigkeit. Auch wenn auf Ihrer PCB-Reise kurzzeitig einige Probleme wie Luftblasen oder Haftungsprobleme auftreten, können Sie diese mit einigen Tests beheben, bevor sie ernst werden.

 

Weitere Informationen zur Auswahl des elektronischen Vergussmaterials erhalten Sie bei DeepMaterial unter https://www.electronicadhesive.com/about/ for more info