Klæbemidler til forsegling
Deepmaterials højtydende en- og to-komponent industrielle fugemasser er nemme at påføre og fås til brug i praktiske applikatorer. De leverer omkostningseffektive løsninger til højteknologiske applikationer. Vores tætningsprodukter består af epoxy, silikoner, polysulfider og polyurethaner. De er 100 % reaktive og indeholder ingen opløsnings- eller fortyndingsmidler.
Hvad er forskellen mellem klæbemidler og tætningsmidler?
Fugemasser er polymerer med en tæt molekylær struktur, der ikke tillader penetration. De indeholder hurtigtørrende epoxy, der danner en slank finish. Klæbemidler er en meget mere kompleks struktur designet til at gribe og binde på cellulært niveau.
Klæbemidler vs. tætningsmidler
- Fugemasser er designet til at lukke mellemrum mellem overflader og forhindre ting som støv, vand eller snavs i at trænge ind i dem. Klæbemidler er generelt lavet for at få to overflader til at hænge sammen, så overfladerne ikke kan adskilles.
- Fugemasser har lavere styrke og høj forlængelse/fleksibilitet og bruges ikke til at binde materialer sammen, mens klæbemidler er beregnet til at klæbe to ting sammen ved adhæsion.
- Fugemasser har ikke altid den klæbeevne, der kræves til langvarig vedhæftning, og klæbemidler tørrer ikke ordentligt, når de bruges på en udvendig overflade.
- Fugemasser har en pasta-lignende konsistens, som tillader udfyldning af mellemrum mellem substrater og har lav krympning efter påføring. Klæbemidler er i flydende form, som bliver faste efter påføring og derefter bruges til at binde materialer sammen.
- Klæbemiddel vil give en mere stiv og holdbar fornemmelse og udseende i modsætning til fugemasser, som er mindre i styrke og langt mere formbare.
Effektiv tætning med klæbemidler
Tætninger har en afgørende indflydelse på funktionen og levetiden af installationer, samlinger og komponenter. Og alligevel bliver opmærksomheden normalt kun givet til dem, når de fejler. Mens O-ringe nok er de mest udbredte tætninger, og der findes nogle andre typer statiske tætninger, åbner klæbemiddelteknologi med flydende pakninger og tætningsbinding op for yderligere muligheder for pålidelig tætning.
Effektiv tætning med klæbemidler
Tætninger har en afgørende indflydelse på funktionen og levetiden af installationer, samlinger og komponenter. Og alligevel bliver opmærksomheden normalt kun givet til dem, når de fejler. Mens O-ringe nok er de mest udbredte tætninger, og der findes nogle andre typer statiske tætninger, åbner klæbemiddelteknologi med flydende pakninger og tætningsbinding op for yderligere muligheder for pålidelig tætning.
I industriel produktion skal fugemellemrum mellem komponenter ofte tætnes for at forhindre indtrængen af luft, støv, vand og aggressive kemikalier. Dette er især vigtigt inden for områderne elektronik, bilindustrien, maskinteknik og procesteknik. Typiske applikationer er lige så forskellige som de industrier, hvor de anvendes. Nogle eksempler er huse af elektroniske komponenter, magneter og selvfølgelig fluidiske systemer.
Komponenter kan i et vist omfang tætnes rent konstruktionsmæssigt uden yderligere tætning. Ved øgede krav kan det dog være nødvendigt at anvende en separat tætning. Inden for teknik løses denne opgave typisk ved at designe komponentens geometri, så en statisk tætning kan indsættes i fugespalten. Afhængigt af termiske, kemiske og mekaniske krav består industrielle tætninger normalt af gummi, silikoner, termoplastiske elastomerer eller teflon.
Hvad med gummi?
Gummi er det mest udbredte materiale til disse formål, og valget af gummibaserede produkter har nogle fordele: de tætner meget godt. Det typiske kompressionssæt for nitrilgummi ved standardbetingelser på 100 °C/24 timer er 20 – 30 %. Derudover er disse gummier veletablerede såvel som termisk, kemisk og mekanisk robuste, med lave materialeomkostninger involveret. Men de har også ulemper, især med hensyn til deres integration i produktionsprocessen.
Med en rund tætningsgeometri vil ulemperne sandsynligvis være ubetydelige, og O-ringe vil være den mest økonomiske løsning. I tilfælde af tætningssnore eller tætningsbånd som dem, der bruges til huse, er effektiv produktion (allerede) mere kompliceret. De kræver yderligere manuel limning i forbindelsespunktet, hvor de to ender rører hinanden, hvilket betyder et yderligere og muligvis tidskrævende procestrin.
Mere komplekse gummiformer kan fremstilles ved stansning eller vulkanisering. Dette giver mulighed for simple produktionsprocesser, men disse er kun effektive til en høj produktionsvolumen, da dyre forme til hver form skal holdes på lager.
Tætning af hullet med termoplastiske elastomerer
Tætninger fremstillet af termoplastiske elastomerer (TPE) tilbyder et alternativ. De påføres direkte på komponenten ved sprøjtestøbning. De er robuste, slidstærke og klæber godt til teknisk plast som PA, PC eller PBT, hvilket gør tætningen lækagesikker. Ved stuetemperatur opfører TPE sig som klassiske elastomerer, men den termoplastiske komponent begrænser temperaturpåføringsområdet til 80 – 100 °C, hvor kompressionssættet stiger ved højere temperaturer. For den meget anvendte TPU er kompressionssættet omkring 80 % (100 °C/24 timer), for andre TPE-typer er værdier omkring 50 % mulige.
Injektionsprocessen er enklere end vulkanisering, men stadig ikke triviel, især på grund af ret moderate behandlingsegenskaber af TPU'er og det faktum, at der er behov for et værktøj til hver geometri. Derudover kræves der en flerkomponent sprøjtestøbemaskine for at undgå at indsætte komponenten igen i et yderligere procestrin.
Først væske, så tæt
Med flydende pakninger påløber sådanne investeringsomkostninger ikke. Disse pakningstyper er strømningsbestandige, højviskose klæbemiddelbaserede produkter, som dispenseres i henhold til den ønskede højde og form og derefter hærder i deres påføringsposition. Deres anvendelsesfleksibilitet gør dem velegnede til komplekse komponentgeometrier, selv tredimensionelle. En anden fordel ved flydende pakninger sammenlignet med faste pakninger er, at de ikke kun delvist hviler på ru toppe, og dermed tætner bølgede overflader bedre og giver mulighed for højere fremstillingstolerancer.
Sammenlignet med nogle gange komplekse gummi- eller TPU-tætninger involverer de færre procestrin, reducerer maskinens opsætningstider og producerer mindre affald end skærematricer. Produktionsprocesser kan nemt automatiseres, med kun et system, der kræves til produktionen af alle komponenter. Potentielle dispenseringsfejl i forseglingsperlen detekteres ved fluorescens til optisk inline kvalitetskontrol. Da det ikke længere er nødvendigt at have et stort antal sæler til rådighed, er lageromkostningerne ikke et problem.
Hidtil har produkter på silikone- eller polyurethanbase ofte været brugt til flydende pakninger. Disse to-komponent systemer hærder dog langsomt og er derfor bedre egnet til store komponenter eller små serier. Ved store serier har den ukomplicerede og fleksible proces, der er muliggjort af flydende pakninger, ofte ikke været i stand til at kompensere for hastighedsulempen sammenlignet med gummi- eller TPU-tætninger.
Men i nogen tid har der været lyshærdende XNUMX-komponent acrylater på markedet, hvilket demonstrerer deres styrker især i store serier. Højenergi UV-lys sikrer, at klæberen når sin endelige styrke inden for få sekunder, hvilket muliggør korte cyklustider og direkte bearbejdning af komponenterne, hvilket er vigtige aspekter for at opnå en høj produktionsvolumen.
Materialernes gode formgendannelsesegenskaber sikrer pålidelig tætning efter sammenføjning: det lave kompressionssæt på op til 10 % (85 °C, 24 timer) giver dem mulighed for at genvinde deres oprindelige form, når der ikke er mere tryk. Talrige overfladetørre versioner tillader gentagen demontering. Derudover opfylder akrylat-baserede formede pakninger IP67 krav, takket være deres vandafvisende egenskaber. De er PWIS- og opløsningsmiddelfrie og har et temperaturområde fra -40 til 120 °C.
Forsegling og limning på én gang
Seal bonding er den ideelle løsning, hvis en tætning eksplicit er beregnet til at være ikke-aftagelig. Her er det igen muligt at skabe enhver form og bruge fluorescens til inline kvalitetskontrol. En yderligere fordel er kraftoverførslen – klæbemidler forsegler ikke kun komponenter, men forbinder dem permanent. Dette betyder reduceret pladsbehov. Skruer er ikke længere nødvendige, hvilket giver mulighed for mindre huse, miniaturisering af samlinger og færre produktionstrin.
Til anvendelse i store mængder er lyshærdende acrylater og epoxyharpikser særligt velegnede afhængigt af de termiske og kemiske krav. Mens epoxyharpikser er lidt mere stabile i temperatur, giver acrylater større fleksibilitet og hurtigere hærdning. Derudover findes der dobbelthærdende versioner til begge produktfamilier. Hærdning i ovne eller ved kontakt med luftfugtighed sikrer disse klæbemiddeltyper fuld tværbinding selv i skyggefulde områder.
Konklusion
Tætninger er ikke kun gummiringe. Som med ethvert materiale er mangfoldigheden steget enormt. Bonding-teknologi med dens lyshærdende flydende pakninger og tætningsbindingsløsninger giver brugerne nye muligheder for at optimere deres design og opnå både effektive og fleksible produktionsprocesser.
Infoboks: Kompressionssæt
En permanent deformation er afgørende for tætninger, da en flangetætning komprimeres til en vis tykkelse og udøver et tryk på flangeoverfladerne. Dette tryk falder over tid som følge af tætningsmaterialets deformation. Jo stærkere deformationen er, jo mere falder pressekraften og dermed tætningseffekten.
Denne egenskab udtrykkes normalt som komprimeringssættet. For at bestemme kompressionssættet i henhold til DIN ISO 815 eller ASTM D 395 komprimeres en cylindrisk prøve til 25 % (hyppig værdi) og opbevares derefter i nogen tid ved en given temperatur. Typiske værdier er 24 timer ved 100 °C eller 85 °C. Normalt 30 minutter efter trykaflastning måles tykkelsen igen ved stuetemperatur, hvilket bestemmer den permanente deformation. Jo lavere kompressionssæt, jo mere genvandt materialet sin oprindelige tykkelse. Et kompressionssæt på 100 % ville betyde, at prøven ikke viser nogen formgendannelse overhovedet.
Deepmaterials polyurethanforseglingsmidler giver en stærk, fleksibel og holdbar elastomerbinding, der forsegler mod elementerne. De udmærker sig i udfordrende industri-, transport- og konstruktionsapplikationer og kan males, når en hud dannes. Disse fugemasser fås i en bred vifte af hårdheder, åbningstider og farver for at opfylde dine applikationsbehov.
