Klæbemidler til limning
Klæbemidler giver en stærk binding under elektroniksamling, mens de beskytter komponenter mod potentiel skade.
Nylige innovationer inden for elektronikindustrien, såsom hybridbiler, mobile elektroniske enheder, medicinske applikationer, digitale kameraer, computere, forsvarstelekommunikation og augmented reality-headsets, berører næsten alle dele af vores liv. Elektronikklæbemidler er en afgørende del af samlingen af disse komponenter, med en række forskellige klæbeteknologier til rådighed for at imødekomme specifikke applikationsbehov.
Klæbemidler giver en stærk binding, mens de beskytter komponenterne mod de skadelige virkninger af overdreven vibration, varme, fugt, korrosion, mekaniske stød og ekstreme miljøforhold. De tilbyder også termiske og elektrisk ledende egenskaber samt UV-hærdende evner.
Som et resultat har elektronikklæbemidler med succes erstattet mange traditionelle loddesystemer. Typiske applikationer, hvor disse klæbemidler kan bruges i elektronikmontage, omfatter maskering før konform belægning, køleplader, elektriske motorapplikationer, indkapsling af fiberoptiske kabelforbindelser og indkapsling.
Maskering før konform belægning
Conformal coating er en polymerfilmteknologi, der anvendes på et følsomt printkort (PCB) for at beskytte dets komponenter mod vibrationer, korrosion, fugt, støv, kemikalier og miljøpåvirkninger, da disse eksterne faktorer kan reducere de elektroniske komponenters ydeevne. Hver type belægning (f.eks. akryl, polyurethan, vandbaseret og UV-hærdning) virker i overensstemmelse med dens specifikke egenskaber i de forskellige miljøer, hvor PCB'en opererer. Derfor er det vigtigt at vælge det bedste belægningsmateriale til den nødvendige beskyttelse.
Maskering er en proces, der påføres før konform belægning, der beskytter specificerede områder af PCB'er mod at blive belagt, herunder følsomme komponenter, LED-overflader, stik, stifter og teststeder, hvor elektrisk kontinuitet skal opretholdes. Disse skal forblive ubelagte for at kunne udføre deres funktioner. Peelable masker giver fremragende beskyttelse af de begrænsede områder ved at forhindre invasion af konforme belægninger i disse områder.
Maskeringsprocessen omfatter fire trin: påføring, hærdning, inspektion og fjernelse. Efter påføring af et UV-hærdeligt maskeringsprodukt på de nødvendige komponenter hærder det fuldstændigt på få sekunder efter eksponering for UV synligt lys. Den hurtige hærdning gør det muligt at behandle printplader med det samme. Efter dypning, sprøjtning eller håndpåføring af den konforme belægning pilles masken af og efterlader en overflade fri for rester og forurening. Maskering kan med succes erstatte traditionelle tidskrævende metoder.
Maskeringsmetoden er ekstremt vigtig. Hvis produktet påføres dårligt, selv om det er det bedste valg, giver det ikke tilstrækkelig beskyttelse. Før påføringen er det nødvendigt at rengøre overfladerne for at undgå forurening udefra og forplanlægge, hvilke områder af pladen der kræver maskering. Følsomme områder, der ikke behøver belægning, skal maskeres. Maskeringsprodukter er tilgængelige i farver med høj synlighed som pink, blå, rav og grøn.
Manuel eller automatiseret dispensering er ideel til maskeringsapplikationen. Hvis håndcoating, bør masken ikke påføres for tykt. Ligeledes er overpåføring en potentiel risiko ved børstebelægning. Når påføringen slutter, uanset påføringsmetoden, skal maskeringen fjernes, når pladen er tørret.
Vedhæftning til køleplade
Efterhånden som elektroniske enheder bliver mindre, bliver den strøm og den korrelerede varme, de forbruger, mere koncentreret og skal spredes, hvilket gør varmeoverførsel mere værdifuld. En køleplade er en varmeafledningsanordning, der består af en base og finner. Når en chip opvarmes, spreder kølepladen varmen for at holde chippen ved en korrekt temperatur. Uden en køleplade ville spåner overophedes og ødelægge hele systemet.
Kølepladeklæbemidler er designet til at lime køleplader til elektriske komponenter og printkort for at aflede varme. Denne proces kræver høj varmeledningsevne og stærke strukturelle bindinger, og disse klæbemidler overfører hurtigt og effektivt varme væk fra strømkomponenter til kølepladen. Kølepladebindingsapplikationer er almindelige i computere, elektriske køretøjer, køleskabe, LED-lys, mobiltelefoner og hukommelsesenheder.
Kølepladeklæbemidler kan nemt påføres med sprøjter eller dispensermaskiner. Inden påføringen skal komponentens overflade rengøres grundigt og ordentligt med en ren klud og et passende opløsningsmiddel. Under påføringen skal klæbemidlet fylde komponentoverfladen helt, uden at efterlade nogen luftspalte, hvilket fører til en varmeafledning inde i kabinettet. Denne proces beskytter elektroniske kredsløb mod overophedning, maksimerer effektiviteten, minimerer omkostningerne og forbedrer produktets pålidelighed.
Magnetbinding i elektriske motorer
Elektriske motorer spiller en nøglerolle i vores daglige liv og finder anvendelse i elektriske køretøjer (f.eks. biler, busser, tog, vandfartøjer, fly og metrosystemer), opvaskemaskiner, elektriske tandbørster, computerprintere, støvsugere og meget mere. På grund af den stærke tendens til elektriske køretøjer i transportindustrien, involverer det meste af den moderne diskussion i denne sektor konceptet med at erstatte den primære gasdrevne motor med en elektrisk version.
Selv i køretøjer med forbrændingsmotorer er snesevis af elektriske motorer på arbejde, hvilket muliggør alt fra vinduesviskere til elektriske låse og varmeblæsere. Klæbemidler og tætningsmidler finder mange anvendelser i elektriske motorer i disse komponenter, primært til magnetbinding, fastholdelse af lejer, fremstilling af pakninger og gevindlåsende motormonteringsbolte.
Magneter er bundet på plads med klæbemidler af flere årsager. For det første er strukturen af en magnet skør og udsat for revner under tryk. Det frarådes at bruge clips eller metalbefæstelser, fordi disse metoder fokuserer stress i punkter på magneten. I modsætning hertil spreder klæbemidler bindingsspændinger meget mere jævnt over overfladen af en binding. For det andet tillader ethvert mellemrum mellem metalfastgørelseselementer og magneten vibrationer, hvilket resulterer i øget støj og slid på dele. Klæbemidler foretrækkes derfor for at minimere støj.
Potting og indkapsling
Potting er processen med at fylde en elektronisk komponent med en flydende harpiks såsom epoxy, silikone eller polyurethan. Denne proces beskytter følsomme elektroniske enheder såsom trykte sensorer, strømforsyninger, stik, kontakter, printkort, samledåser og strømelektronik mod potentielle miljøtrusler, herunder: kemiske angreb; trykforskelle, der kan forekomme i rumfartøjer eller fly; termiske og fysiske stød; eller forhold som vibrationer, fugt og fugt. Disse trusler kan alle alvorligt beskadige og ødelægge disse typer af følsom elektronik.
Når harpiksen er påført, tørret og hærdet, er de dækkede komponenter sikret. Men hvis luft bliver fanget i pottemassen, producerer det luftbobler, der resulterer i ydeevneproblemer i den færdige komponent.
Ved indkapsling fjernes komponenten og hærdet harpiks fra potten og placeres i en samling. Efterhånden som elektroniske enheder fortsætter med at krympe, bliver indkapsling mere nødvendig for at gøre de indre elementer holdbare og holde dem på plads.
Mens man beslutter, hvilken pottemasse der er ideel til en applikation, samt hvilke elementer der skal beskyttes, er det også vigtigt at overveje komponenternes driftstemperaturer, produktionsforhold, hærdetider, egenskabsændringer og mekaniske belastninger. Der er tre hovedtyper af potteblandinger: epoxy, urethaner og silikoner. Epoxyer tilbyder fremragende styrke og alsidighed med fremragende kemikalie- og temperaturbestandighed, mens urethaner er mere fleksible end epoxyer med mindre modstandsdygtighed over for kemikalier og høje temperaturer. Silikoner er også modstandsdygtige over for mange kemikalier, og de giver god fleksibilitet. Den største ulempe ved silikoneharpikser er imidlertid omkostningerne. De er den dyreste mulighed.
Potting fiberoptiske kabelforbindelser
Ved limning af fiberoptiske kabelforbindelser er det vigtigt at vælge et klæbemiddel, der forbedrer samlingens ydeevne og stabilitet, samtidig med at omkostningerne reduceres. Selvom traditionelle metoder som svejsning og lodning fører til uønsket varme, yder klæbemidler meget bedre ved at beskytte de interne komponenter mod ekstrem varme, fugt og kemikalier.
Epoxyklæbemidler og UV-hærdende systemer anvendes til indstøbning af fiberoptiske kabelforbindelser. Disse produkter tilbyder overlegen bindingsstyrke, fremragende optisk klarhed og høj modstandsdygtighed over for korrosion og barske miljøforhold. Fælles applikationer omfatter forsegling af fibre i hylstre, binding af fiberoptiske bundter til hylstre eller konnektorer og indkapsling af fiberoptiske bundter.
Udvidelse af applikationer
Klæbemidler har fundet en stadigt voksende anvendelse i elektronikmontage i de senere år. Typen af klæbemiddel, påføringsmetoden og mængden af påført klæbemiddel er de vigtigste faktorer for at opnå pålidelig ydeevne i elektronikkomponenter. Selvom klæbemidler spiller en nøglerolle ved sammenføjning af elektroniske samlinger, er der stadig arbejde at gøre, da klæbemidler forventes i den nærmeste fremtid at tilbyde højere mekaniske og termiske egenskaber, som i stigende grad vil erstatte traditionelle loddesystemer.
Deepmaterial tilbyder de bedste klæbemidler til elektronisk limning, hvis du har spørgsmål, kontakt os venligst nu.
