Klæbemidler til påføring af belægning
Mange klæbende belægninger er specialfremstillet til at løse ubegrænsede påføringsudfordringer. Belægningstypen og -teknikken er nøje udvalgt, ofte gennem omfattende forsøg og fejl, for at give optimale resultater. Erfarne coatere skal tage højde for en lang række variabler og kundepræferencer, før de vælger og tester en løsning. Klæbende belægninger er almindelige og bruges globalt i en lang række funktioner. Vinyl kan belægges med trykfølsomme klæbemidler til brug i skilte, væggrafik eller dekorative indpakninger. Pakninger og "O"-ringe kan være klæbende coated, så de kan fastgøres permanent til forskellige produkter og udstyr. Klæbende belægninger påføres stoffer og ikke-vævede materialer, så de kan lamineres til hårde underlag og giver en blød, beskyttende finish for at sikre last under transport.
Variabler
Der er mange faktorer, der spiller ind for at vælge en levedygtig klæbemiddelbelægningsløsning:
Underlag er ofte materialer som papir, vægbeklædning, bølgeplast, film og folier. Hver har sine egne unikke egenskaber såsom porøsitet, trækstyrke og kemisk resistens.
Release Liners påføres for at beskytte klæbemidlet mod kontakt og forurening før påføring. Foringer kan fremstilles af en række forskellige materialer og fungerer sammen med den klæbende belægning for at kontrollere skrælningsstyrken.
Påføringsoverfladen kan være en betonvæg, tæppebelagt gulv, køretøjsdør, vindue, menneskehud eller mange andre. Sammensætningen af disse overflader skal tages i betragtning ved valg/udvikling af den rigtige kemi.
Miljøforhold som ekstreme temperaturer, fugt, direkte eller indirekte sollys, eksponering for kemikalier, indendørs/udendørs brug osv. vil have en vis indflydelse på vedhæftning og holdbarhed.
Grønne initiativer kan være afgørende for valg af emulsionsbaserede (vandbaserede) klæbemidler frem for opløsningsmiddel (kemikaliebaserede) klæbemidler.
Andre faktorer, der skal tages i betragtning, er kompatibilitet mellem den klæbende belægning og en funktionel topbelægning, typen af printer/blæk, der anvendes, og opbevaringsforhold.
Kemi
Der er adskillige "hyldevare" kemimuligheder tilgængelige på markedet. Nogle gange kan disse kemier bruges uden ændringer. I mange tilfælde er de modificeret med additiver for at optimere deres ydeevne.
Overfladeaktive stoffer reducerer overfladespændingen for at forbedre klæbemidlets rheologi. Dette gør det muligt for limen at flyde bedre og belægge mere jævnt.
Skumdæmpningsmidler kan tilsættes for at reducere eller eliminere muligheden for, at der opstår luftbobler i belægningen.
Dufte kan tilføjes til applikationer, hvor duften af klæbemidlet undersøges nøje. Kosmetiske produkter, der klæber til huden, kræver nogle gange "duftende" klæbemiddel.
Metoder
Der findes mange typer coatere og coatingmetoder. Grundlæggende krav omfatter valg af en coater, der kan rumme størrelsen og vægten af banen (rulle af råmateriale). State-of-the-art coatere har typisk overlegne hastigheds- og spændingskontroller, der er nødvendige for at håndtere en række forskellige underlag. Præcis spændingskontrol er afgørende, når der påføres belægninger på tyndere materialer som film og folier. Udvælgelsen af coater er betinget af meget mere end blot den fysiske pasform. Forskellige belægningsmetoder kan anvendes afhængigt af det tilsigtede resultat:
Dybtryksbelægning anvender graverede cylindre, der påfører en bestemt mængde belægning på banen afhængigt af deres indgraverede volumen og belægningsvæskens egenskaber. Cylindrene er afmålt med en rakel, som gør det muligt for brugeren at påføre præcise og ensartede belægningsvægte på tværs af banen. Dybtrykscoatere bruges oftest til at påføre tyndere belægninger på en bane. Dybtryksbelægninger kan bruges til fuld banebelægning eller mønsterbelægning.
Omvendt rullebelægning inkorporerer en opsamlingsrulle, der er delvist nedsænket i en belægningspande. Belægningsvæsken påføres opsamlingsvalsen, som igen påfører kemien på en påføringsrulle. Applikatorrullen påfører belægningsvæsken på banen. Belægningsvægten styres af rullehastigheder og mellemrummet mellem påføringsrullen og opsamlingsrullen. En tredje rulle, støtterullen, bringer banen i indgreb med applikatorrullen og styrer også belægningsbredden. Denne belægningsmetode bruges oftest til at påføre mellemstore til tunge belægningsvægte på banen.
Deepmaterial coating bruger enten en graveret stang eller viklet stang til at afmåle overskydende belægning, der er blevet påført banen via en applikatorrulle eller direkte ud af en pande. Jo større de indgraverede eller viklede mellemrum i stangen er, jo tykkere eller tungere er belægningsvægten, der påføres banen. Denne type belægning giver mulighed for at udføre en bred vifte af belægningsvægte og er meget fleksibel, når det kommer til egenskaberne ved de anvendte belægningskemi.
Deepmaterial coating bruges oftest til at påføre en meget tynd coating på en bane. En afmålt rulle påfører belægningen på banen. Coatvægte styres normalt af rullens hastighed. Denne type belægning er meget almindeligt anvendt til at tilføje fugt tilbage til en bane, især papirer, for at kontrollere krølningen af det færdige produkt.
I Deepmaterial coating har banen en overskydende mængde coating væske påført overfladen. En kniv er placeret direkte mod overfladen af banen med et specifikt mellemrum, der afmåler overskydende belægningsvæske. Dette mellemrum styrer belægningens vægt. I en lignende teknik kaldet Air Knife-coating, i stedet for en stål- eller polymerklinge, bruges en fokuseret strøm af stødt luft til at afmåle den overskydende coating-væske fra overfladen af banen. Belægningens vægt styres ved at justere hastigheden af den stødende luft og afstanden af stødspalten fra overfladen af banen.
Slot Die-belægningsmetoden pumper belægningsvæsken gennem et præcist bearbejdet hul i en matrice og videre til overfladen af banen. Belægningsvægten styres ved at ændre mængden af flow gennem matricen eller tykkelsen af spalten i matricen. Denne belægningsmetode bruges, når der kræves præcis belægningsvægtkontrol og konsistens.
Nedsænkningsbelægning omtales nogle gange som "dypbelægning". Banen nedsænkes eller dyppes i en gryde eller et reservoir indeholdende overtræksvæsken. Banen føres derefter gennem to ruller, der måler overskydende belægning af banen. Belægningsvægten styres af mellemrummet mellem de to ruller og rullernes rotationshastighed. Denne belægningsmetode anvendes ofte, når mætning af belægningskemien ind i banen er påkrævet.
Gardinbelægning bruger et præcist slidset belægningshoved, der skaber et gardin af belægningskemi, der falder ned på banen og bevæger sig vinkelret på den faldende belægningsvæske. Denne type belægning bruges, når der kræves præcise belægningsvægte og er også nyttig til at påføre flere våde lag belægningsvæske på banen. Dette opnås ved at bruge flere slidser i et belægningshoved, hver med separate belægningsvæsker, der strømmer gennem dem.
Efterbehandling
Nu hvor kemien er blevet konstrueret og belægningsmetoden er slået ind, er tørring den næste del af processen. De fleste coatere har in-line ovne designet til at tørre eller hærde klæbemidlet. Der tages højde for temperatur, hastighed og ovnlængde, når tørreprocessen optimeres. Infrarød varme påføres i luftflotationsovne for jævn dækning uden at komme i kontakt med nettet. Foringstype, klæbemiddel, fugtighed og omgivelsestemperatur har alle en vis indflydelse på tørreprocessen. Tørretider og hastigheder justeres ofte under prøveprocessen. Klæbende belægninger påføres først på foringen i stedet for direkte på underlaget. Denne proces kaldes transfer coating. Når tørreprocessen er færdig, lamineres substratet til limen/foringen for at fremstille det færdige produkt.
Processen til udvikling af klæbende belægninger begynder med et koncept. Derfra skabes et design-of-experiments (DoE) som en køreplan mod succes. Ofte kræves der flere forsøg for at perfektionere kemien og anvendelsen af denne kemi. Slutresultatet er en højkonstrueret løsning designet til succes.
Deepmaterial fremstiller specialbelægninger til brug i avancerede teknologiske applikationer. Vores systemer har beskyttelse mod fugt, kemikalier, slid, termisk cykling, forhøjede temperaturer, mekaniske stød osv. De er 100 % reaktive og indeholder ingen opløsningsmidler eller fortyndingsmidler. Belægninger med ultralav viskositet er tilgængelige til trange rum.
