Lepidla pro nanášení nátěrů
Mnoho adhezivních povlaků je navrženo na zakázku, aby vyřešilo neomezené aplikační výzvy. Typ povlaku a technika jsou pečlivě vybírány, často prostřednictvím rozsáhlých pokusů a omylů, aby byly zajištěny optimální výsledky. Zkušení lakýrníci musí před výběrem a testováním řešení zohlednit širokou škálu proměnných a zákaznických preferencí. Adhezivní povlaky jsou běžné a celosvětově používané v mnoha funkcích. Vinyl může být potažen lepidly citlivými na tlak pro použití v nápisech, nástěnné grafice nebo dekorativních obalech. Těsnění a „O“ kroužky mohou být opatřeny lepicí vrstvou, takže je lze trvale připevnit k různým výrobkům a zařízením. Adhezivní povlaky se aplikují na tkaniny a netkané materiály, takže je lze laminovat na tvrdé podklady a poskytují měkký, ochranný povrch pro zajištění nákladu během přepravy.
Proměnné
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují výběr životaschopného adhezivního nátěrového řešení:
Substráty jsou často materiály jako papír, obklady stěn, vlnitý plast, fólie a fólie. Každý má své vlastní jedinečné vlastnosti, jako je poréznost, pevnost v tahu a chemická odolnost.
Uvolňovací vložky se aplikují k ochraně lepidla před kontaktem a kontaminací před aplikací. Vložky mohou být vyrobeny z různých materiálů a pracovat ve spojení s adhezivním povlakem pro kontrolu pevnosti odlupování.
Aplikačním povrchem může být betonová zeď, podlaha s kobercem, dveře vozidla, okno, lidská kůže nebo mnoho dalších. Při výběru/vývoji správné chemie je třeba vzít v úvahu složení těchto povrchů.
Podmínky prostředí, jako jsou extrémní teploty, vlhkost, přímé nebo nepřímé sluneční záření, vystavení chemikáliím, vnitřní/venkovní použití atd., budou mít určitý vliv na přilnavost a životnost.
Zelené iniciativy mohou rozhodnout o výběru lepidel na bázi emulze (na vodní bázi) před lepidly na bázi rozpouštědla (na chemické bázi).
Dalšími faktory, které je třeba zvážit, jsou kompatibilita mezi adhezivním povlakem a funkčním vrchním povlakem, typ použité tiskárny/inkoustu a podmínky skladování.
Chemie
Na trhu je k dispozici mnoho „běžných“ chemických možností. Někdy lze tyto chemické látky použít bez úprav. V mnoha případech jsou upravovány přísadami pro optimalizaci jejich výkonu.
Povrchově aktivní látky snižují povrchové napětí pro zlepšení reologie lepidla. Lepidlo tak lépe teče a nanáší se rovnoměrněji.
Mohou být přidány odpěňovače, aby se snížila nebo eliminovala možnost výskytu vzduchových bublin v povlaku.
Pro aplikace, kde se kontroluje vůně lepidla, lze přidat vůně. Nalepovací kosmetické produkty někdy vyžadují „vonné“ lepidlo.
Metody
Existuje mnoho typů laků a způsobů lakování. Mezi základní požadavky patří výběr potahovače, který se přizpůsobí velikosti a hmotnosti pásu (role suroviny). Nejmodernější nanášeče mají obvykle vynikající ovládání rychlosti a napětí potřebné pro manipulaci s různými substráty. Přesná kontrola napětí je rozhodující při nanášení povlaků na tenčí materiály, jako jsou filmy a fólie. Výběr potahu závisí na mnohem více než jen na fyzické kondici. V závislosti na zamýšleném výsledku lze použít různé metody potahování:
Hlubotiskové potahování využívá ryté válce, které nanášejí určité množství potahu na pás v závislosti na jejich vyrytém objemu a vlastnostech potahovací tekutiny. Válce jsou odměřovány stěrkou, která umožňuje uživateli aplikovat přesné a konzistentní závaží potahu na pás. Hlubotiskové nanášeče se nejčastěji používají k nanášení tenčích povlaků na pás. Hlubotiskové potahy lze použít pro celoplošné potahování nebo potahování vzorů.
Reverzní potahování válcem zahrnuje snímací válec, který je částečně ponořen v potahovací pánvi. Potahovací tekutina se nanáší na snímací válec, který zase aplikuje chemii na válec nanášeče. Aplikační válec nanáší potahovací tekutinu na pás. Hmotnost povlaku je řízena rychlostí válce a mezerou mezi nanášecím válcem a snímacím válcem. Třetí válec, opěrný válec, připojuje pás k nanášecímu válci a také řídí šířku povlaku. Tento způsob potahování se nejčastěji používá k nanášení střední až velké hmotnosti potahu na pás.
Deepmaterial povlak používá buď rytou tyč, nebo navinutou tyč k odměření přebytečného povlaku, který byl aplikován na pás pomocí aplikačního válce nebo přímo z pánve. Čím větší jsou vyryté nebo vinuté mezery v tyči, tím silnější nebo těžší je hmotnost povlaku, která je aplikována na síť. Tento typ povlaku nabízí možnost provádět širokou škálu hmotností povlaků a je velmi flexibilní, pokud jde o vlastnosti použitých chemických povlaků.
Hluboký povlak se nejčastěji používá k nanášení velmi tenkého povlaku na pás. Odměřený válec nanáší povlak na pás. Hmotnosti srsti jsou normálně řízeny rychlostí válce. Tento typ povlaku se velmi běžně používá k přidávání vlhkosti zpět do pásu, zejména papírů, pro kontrolu zvlnění hotového výrobku.
V potahu Deepmaterial má síť na povrch nanesené nadměrné množství potahovací tekutiny. Nůž je umístěn přímo proti povrchu pásu se specifickou mezerou, která odměřuje přebytečnou nátěrovou kapalinu. Tato mezera řídí hmotnost povlaku. V podobné technice zvané potahování vzduchovým nožem se místo ocelové nebo polymerové čepele používá soustředěný proud dopadaného vzduchu k odměřování přebytečné potahovací tekutiny z povrchu sítě. Hmotnost povlaku je řízena nastavením rychlosti dopadaného vzduchu a vzdálenosti dopadové mezery od povrchu tkaniny.
Metoda potahování štěrbinou čerpá potahovací tekutinu přes přesně obrobenou mezeru v matrici a na povrch pásu. Hmotnost povlaku je řízena změnou množství toku skrz matrici nebo tloušťky mezery v matrici. Tento způsob nanášení se používá, když je vyžadována přesná kontrola hmotnosti a konzistence nátěru.
Nanášení ponorem se někdy nazývá „potahování ponorem“. Pás je ponořen nebo ponořen do pánve nebo zásobníku obsahující potahovací tekutinu. Pás pak prochází dvěma válci, které odměřují přebytečný povlak z pásu. Hmotnost povlaku je řízena mezerou mezi dvěma válci a rychlostí otáčení válců. Tento způsob nanášení se často používá, když je požadováno nasycení nátěrové hmoty do pásu.
Potahování záclon používá přesně štěrbinovou potahovací hlavu, která vytváří záclonu chemie potahování, která dopadá na pás pohybující se kolmo na padající potahovací tekutinu. Tento typ potahu se používá, když jsou vyžadovány přesné hmotnosti potahu, a je také užitečný pro nanášení více vlhkých vrstev potahovací tekutiny na pás. Toho je dosaženo použitím více štěrbin v jedné nanášecí hlavě, z nichž každou protékají samostatné potahovací tekutiny.
Dokončovací
Nyní, když je chemie navržena a je zvolena metoda potahování, je sušení další částí procesu. Většina nanášecích zařízení má in-line pece určené k sušení nebo vytvrzování lepidla. Při optimalizaci procesu sušení se bere v úvahu teplota, rychlost a délka trouby. Infračervené teplo se aplikuje ve vzduchových flotačních pecích pro rovnoměrné pokrytí bez kontaktu s pásem. Typ podšívky, lepidlo, vlhkost a okolní teplota mají určitý vliv na proces sušení. Časy a rychlosti sušení se často upravují během zkušebního procesu. Adhezivní povlaky se zpočátku nanášejí na vložku namísto přímo na substrát. Tento proces se nazývá přenosové lakování. Když je proces sušení dokončen, substrát se potom nalaminuje na lepidlo/podložku, aby se vyrobil konečný produkt.
Proces vývoje adhezivních povlaků začíná konceptem. Odtud je vytvořen design-of-experiments (DoE) jako plán k úspěchu. K dokonalosti chemie a aplikace této chemie je často zapotřebí více pokusů. Konečným výsledkem je vysoce propracované řešení navržené pro úspěch.
Deepmaterial vyrábí speciální povlaky pro použití v pokročilých technologických aplikacích. Naše systémy se vyznačují ochranou proti vlhkosti, chemikáliím, oděru, tepelným cyklům, zvýšeným teplotám, mechanickým nárazům atd. Jsou 100% reaktivní a neobsahují žádná rozpouštědla ani ředidla. Pro stísněné prostory jsou k dispozici povlaky s ultra nízkou viskozitou.
