Tepelné výměníky Lepidlo
Lepení sestavy výměníku tepla
Pro montáž výměníků tepla má Deepmaterial v sortimentu několik tavných lepidel, od lepidel pro montáž výrobků, která se připevňují na různé podklady, plasty (plasty), kovy, fólie, pěny atd.
Různé výměníky tepla vzduch/vzduch jsou sestaveny s lepidly Deepmaterial, lepidla jsou odolná proti vlhkosti, chladu a teplu a odolná podle specifikace zákazníka.
Sestava těchto rozptylových bloků může být vyrobena ze všech druhů materiálů, jako jsou plasty, kovy jako jsou hliníkové plechy, které jsou k sobě lepeny distančními vložkami a různými spojovacími prvky, případně i tavnou taveninou. Výměníky vzduch/vzduch vytvářely kanály pro proudění vnitřního a venkovního vzduchu v opačných směrech, místo montážní sady a tmelů lze použít i horkou taveninu. K zalití elektrických součástí lze dokonce použít jakékoli polyamidové tavné lepidlo. Konečně i filtry na těchto výměnících tepla lze dokonce vyrobit s našimi montážními a filtračními tavnými lepidly.
Lepidla, tmely a nátěry odolné vůči vysokým teplotám pro aplikace výměníků tepla Výměníky tepla navržené pro efektivní přenos tepla z jedné oblasti do druhé jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, jako je výroba energie, potravinářský průmysl, automobilový průmysl, chemický průmysl, HVAC, těžba a ropa zpracovává se. Teplo z tekutiny přechází do druhé tekutiny, aniž by se dostalo do přímého kontaktu. Obvykle jsou klasifikovány jedním nebo dvěma způsoby, v závislosti na uspořádání proudění – buď paralelním prouděním nebo protiproudem (který je schopen předat více tepla). Široká řada tepelně vodivých, tvrzených lepidel, tmelů, nátěrů a zapouzdřovacích směsí odolných vůči vysokým teplotám společnosti Master Deepmaterial je často vybírána jako správná volba pro montáž výměníků tepla.
Pečlivé zvážení průtoku, teplotních rozdílů, poměru teplosměnné plochy k objemu je nezbytné pro výběr správného složení pro optimalizaci výkonu a nejlepší splnění konstrukčních parametrů. Naše produkty se osvědčily při těsnění trubek do koncových desek. Používají se také pro lepení žeber výměníku tepla, lepení pryžových těsnění a zalévání/těsnění žlábků v chladicích zařízeních. Nejdůležitější je, že dobře přilnou ke kovovým podkladům, jako je hliník, mosaz, měď, ocel, nerezová ocel a mnoho odlišných podkladů. Jako náhrada za svařování, pájení natvrdo, zejména při zpracování, nabízí tyto formulace výhody snadné/pohodlné manipulace, snadného dávkování, mají všestranný rozvrh vytvrzování a vyhýbají se otvorům po svaru nebo deformaci. Tyto elektricky izolační směsi zabraňují galvanické a štěrbinové korozi. Jsou také známé tím, že zlepšují estetický vzhled výměníku tepla a nabízejí výrobcům úsporu nákladů při nákupu v malých nebo větších množstvích.
Snížení doby ochlazení produktů tavných lepidel před tvarováním je cílem produktivity výrobců lepidel. Často může trvat 6 až 18 hodin, než se vytvoří a zabalí standardní šarže lepidel, v závislosti na formě hotového produktu. Každá minuta doby chlazení, kterou lze zkrátit, vede ke zvýšení produktivity a také ke snížení procesních nákladů. U některých aplikací, říká výrobce, tavná lepidla Deepmaterial pomáhají výměníku tepla účinně zkrátit dobu ochlazení při manipulaci s viskózními látkami.
V posledních letech došlo k nárůstu používání takzvaných těsnících lepidel. Jedná se o systémy, které původně pocházejí z aplikací těsnění, ale které jsou také velmi účinné jako lepidla. Většina těchto přednostně jednosložkových lepicích tmelů má jako základ buď polyuretan (PUR) nebo to, co se označuje jako silanem zakončené polymery (STP, MS). Často se také používá termín hybridní lepidlo. Dobře fungují také jednotlivé 2-komponentní systémy a tzv. booster systémy.
Síla tohoto procesu, často označovaného jako těsnící lepení nebo tlustovrstvé lepení, spočívá v tom, že lepený spoj si zachovává určitý stupeň elasticity a tím kompenzuje pnutí, dilatace nebo vibrace. Tato vlastnost je oblíbená při konstrukci vozidel, výměníků tepla, strojů a ventilačních systémů. Jinými slovy, aplikace, ve kterých vibrace a oscilace namáhají vazbu. Aby taková těsnicí lepidla poskytovala očekávané úrovně výkonu, je ve většině případů nutné v těchto aplikacích udržovat definovanou minimální tloušťku spoje. Díky mechanismu zesíťování (také známému jako vytvrzování) mají tyto produkty tendenci být nanášeny spíše v proužcích a perličkách a zřídka na velkých plochách.
