Adhesius per a Aplicació de Segellat
Els segelladors industrials d'un i dos components d'alt rendiment de Deepmaterial són fàcils d'aplicar i estan disponibles per utilitzar-los en aplicadors convenients. Proporcionen solucions rendibles per a aplicacions d'alta tecnologia. Els nostres productes de segellat consisteixen en epoxis, silicones, polisulfurs i poliuretans. Són 100% reactius i no contenen dissolvents ni diluents.
Quina diferència hi ha entre adhesius i segelladors?
Els segelladors són polímers que tenen una estructura molecular ajustada que no permet la penetració. Contenen epoxis d'assecat ràpid que formen un acabat elegant. Els adhesius són una estructura molt més complexa dissenyada per agafar i unir-se a nivell cel·lular.
Adhesius vs. Segelladors
- Els segelladors estan dissenyats per tancar els espais entre superfícies i evitar que hi entri coses com la pols, l'aigua o la brutícia. Els adhesius es fan generalment per fer que dues superfícies s'enganxin de manera que les superfícies no es puguin separar.
- Els segelladors tenen una resistència més baixa i un gran allargament/flexibilitat i no s'utilitzen per unir materials, mentre que els adhesius estan destinats a unir dues coses per adhesió.
- Els segelladors no sempre tenen el poder d'adherència necessari per a l'adhesió a llarg termini i els adhesius no s'assequen correctament quan s'utilitzen en una superfície exterior.
- Els segelladors tenen una consistència de pasta que permet omplir els buits entre els substrats i tenen una baixa contracció després de l'aplicació. Els adhesius es troben en forma líquida que es torna sòlida després de l'aplicació i després s'utilitzen per unir materials.
- L'adhesiu oferirà una sensació més rígida i duradora i un aspecte més que els segelladors de menor resistència i molt més mal·leables.
Segellat eficient amb adhesius
Els segells tenen una influència decisiva en el funcionament i la longevitat de les instal·lacions, conjunts i components. I tanmateix, normalment només se'ls presta atenció quan fracassen. Si bé les juntes tòriques són probablement els segells més utilitzats i existeixen alguns altres tipus de segells estàtics, la tecnologia d'unió adhesiva amb juntes líquides i unió de segellat obre opcions addicionals per a un segellat fiable.
Segellat eficient amb adhesius
Els segells tenen una influència decisiva en el funcionament i la longevitat de les instal·lacions, conjunts i components. I tanmateix, normalment només se'ls presta atenció quan fracassen. Si bé les juntes tòriques són probablement els segells més utilitzats i existeixen alguns altres tipus de segells estàtics, la tecnologia d'unió adhesiva amb juntes líquides i unió de segellat obre opcions addicionals per a un segellat fiable.
En la producció industrial, sovint s'han de segellar els buits entre components per evitar l'entrada d'aire, pols, aigua i productes químics agressius. Això és especialment important en els camps de l'electrònica, l'automoció, l'enginyeria mecànica i l'enginyeria de processos. Les aplicacions típiques són tan diverses com les indústries en què s'utilitzen. Alguns exemples són carcasses de components electrònics, imants i, per descomptat, sistemes fluídics.
Fins a cert punt, els components es poden segellar d'una manera purament constructiva sense cap segell addicional. No obstant això, amb un augment dels requisits, pot ser necessari utilitzar un segell separat. En enginyeria, aquesta tasca normalment s'aborda dissenyant la geometria del component de manera que es pugui inserir un segell estàtic a l'espai de la junta. Depenent dels requisits tèrmics, químics i mecànics, els segells industrials solen estar formats per cautxú, silicones, elastòmers termoplàstics o tefló.
Què passa amb el cautxú?
El cautxú és el material més utilitzat per a aquests propòsits, i l'elecció dels productes a base de cautxú té alguns avantatges: segellen molt bé. El conjunt de compressió típic del cautxú de nitril en condicions estàndard de 100 °C/24 h és del 20 al 30 %. A més, aquests cautxús estan ben establerts, així com tèrmicament, químicament i mecànicament robusts, amb uns costos materials baixos. Tanmateix, també presenten desavantatges, sobretot pel que fa a la seva integració en el procés productiu.
Amb una geometria de segellat rodona, és probable que els desavantatges siguin insignificants i les juntes tòriques seran la solució més econòmica. En el cas de cordons de segellat o cintes de segellat com les que s'utilitzen per a carcasses, la producció eficient és (ja) més complicada. Requereixen una unió manual addicional al punt de connexió on els dos extrems es toquen, la qual cosa significa un pas més i possiblement llarg del procés.
Es poden produir formes de cautxú més complexes mitjançant punxonament o vulcanització. Això permet processos de producció senzills, però aquests només són eficients per a un volum de producció elevat, ja que els motlles cars per a cada forma s'han de mantenir en estoc.
Segellament de la bretxa amb elastòmers termoplàstics
Els segells fets d'elastòmers termoplàstics (TPE) ofereixen una alternativa. S'apliquen directament al component mitjançant emmotllament per injecció. Són robusts, resistents a l'abrasió i s'adhereixen bé a plàstics tècnics com PA, PC o PBT, cosa que fa que el segell sigui a prova de fuites. A temperatura ambient, el TPE es comporta com els elastòmers clàssics, però el component termoplàstic limita el rang d'aplicació de temperatura a 80 – 100 ° C, amb l'augment de la compressió a temperatures més altes. Per al TPU àmpliament utilitzat, el conjunt de compressió és d'uns 80% (100 °C/24 h), per a altres tipus de TPE són possibles valors al voltant del 50%.
El procés d'injecció és més senzill que la vulcanització, però encara no és trivial, en particular a causa de les propietats de processament més aviat moderades dels TPU i pel fet que es necessita una eina per a cada geometria. A més, es requereix una màquina d'emmotllament per injecció de diversos components per evitar que el component torni a inserir-se en un pas addicional del procés.
Primer líquid, després apretat
Amb les juntes líquides, aquests costos d'inversió no s'incorren. Aquests tipus de juntes són productes a base d'adhesius resistents al flux i altament viscosos que es distribueixen segons l'alçada i la forma desitjades i després es curen en la seva posició d'aplicació. La seva flexibilitat d'aplicació els fa adequats per a geometries de components complexes, fins i tot tridimensionals. Un altre avantatge de les juntes líquides en comparació amb les juntes sòlides és que no només es recolzen parcialment en pics aspres, per tant segellen millor les superfícies ondulades i permeten majors toleràncies de fabricació.
En comparació amb els segells de cautxú o TPU de vegades complexos, impliquen menys passos de procés, redueixen els temps de configuració de la màquina i produeixen menys rebuigs que les matrius de tall. Els processos de producció es poden automatitzar fàcilment, amb només un sistema necessari per a la producció de tots els components. Els possibles errors de dispensació a la perla de segellat es detecten per fluorescència per al control de qualitat òptic en línia. Com que ja no és necessari tenir un gran nombre de segells disponibles, els costos d'emmagatzematge no són un problema.
Fins ara, els productes sobre una base de silicona o poliuretà s'han utilitzat sovint per a les juntes líquides. Tanmateix, aquests sistemes de dos components es curen lentament i, per tant, són més adequats per a components grans o sèries petites. En el cas de les grans sèries, el procés senzill i flexible possible gràcies a les juntes líquides sovint no ha pogut compensar el desavantatge de la velocitat en comparació amb els segells de cautxú o TPU.
No obstant això, des de fa un temps, els acrilats d'un component fotopolimeritzables estan al mercat, demostrant els seus punts forts sobretot en sèries grans. La llum UV d'alta energia assegura que l'adhesiu assoleixi la seva resistència final en pocs segons, permetent així cicles curts i processament directe dels components, aspectes importants per aconseguir un volum de producció elevat.
Les bones propietats de recuperació de la forma dels materials garanteixen un segellat fiable després de la unió: la baixa compressió de fins a un 10% (85 °C, 24 h) els permet recuperar les seves formes originals quan no hi ha més pressió. Nombroses versions en superfície seca permeten un desmuntatge repetit. A més, les juntes conformades al lloc a base d'acrilat compleixen els requisits IP67, gràcies a les seves propietats repel·lents a l'aigua. No contenen PWIS ni dissolvents, amb un rang de temperatures de -40 a 120 °C.
Segellat i unió d'una sola vegada
La unió del segell és la solució ideal si un segell està pensat explícitament que no sigui desmuntable. Aquí de nou, és possible crear qualsevol forma i utilitzar la fluorescència per al control de qualitat en línia. Un avantatge addicional és la transmissió de potència: els adhesius no només segellen els components, sinó que els uneixen de manera permanent. Això es tradueix en requisits d'espai reduïts. Els cargols ja no són necessaris, cosa que permet carcasses més petites, miniaturització de conjunts i menys passos de producció.
Per a aplicacions de gran volum, els acrilats fotopolimerizables i les resines epoxi són especialment adequades, depenent dels requisits tèrmics i químics. Tot i que les resines epoxi són lleugerament més estables a la temperatura, els acrilats proporcionen una major flexibilitat i un curat més ràpid. A més, existeixen versions de cura dual per a ambdues famílies de productes. Curat en forns o per contacte amb la humitat de l'aire, aquests tipus d'adhesius asseguren una reticulació total fins i tot en zones d'ombra.
Conclusió
Els segells no són només anells de goma. Com amb qualsevol material, la diversitat ha augmentat enormement. La tecnologia Bonding amb les seves juntes líquides fotopolimeritzables i solucions d'unió de segells ofereix als usuaris noves opcions per optimitzar el seu disseny i aconseguir processos de producció eficients i flexibles.
Caixa d'informació: Conjunt de compressió
Una deformació permanent és essencial per als segells, ja que un segell de brida es comprimeix a un cert gruix i exerceix una pressió sobre les superfícies de la brida. Aquesta pressió disminueix amb el temps com a conseqüència de la deformació del material de segellat. Com més forta és la deformació, més disminueix la força de pressió i, per tant, l'efecte de segellat.
Aquesta propietat s'expressa normalment com el conjunt de compressió. Per determinar el conjunt de compressió segons DIN ISO 815 o ASTM D 395, una mostra cilíndrica es comprimeix al 25 % (valor freqüent) i després es guarda durant un temps a una temperatura determinada. Els valors típics són 24 hores a 100 °C o 85 °C. Normalment, 30 minuts després de l'alleujament de la pressió, el gruix es torna a mesurar a temperatura ambient, determinant la deformació permanent. Com més baix sigui el conjunt de compressió, més el material va recuperar el seu gruix original. Un conjunt de compressió del 100% significaria que l'exemplar no mostra cap recuperació de forma.
Els segelladors de poliuretà de Deepmaterial proporcionen una unió elastomèrica forta, flexible i duradora que segella contra els elements. Destaquen en aplicacions industrials, de transport i de construcció desafiants i es poden pintar un cop es forma la pell. Aquests segelladors estan disponibles en una gran varietat de dureses, temps oberts i colors per satisfer les vostres necessitats d'aplicació.
