Adhesius per a l'aplicació d'unió
Els adhesius proporcionen una unió forta durant el muntatge de l'electrònica alhora que protegeixen els components de possibles danys.
Les innovacions recents en la indústria electrònica, com ara els vehicles híbrids, els dispositius electrònics mòbils, les aplicacions mèdiques, les càmeres digitals, els ordinadors, les telecomunicacions de defensa i els auriculars de realitat augmentada, afecten gairebé totes les parts de la nostra vida. Els adhesius electrònics són una part crucial del muntatge d'aquests components, amb una gamma de diferents tecnologies d'adhesiu disponibles per atendre necessitats específiques d'aplicació.
Els adhesius proporcionen una unió forta alhora que protegeixen els components dels efectes nocius de la vibració excessiva, la calor, la humitat, la corrosió, els xocs mecànics i les condicions ambientals extremes. També ofereixen propietats conductores tèrmiques i elèctricament, així com capacitats de curat UV.
Com a resultat, els adhesius electrònics han substituït amb èxit molts sistemes de soldadura tradicionals. Les aplicacions típiques on aquests adhesius es poden utilitzar en el muntatge d'electrònica inclouen l'emmascarament abans del recobriment conformat, els dissipadors de calor, les aplicacions de motor elèctric, les connexions de cable de fibra òptica i l'encapsulació.
Enmascarament abans del recobriment conforme
El recobriment conforme és una tecnologia de pel·lícula polimèrica aplicada a una placa de circuit imprès (PCB) sensible per protegir els seus components contra vibracions, corrosió, humitat, pols, productes químics i tensions ambientals, ja que aquests factors externs poden disminuir el rendiment dels components electrònics. Cada tipus de recobriment (per exemple, acrílic, poliuretà, a base d'aigua i cura UV) actua segons les seves propietats específiques en els diferents entorns en què opera el PCB. Per tant, és important seleccionar el millor material de recobriment per a la protecció requerida.
L'emmascarament és un procés aplicat abans del recobriment de conformació que protegeix regions especificades de PCB de ser recobertes, inclosos components sensibles, superfícies LED, connectors, pins i llocs de prova on s'ha de mantenir la continuïtat elèctrica. Aquests han de romandre sense revestir per poder dur a terme les seves funcions. Les màscares pelables proporcionen una excel·lent protecció de les àrees restringides evitant la invasió de recobriments conformes a aquestes àrees.
El procés d'emmascarament consta de quatre passos: aplicació, curat, inspecció i eliminació. Després d'aplicar un producte d'emmascarament curable amb UV sobre els components necessaris, es cura completament en segons després de l'exposició a la llum visible UV. El curat ràpid permet que les plaques de circuit es processin immediatament. Després d'immersió, polvorització o aplicació manual del recobriment conforme, la màscara es treu, deixant una superfície lliure de residus i contaminants. L'emmascarament pot substituir amb èxit els mètodes tradicionals que requereixen temps.
El mètode d'aplicació d'emmascarament és extremadament important. Si el producte s'aplica malament, encara que sigui l'opció més adequada, no proporcionarà una protecció adequada. Abans de l'aplicació, cal netejar les superfícies per evitar contaminants exteriors i planificar prèviament quines zones del tauler requereixen emmascarament. Les zones sensibles que no necessiten recobriment s'han d'emmascarar. Els productes d'emmascarament estan disponibles en colors d'alta visibilitat com el rosa, el blau, l'ambre i el verd.
La dispensació manual o automatitzada és ideal per a l'aplicació d'emmascarament. Si es recobreix a mà, la màscara no s'ha d'aplicar massa gruixuda. De la mateixa manera, l'aplicació excessiva és un risc potencial quan es recobreix amb pinzell. Quan finalitzi l'aplicació, independentment del mètode d'aplicació, l'emmascarament s'ha de treure un cop s'assequi la placa.
Adjunt del dissipador de calor
A mesura que els dispositius electrònics es fan més petits, la potència i la calor correlacionada que consumeixen es concentren més i s'han de dissipar, fent que la transferència de calor sigui més valuosa. Un dissipador de calor és un dispositiu de dissipació de calor que consta d'una base i aletes. Quan un xip s'escalfa, el dissipador de calor dispersa la calor per mantenir el xip a una temperatura adequada. Sense un dissipador de calor, els xips es sobreescalfarien i destruirien tot el sistema.
Els adhesius de dissipador de calor s'han dissenyat per unir els dissipadors de calor a components elèctrics i plaques de circuit per dissipar la calor. Aquest procés requereix una alta conductivitat tèrmica i forts enllaços estructurals, i aquests adhesius transfereixen la calor de manera ràpida i eficaç dels components d'energia al dissipador de calor. Les aplicacions d'unió del dissipador de calor són habituals en ordinadors, vehicles elèctrics, refrigeradors, llums LED, telèfons mòbils i dispositius de memòria.
Els adhesius del dissipador de calor es poden aplicar fàcilment amb xeringues o màquines dispensadores. Abans de l'aplicació, la superfície del component s'ha de netejar a fons i correctament amb un drap net i un dissolvent adequat. Durant l'aplicació, l'adhesiu ha d'omplir completament la superfície del component, sense deixar espai d'aire, la qual cosa condueix a una dissipació de calor dins del recinte. Aquest procés protegeix els circuits electrònics del sobreescalfament, maximitza l'eficiència, minimitza els costos i millora la fiabilitat del producte.
Enllaç magnètic en motors elèctrics
Els motors elèctrics tenen un paper clau en la nostra vida diària, trobant-se en vehicles elèctrics (per exemple, automòbils, autobusos, trens, embarcacions, avions i sistemes de metro), rentavaixelles, raspalls de dents elèctrics, impressores d'ordinador, aspiradores i molt més. A causa de la forta tendència cap als vehicles elèctrics a la indústria del transport, la major part de la discussió moderna en aquest sector implica el concepte de substitució del motor principal de gas per una versió elèctrica.
Fins i tot en vehicles amb motors de combustió, desenes de motors elèctrics funcionen, que permeten tot, des d'eixugaparabrises fins a panys elèctrics i ventiladors de calefacció. Els adhesius i els segelladors troben molts usos als motors elèctrics en aquests components, principalment en la unió d'imants, la retenció de coixinets, la creació de juntes i els cargols de muntatge del motor.
Els imants s'uneixen al seu lloc amb adhesius per diverses raons. En primer lloc, l'estructura d'un imant és trencadissa i està subjecta a esquerdes sota pressió. Es desaconsella l'ús de clips o fixacions metàl·liques perquè aquests mètodes centren l'estrès en punts de l'imant. En canvi, els adhesius dispersen les tensions d'unió de manera molt més uniforme a través de la superfície d'una unió. En segon lloc, qualsevol espai entre els elements de fixació metàl·lics i l'imant permet la vibració, cosa que augmenta el soroll i el desgast de les peces. Per tant, es prefereixen els adhesius per minimitzar el soroll.
Encapsulament i encapsulació
L'envasament és el procés d'omplir un component electrònic amb una resina líquida com ara epoxi, silicona o poliuretà. Aquest procés protegeix dispositius electrònics sensibles com sensors impresos, fonts d'alimentació, connectors, interruptors, plaques de circuits, caixes de connexió i electrònica de potència contra possibles amenaces ambientals, com ara: atacs químics; diferencials de pressió que es poden produir en naus espacials o aeronaus; xocs tèrmics i físics; o condicions com la vibració, la humitat i la humitat. Totes aquestes amenaces poden danyar i destruir greument aquest tipus d'electrònica sensible.
Una vegada que la resina s'aplica, s'asseca i es cura, els components coberts es fixen. Tanmateix, si l'aire queda atrapat al compost d'envasament, es produeixen bombolles d'aire que generen problemes de rendiment en el component acabat.
En l'encapsulació, el component i la resina endurida s'eliminen de l'olla i es col·loquen en un conjunt. A mesura que els dispositius electrònics continuen reduint-se, l'encapsulació es fa més necessària per fer que els elements interns siguin duradors i mantenir-los en posició.
Mentre es decideix quin compost d'envasament és ideal per a una aplicació, així com quins elements s'han de protegir, també és important tenir en compte les temperatures de funcionament dels components, les condicions de producció, els temps de curació, els canvis de propietats i les tensions mecàniques. Hi ha tres tipus principals de compostos per a tests: epoxis, uretans i silicones. Els epoxis ofereixen una força i versatilitat excel·lents amb una excel·lent resistència química i a la temperatura, mentre que els uretans són més flexibles que els epoxis amb menys resistència als productes químics i a les altes temperatures. Les silicones també són resistents a molts productes químics i ofereixen una bona flexibilitat. El principal inconvenient de les resines de silicona, però, és el cost. Són l'opció més cara.
Connexions de cable de fibra òptica encapsulada
Quan s'uneixen connexions de cable de fibra òptica, és important triar un adhesiu que millori el rendiment i l'estabilitat del conjunt alhora que redueixi el cost. Tot i que els mètodes tradicionals com la soldadura i la soldadura provoquen una calor no desitjada, els adhesius funcionen molt millor protegint els components interns de la calor extrema, la humitat i els productes químics.
Els adhesius epoxi i els sistemes de cura UV s'utilitzen en les connexions de cable de fibra òptica. Aquests productes ofereixen una força d'unió superior, una claredat òptica excel·lent i una alta resistència a la corrosió i a les dures condicions ambientals. Les aplicacions habituals inclouen segellar fibres en virolles, unir paquets de fibra òptica en virolles o connectors i encapsular paquets de fibra òptica.
Ampliació d'aplicacions
Els adhesius han trobat un ús cada cop més gran en el muntatge d'electrònica en els últims anys. El tipus d'adhesiu, el mètode d'aplicació i la quantitat d'adhesiu aplicat són els factors més importants per aconseguir un rendiment fiable en components electrònics. Tot i que els adhesius tenen un paper clau a l'hora d'unir conjunts electrònics, encara queda feina per fer, ja que s'espera que els adhesius en un futur proper ofereixin propietats mecàniques i tèrmiques més elevades que substituiran cada cop més els sistemes de soldadura tradicionals.
Deepmaterial ofereix els millors adhesius per a l'aplicació d'unió electrònica, si teniu cap pregunta, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara mateix.
