Dispositius electrònics personals Adhesiu
L'ús d'adhesius i segelladors a la indústria electrònica està ara molt estès i contribueixen directament no només a la fabricació de productes electrònics sinó també al seu funcionament a llarg termini i longevitat. Els principals usos dels adhesius a la indústria electrònica inclouen la unió de components de muntatge superficial (SMC), l'adherència de filferro i l'encapsulament o l'encapsulació de components. El bloc bàsic de la indústria electrònica és la placa de cablejat imprès o, com s'anomena més comunament, la placa de circuit imprès (PCB). El PCB fa ús de materials adhesius per unir components de muntatge superficial, enganxar filferro, recobriments de conformació i encapsular components (encapsulament).
S'han de tenir en compte tres fases de processament diferents a l'hora de seleccionar un adhesiu per a aplicacions electròniques (o qualsevol altra): la fase no curada o de resina líquida, la fase de curat (de transició) i la fase curada o de material sòlid.
El rendiment de l'adhesiu curat és finalment el més important perquè afecta la fiabilitat.
El mètode d'aplicació de l'adhesiu també és de gran importància, en particular per la necessitat d'assegurar-se que s'aplica la quantitat correcta al lloc correcte.
Els principals mètodes d'aplicació d'adhesius en aplicacions electròniques són la serigrafia (esprémer l'adhesiu a través de patrons en una pantalla), la transferència de pins (utilitzant reixetes de diversos pins que transmeten patrons de gotes d'adhesiu a la pissarra) i l'aplicació de xeringues (en què es fan trets d'adhesiu). lliurat per una xeringa regulada per pressió). L'aplicació de xeringues és probablement el mètode més popular, normalment mitjançant xeringues controlades electropneumàticament per a la producció moderada de molts tipus diferents de PCB.
Ara es consideraran els diferents tipus d'adhesiu.
Per la seva naturalesa, la majoria d'adhesius, tant orgànics com inorgànics, no són conductors elèctrics. Això s'aplica als principals tipus utilitzats en aplicacions electròniques com ara epoxis, acrílics, cianoacrilats, silicones, acrilats d'uretà i cianoacrilats. No obstant això, en moltes aplicacions, inclosos els circuits integrats i els dispositius de muntatge en superfície, es requereixen adhesius conductors elèctrics.
La forma habitual de convertir adhesius no conductors en materials elèctricament conductors és afegir un farcit adequat al material base; normalment aquesta última és una resina epoxi.
Els farcits típics que s'utilitzen per conferir conductivitat elèctrica són la plata, el níquel i el carboni. La plata és la més utilitzada. Els propis adhesius conductors estan en estat líquid o preformat (les pel·lícules adhesives reforçades es troquelen abans d'adherir-se a la forma requerida).
Hi ha dos tipus d'adhesius conductors elèctrics: isotròpics i anisotròpics. Els adhesius anisotròpics condueixen en totes direccions, però un adhesiu isòtrop només condueix en la direcció vertical (eix z) i, per tant, és unidireccional.
Els adhesius isòtrops es presten a la interconnexió de línies fines. Cal tenir en compte que, per molt útils que són els adhesius conductors, no es poden simplement "caure" com a alternatives de soldadura. No són bons amb estany (o aliatges que contenen estany) o amb alumini, ni on hi ha grans buits o on és probable que estiguin exposats a condicions d'humitat (humitat, humitat) en servei.
Adhesius conductors elèctrics
Per la seva naturalesa, la majoria d'adhesius, tant orgànics com inorgànics, no són conductors elèctrics. Això s'aplica als principals tipus utilitzats en aplicacions electròniques com ara epoxis, acrílics, cianoacrilats, silicones, acrilats d'uretà i cianoacrilats. No obstant això, en moltes aplicacions, inclosos els circuits integrats i els dispositius de muntatge en superfície, es requereixen adhesius conductors elèctrics.
La forma habitual de convertir adhesius no conductors en materials elèctricament conductors és afegir un farcit adequat al material base; normalment aquesta última és una resina epoxi.
Els farcits típics que s'utilitzen per conferir conductivitat elèctrica són la plata, el níquel i el carboni. La plata és la més utilitzada.
Els propis adhesius conductors estan en estat líquid o preformat (les pel·lícules adhesives reforçades es troquelen abans d'adherir-se a la forma requerida).
Hi ha dos tipus d'adhesius conductors elèctrics: isotròpics i anisotròpics. Els adhesius anisotròpics condueixen en totes direccions, però un adhesiu isòtrop només condueix en la direcció vertical (eix z) i, per tant, és unidireccional.
Els adhesius isòtrops es presten a la interconnexió de línies fines. Cal tenir en compte que, per molt útils que són els adhesius conductors, no es poden simplement "caure" com a alternatives de soldadura. No són bons amb estany (o aliatges que contenen estany) o amb alumini, ni on hi ha grans buits o on és probable que estiguin exposats a condicions d'humitat (humitat, humitat) en servei.
Adhesius termoconductors
La miniaturització dels circuits electrònics pot provocar problemes d'acumulació de calor, que pot provocar una fallada prematura dels components electrònics si se supera la seva temperatura màxima de funcionament. L'adhesiu tèrmicament conductor es pot utilitzar per proporcionar un camí de conducció de calor, fixant transistors, díodes o altres dispositius d'alimentació als dissipadors de calor adequats per garantir que no es produeixi aquesta acumulació de calor.
Les pols metàl·liques (electricament conductores) o no metàl·liques (aïllants) es barregen a la formulació d'adhesius per fer adhesius d'alta viscositat (pasta), que són altament conductors tèrmics (en comparació amb els adhesius sense farcit). Els sistemes tèrmicament conductors més comuns es formulen amb epoxi, silicona i acrílics.
Adhesius de curació ultraviolada
Els adhesius, recobriments i encapsulants de fotopolimerització s'estan utilitzant a la indústria de fabricació d'electrònica amb una freqüència creixent perquè compleixen els requisits de materials i processament d'aquesta indústria. Aquests factors inclouen les exigències ambientals (no calen dissolvents i additius perjudicials per al medi ambient), la millora del rendiment de fabricació i el cost del producte. Els adhesius de fotopolimerització són senzills d'utilitzar i es curen ràpidament sense necessitat de curar a temperatura elevada.
Els adhesius solen ser formulacions a base d'acrílic i contenen fotoiniciadors que, quan s'activen per radiació ultraviolada, formen radicals lliures per iniciar el procés de formació (curat) de polímers. La llum ultraviolada ha de poder penetrar a la resina no curada, un inconvenient dels adhesius fotopolimerizables. Els dipòsits de resina de color fosc, inaccessibles o molt gruixuts són difícils de curar.
