Ljepila za impregnacionu primjenu
Deepmaterial nudi proizvode i usluge za zaptivanje poroznosti za efikasno zaptivanje delova od livenog metala i elektronskih komponenti od curenja.
Od automobila preko elektronike do građevinske opreme do komunikacijskih sistema, Deepmaterial je razvio isplativa rješenja za zaptivanje makroporoznosti i mikroporoznosti za metale i druge materijale. Ovi sistemi niske viskoznosti očvršćavaju na povišenim temperaturama u čvrstu, jaku termoset plastiku otpornu na hemikalije.
Prednosti smole za impregnaciju dubokog materijala
Smjesa za impregnaciju dubokog materijala odlikuju se dugotrajnom stabilnošću skladištenja, izuzetnom otpornošću na kemikalije/vlagu i sposobnošću da izdrže povišene temperature. Osim toga, brzo se stvrdnjavaju, 100% reaktivni i laki za obradu.
Razvijen je širok spektar visokokvalitetnih proizvoda kako bi se ponudila najpouzdanija rješenja za zaptivanje i zadovoljila specifične specifikacije kupaca u metalnom livanju, metalnim dijelovima u prahu, elektronskim/električnim komponentama, keramičkim i plastičnim kompozitnim aplikacijama. Ovi impregnanti su se pokazali atraktivnim u proširenju mogućnosti dizajna, ubrzanju produktivnosti, smanjenju troškova garancije i skraćivanju procedura testiranja. U mnogim slučajevima uspješno su nadmašili konkurentske kemije u teškim konfiguracijama dijelova i spriječili su kvar dijelova od tekućina/gasova dok su popunjavali praznine između dvije različite površine.
Saznajte više o epoksidnim sistemima za:
*Namotaj filamenta
*Vakum impregnacija
*Prepregi
Epoksidi za namotavanje filamenta
Deepmaterial nudi širok spektar sistema od epoksidne smole za proizvodnju kompozitnih dijelova namotanih filamentima. U pećnici/autoklavu stvrdnjavajuća epoksidno obložena/impregnirana ojačana vlakna uključujući staklo, ugljik, aramid, bor su jednolično, precizno omotana oko cilindričnog, sfernog, konusnog rotirajućeg trna automatski za proizvodnju kompozitnih struktura. Tankozidne, lagane, kompozitne cijevi visoke čvrstoće, posude pod pritiskom, rezervoari, cilindri, cijevi pokazuju vrhunsku dimenzijsku stabilnost, dielektrična svojstva i otpornost na koroziju. Koriste se za kućišta filtera, čahure, pogonska vratila, visokonaponske izolatore, valjke, komponente za tretman otpadnih voda i cjevovode.
Formulisanje epoksida sa posebnim svojstvima
Dostupni u različitim viskozitetima, duboko ojačani, elastični, 100% čvrsti dvokomponentni epoksidni sistemi za namotavanje filamenta imaju pogodne omjere miješanja, dobre karakteristike vlaženja i brzo očvršćavaju na umjerenim temperaturama. . Da bi se postigli konzistentni, ponovljivi rezultati, potrebno je striktno poštovati odgovarajuće tehnike obrade. Ugao/napetost namotaja, praćenje pravilnog rasporeda očvršćavanja je od suštinskog značaja za osiguranje optimalnih performansi. Specijalni sistemi su dizajnirani da smanje kapanje, otpad, smanje troškove rada. Proizvodi po narudžbi nude izvanrednu vlačnu, udarnu, tlačnu, savojnu čvrstoću i štite od vremenskih prilika, požara, habanja. Odabrani tipovi imaju visoke temperature prelaska stakla, niske termičke koeficijente ekspanzije i izdržavaju termički udar. Specijalni epoksidi sa niskim stepenom ispuštanja gasova koji se mogu koristiti u kriogenom stanju su takođe dostupni za vazduhoplovne primene.
Strukture šupljih cijevi za namotavanje vlakana
Rovingi ili monofilamenti impregnirani epoksidnom smolom kao što su ugljenik, E-staklo, S-staklo, aramid su namotani oko trna da bi se proizvele standardne/prilagođene kompozitne strukture šupljih cijevi. Sistemi epoksidne smole koji se stvrdnjavaju u pećnici za duboke materijale nude konzistentnost, ponovljivost, isplativost za upotrebu u obručima, spiralnim, polarnim namotajima. Podržavaju visok omjer vlakana i smole i omogućavaju preciznu orijentaciju vlakana pri različitim brzinama rotacije trna. Cijevi od epoksidne matrice namotane filamentom u različitim prečnikima/debljinama zidova štite od površinskih udara, korozije, zamora, ekstremnih temperatura, vlage, opterećenja unutarnjeg pritiska. Takođe imaju visok odnos čvrstoće i težine, stabilnost dimenzija, otpornost na habanje/hemiju, superiorna dielektrična svojstva, mogućnost obrade.
Tipične primjene za epoxy matrične cijevi
*Ležajevi i prstenovi
*Tlačne cijevi
* Čaure
* Impeder cijevi
*Strukturalne cijevi
Proces mokrog namotaja igra važnu ulogu u proizvodnji cijevi pružajući poboljšanu izdržljivost, savojnu, vlačnu, tlačnu obodnu čvrstoću što omogućava upotrebu u električnoj, zrakoplovnoj, pomorskoj, odbrambenoj, rudarskoj, naftnoj/hemijskoj industriji, transportnoj industriji. Jedinstvene formulacije Deepmaterial dostupne su za niske CTE, kriogene visoke module i agresivnu upotrebu cijevi.
Epoksidni sistemi za vakuumsku impregnaciju
Jednokomponentne, bez miješanja, epoksidne impregnacije bez rastvarača koriste se za zatvaranje poroznosti u metalima i nemetalima. Jedinjenja nude odličnu sposobnost popunjavanja praznina, nisko skupljanje nakon stvrdnjavanja i ne uzrokuju promjenu dimenzija na dijelovima koji se zatvaraju. Metalni dijelovi u prahu i metalni odljevci uključujući aluminij, cink, liveno gvožđe, čelik i magnezij mogu efikasno postati nepropusni nakon vakuumske impregnacije. Ovo smanjuje otpatke, ne utiče na izgled, smanjuje troškove garancije i poboljšava profitabilnost. Metalne komponente u prahu će takođe imati poboljšanu obradivost. Osim toga, keramika i plastika se također mogu zaštititi od poroznosti.
Naši epoksidni impregnati brtve protiv:
*Zrak
*Voda
*Ulja
*Rastvarači
* Čistači
* Rashladna sredstva
*Maziva i još mnogo toga
Tipične aplikacije uključuju:
*Ventili
*Komponente sistema goriva
*Mikrotalasni sistemi
*Metri
*Grafitne ploče
*Blokovi motora
*Dijelovi kompresora
*Kućišta sočiva
Takođe se koriste za:
*Visokotemperaturni kalemovi
*Završni slojevi za motore bez četkica
*Elektronski konektori
*Termistori
*Senzori
* Žičani svežanj
*feriti
Nakon impregnacije dielektrična svojstva se često poboljšavaju.
Deepmaterial impregnanti su poznati po svojoj pouzdanosti bez premca. Dostupni su za kupovinu u različitim debljinama i tvrdoćama.
Da bi se postigli najpoželjniji rezultati, treba obratiti pažnju na vrstu poroznog materijala, veličinu, geometriju, brzinu brtvljenja pri odabiru odgovarajućeg procesa impregnacije.
Prepregs
Deepmateriale epoksidni sistemi su prethodno impregnirani na ojačavajuću tkaninu kao što su karbonska, staklena, aramidna, hibridna vlakna, slojevita na kalupu i očvršćena toplotom/pritiskom za ponovljive, ujednačene laminacije. Prepregovi nude mnoge prednosti u odnosu na druge procese za proizvodnju kompozita. Jednostavni za upotrebu termoreaktivni epoksidni prepreg materijali se tečnost na niskim temperaturama, potpuno stvrdnjavaju na skromnim temperaturama, ubrzavaju cikluse, smanjuju otpad i poboljšavaju estetiku. Prepregovi se često stvrdnjavaju pomoću preše ili vakuumskog pakiranja. Povećanje/smanjenje temperature, vrsta vlakana, orijentacija vlakana, smola, sadržaj smole su ključni za postizanje najboljih rezultata za specifične zahtjeve krajnje upotrebe. Izdržljive, čvrste, lagane, otporne na zamor, vodootporne prepreg napredne kompozitne komponente nude izuzetne performanse/pouzdanost za energetske, industrijske mašine, sportsku opremu, odbranu, vazduhoplovstvo, pomorsku proizvodnju. Odabrane formulacije Deepmaterial izdržavaju otapala/korozivne tvari, izloženost habanju i karakteriziraju žilavost i visoka Tg svojstva.
