সিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আঠালো
ডিপম্যাটেরিয়ালের উচ্চ কার্যকারিতা এক এবং দুটি উপাদান শিল্প সিল্যান্ট প্রয়োগ করা সহজ এবং সুবিধাজনক প্রয়োগকারীদের ব্যবহারের জন্য উপলব্ধ। তারা উচ্চ প্রযুক্তির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাশ্রয়ী সমাধান প্রদান করে। আমাদের সিলিং পণ্যগুলিতে ইপোক্সি, সিলিকন, পলিসালফাইড এবং পলিউরেথেন থাকে। তারা 100% প্রতিক্রিয়াশীল এবং কোন দ্রাবক বা diluents নেই.
আঠালো এবং সিল্যান্টের মধ্যে পার্থক্য কী?
সিল্যান্টগুলি হল পলিমারগুলির একটি আঁটসাঁট আণবিক কাঠামো যা অনুপ্রবেশের অনুমতি দেয় না। তারা একটি মসৃণ ফিনিস গঠন যে দ্রুত-শুকানো epoxies আছে. আঠালো একটি সেলুলার স্তরে আঁকড়ে ধরা এবং বাঁধার জন্য ডিজাইন করা অনেক বেশি জটিল কাঠামো।
আঠালো বনাম সিলেন্ট
- সিল্যান্টগুলি পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁক বন্ধ করার জন্য এবং ধুলো, জল বা ময়লার মতো জিনিসগুলিকে তাদের প্রবেশ করা থেকে আটকানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আঠালো সাধারণত দুটি পৃষ্ঠকে একসাথে আটকে রাখার জন্য তৈরি করা হয় যাতে পৃষ্ঠগুলিকে আলাদা করা না যায়।
- সিলেন্টের শক্তি কম এবং উচ্চ প্রসারণ/নমনীয়তা রয়েছে এবং উপকরণগুলিকে একত্রে বন্ধন করতে ব্যবহৃত হয় না যখন আঠালোগুলি আঠালো দ্বারা দুটি জিনিস একসাথে আটকে রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়।
- দীর্ঘমেয়াদী আনুগত্যের জন্য সিলেন্টে সবসময় প্রয়োজনীয় স্টিকিং পাওয়ার থাকে না এবং বাইরের পৃষ্ঠে ব্যবহার করার সময় আঠালোগুলি সঠিকভাবে শুকায় না।
- সিলেন্টগুলির একটি পেস্টের মতো সামঞ্জস্য রয়েছে যা সাবস্ট্রেটগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি পূরণ করতে দেয় এবং প্রয়োগের পরে কম সঙ্কুচিত হয়। আঠালো তরল আকারে থাকে যা প্রয়োগের পরে শক্ত হয়ে যায় এবং তারপর উপকরণগুলিকে একত্রে আবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়।
- আঠালো একটি আরও কঠোর এবং টেকসই অনুভূতি প্রদান করবে এবং সিল্যান্টের বিপরীতে দেখাবে যা শক্তিতে কম এবং অনেক বেশি নমনীয়।
আঠালো সঙ্গে দক্ষ sealing
সিলগুলির কার্যকারিতা এবং ইনস্টলেশন, অ্যাসেম্বলি এবং উপাদানগুলির দীর্ঘায়ুতে একটি সিদ্ধান্তমূলক প্রভাব রয়েছে। এবং তবুও, মনোযোগ সাধারণত তাদের দেওয়া হয় যখন তারা ব্যর্থ হয়। যদিও ও-রিংগুলি সম্ভবত সর্বাধিক ব্যবহৃত সিল এবং কিছু অন্যান্য ধরণের স্ট্যাটিক সিল বিদ্যমান, তরল গ্যাসকেট এবং সিল বন্ধন সহ আঠালো বন্ধন প্রযুক্তি নির্ভরযোগ্য সিলিংয়ের জন্য অতিরিক্ত বিকল্পগুলি উন্মুক্ত করে।
আঠালো সঙ্গে দক্ষ sealing
সিলগুলির কার্যকারিতা এবং ইনস্টলেশন, অ্যাসেম্বলি এবং উপাদানগুলির দীর্ঘায়ুতে একটি সিদ্ধান্তমূলক প্রভাব রয়েছে। এবং তবুও, মনোযোগ সাধারণত তাদের দেওয়া হয় যখন তারা ব্যর্থ হয়। যদিও ও-রিংগুলি সম্ভবত সর্বাধিক ব্যবহৃত সিল এবং কিছু অন্যান্য ধরণের স্ট্যাটিক সিল বিদ্যমান, তরল গ্যাসকেট এবং সিল বন্ধন সহ আঠালো বন্ধন প্রযুক্তি নির্ভরযোগ্য সিলিংয়ের জন্য অতিরিক্ত বিকল্পগুলি উন্মুক্ত করে।
শিল্প উৎপাদনে, বায়ু, ধূলিকণা, জল এবং আক্রমনাত্মক রাসায়নিকের প্রবেশ রোধ করার জন্য উপাদানগুলির মধ্যে যৌথ ফাঁকগুলি প্রায়ই সিল করা প্রয়োজন। ইলেকট্রনিক্স, স্বয়ংচালিত, যান্ত্রিক প্রকৌশল এবং প্রক্রিয়া প্রকৌশল ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি যে শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয় তার মতোই বৈচিত্র্যময়। কিছু উদাহরণ হল ইলেকট্রনিক উপাদান, চুম্বক, এবং অবশ্যই, ফ্লুডিক সিস্টেমের হাউজিং।
একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, উপাদানগুলিকে কোনও অতিরিক্ত সীল ছাড়াই সম্পূর্ণরূপে নির্মাণমূলক উপায়ে সিল করা যেতে পারে। যাইহোক, প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধির সাথে এটি একটি পৃথক সীল ব্যবহার করা প্রয়োজন হতে পারে.. প্রকৌশলে, এই কাজটি সাধারণত উপাদানটির জ্যামিতি ডিজাইন করে সম্বোধন করা হয় যাতে যৌথ ফাঁকে একটি স্ট্যাটিক সিল ঢোকানো যায়। তাপীয়, রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, শিল্প সীলগুলি সাধারণত রাবার, সিলিকন, থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার বা টেফলন দ্বারা গঠিত।
রাবার সম্পর্কে কি?
রাবার এই উদ্দেশ্যে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত উপাদান, এবং রাবার-ভিত্তিক পণ্যগুলির পছন্দের কিছু সুবিধা রয়েছে: তারা খুব ভালভাবে সিল করে। নাইট্রিল রাবারের জন্য 100 °C/24ঘন্টা স্ট্যান্ডার্ড অবস্থায় সাধারণ কম্প্রেশন সেট হল 20 - 30%। উপরন্তু, এই রাবারগুলি ভালভাবে প্রতিষ্ঠিত এবং সেইসাথে তাপীয়, রাসায়নিকভাবে এবং যান্ত্রিকভাবে শক্তিশালী, কম উপাদান খরচ জড়িত। যাইহোক, তাদের অসুবিধাও রয়েছে, বিশেষ করে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় তাদের একীকরণের ক্ষেত্রে।
একটি বৃত্তাকার সিলিং জ্যামিতির সাথে, অসুবিধাগুলি তুচ্ছ হতে পারে এবং ও-রিংগুলি সবচেয়ে অর্থনৈতিক সমাধান হবে। সিলিং কর্ড বা সিলিং টেপের ক্ষেত্রে যেমন হাউজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, দক্ষ উত্পাদন (ইতিমধ্যে) আরও জটিল। সংযোগ বিন্দুতে তাদের অতিরিক্ত ম্যানুয়াল বন্ধন প্রয়োজন যেখানে দুটি প্রান্ত একে অপরকে স্পর্শ করে, যার অর্থ একটি আরও এবং সম্ভবত সময়সাপেক্ষ প্রক্রিয়া পদক্ষেপ।
আরো জটিল রাবার আকার ঘুষি বা ভালকানাইজিং দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে. এটি সহজ উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য অনুমতি দেয়, তবে এগুলি কেবলমাত্র উচ্চ উত্পাদন ভলিউমের জন্য কার্যকর, যেহেতু প্রতিটি আকারের জন্য ব্যয়বহুল ছাঁচগুলি অবশ্যই স্টকে রাখতে হবে।
থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার দিয়ে গ্যাপ সিল করা
থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার (TPE) দিয়ে তৈরি সীলগুলি একটি বিকল্প প্রস্তাব করে। তারা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা উপাদান সরাসরি প্রয়োগ করা হয়. এগুলি শক্তিশালী, ঘর্ষণ-প্রতিরোধী এবং প্রযুক্তিগত প্লাস্টিক যেমন PA, PC, বা PBT-কে ভালভাবে মেনে চলে, যা সিল লিক-প্রুফ করে। ঘরের তাপমাত্রায়, TPE ক্লাসিক্যাল ইলাস্টোমারের মতো আচরণ করে, কিন্তু থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান তাপমাত্রা প্রয়োগের পরিসরকে 80 - 100 °C পর্যন্ত সীমাবদ্ধ করে, উচ্চ তাপমাত্রায় কম্প্রেশন সেট বৃদ্ধির সাথে। বহুল ব্যবহৃত TPU-এর জন্য, কম্প্রেশন সেট প্রায় 80% (100 °C/24 h), অন্যান্য TPE ধরনের মানগুলির জন্য প্রায় 50% সম্ভব।
ইনজেকশনের প্রক্রিয়াটি ভালকানাইজিংয়ের চেয়ে সহজ, তবে এখনও তুচ্ছ নয়, বিশেষত TPU-এর বরং মাঝারি প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে এবং প্রতিটি জ্যামিতির জন্য একটি সরঞ্জামের প্রয়োজন। উপরন্তু, একটি মাল্টি-কম্পোনেন্ট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রয়োজন যাতে একটি অতিরিক্ত প্রক্রিয়া ধাপে আবার উপাদান ঢোকানো এড়াতে হয়।
প্রথমে তরল, তারপর টাইট
তরল gaskets সঙ্গে যেমন বিনিয়োগ খরচ খরচ করা হয় না. এই গ্যাসকেট প্রকারগুলি প্রবাহ-প্রতিরোধী, অত্যন্ত সান্দ্র আঠালো-ভিত্তিক পণ্য যা পছন্দসই উচ্চতা এবং আকৃতি অনুসারে বিতরণ করা হয় এবং তারপরে তাদের প্রয়োগের অবস্থানে নিরাময় করা হয়। তাদের প্রয়োগের নমনীয়তা তাদের জটিল উপাদান জ্যামিতি, এমনকি ত্রিমাত্রিক জ্যামিতির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। কঠিন গ্যাসকেটের তুলনায় তরল গ্যাসকেটের আরেকটি সুবিধা হল যে তারা রুক্ষ চূড়ায় আংশিকভাবে বিশ্রাম নেয় না, এইভাবে তরঙ্গায়িত পৃষ্ঠগুলিকে ভালভাবে সিল করে এবং উচ্চতর উত্পাদন সহনশীলতার জন্য অনুমতি দেয়।
কখনও কখনও জটিল রাবার বা TPU সীলগুলির তুলনায়, তারা কম প্রক্রিয়া পদক্ষেপ জড়িত, মেশিন সেটআপের সময় হ্রাস করে এবং কাটিং ডাইসের তুলনায় কম প্রত্যাখ্যান তৈরি করে। উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি সহজেই স্বয়ংক্রিয় হতে পারে, সমস্ত উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য শুধুমাত্র একটি সিস্টেমের প্রয়োজন। অপটিক্যাল ইনলাইন মান নিয়ন্ত্রণের জন্য ফ্লুরোসেন্স দ্বারা সিলিং বিডে সম্ভাব্য বিতরণ ত্রুটি সনাক্ত করা হয়। যেহেতু প্রচুর সংখ্যক সিল উপলব্ধ রাখা আর প্রয়োজন নেই, তাই স্টোরেজ খরচ একটি সমস্যা নয়।
এখনও অবধি, সিলিকন বা পলিউরেথেন বেসের পণ্যগুলি প্রায়শই তরল গ্যাসকেটের জন্য ব্যবহৃত হয়েছে। যাইহোক, এই দুই-উপাদান সিস্টেমগুলি ধীরে ধীরে নিরাময় করে এবং তাই বড় উপাদান বা ছোট সিরিজের জন্য আরও উপযুক্ত। বড় সিরিজের ক্ষেত্রে, তরল gaskets দ্বারা সম্ভব করা জটিল এবং নমনীয় প্রক্রিয়া প্রায়শই রাবার বা TPU সিলের তুলনায় গতির অসুবিধার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে সক্ষম হয় না।
যাইহোক, এখন কিছু সময়ের জন্য, হালকা নিরাময়কারী এক-কম্পোনেন্ট অ্যাক্রিলেট বাজারে এসেছে, বিশেষ করে বড় সিরিজে তাদের শক্তি প্রদর্শন করছে। উচ্চ-শক্তির UV আলো নিশ্চিত করে যে আঠালো কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে তার চূড়ান্ত শক্তিতে পৌঁছায়, এইভাবে ছোট চক্রের সময় এবং উপাদানগুলির সরাসরি প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়, যা উচ্চ উত্পাদনের পরিমাণ অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ দিক।
উপকরণগুলির ভাল আকৃতি পুনরুদ্ধারের বৈশিষ্ট্যগুলি যোগদানের পরে নির্ভরযোগ্য সিলিং নিশ্চিত করে: 10% (85 °C, 24 h) পর্যন্ত কম কম্প্রেশন সেট তাদের আসল আকার ফিরে পেতে দেয় যখন আর চাপ থাকে না। অনেক পৃষ্ঠ-শুষ্ক সংস্করণ বারবার disassembly অনুমতি দেয়. উপরন্তু, অ্যাক্রিলেট-ভিত্তিক গঠিত-ইন-প্লেস গ্যাসকেটগুলি তাদের জল-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, IP67 প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে। এগুলি হল PWIS- এবং দ্রাবক-মুক্ত, -40 থেকে 120 °C পর্যন্ত তাপমাত্রা পরিসীমা বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
একবারে সিলিং এবং বন্ধন
সীল বন্ধন আদর্শ সমাধান যদি একটি সীল স্পষ্টভাবে nondetachable হতে বোঝানো হয়. এখানে আবার, যেকোনো আকৃতি তৈরি করা এবং ইনলাইন মান নিয়ন্ত্রণের জন্য ফ্লুরোসেন্স ব্যবহার করা সম্ভব। একটি অতিরিক্ত সুবিধা হ'ল পাওয়ার ট্রান্সমিশন - আঠালো উপাদানগুলিকে কেবল সিল করে না তবে স্থায়ীভাবে তাদের সাথে যোগ দেয়। এটি স্থানের প্রয়োজনীয়তা হ্রাসে অনুবাদ করে। স্ক্রুগুলির আর প্রয়োজন নেই, ছোট আবাসন, সমাবেশগুলির ক্ষুদ্রকরণ এবং কম উৎপাদন পদক্ষেপের জন্য অনুমতি দেয়।
উচ্চ-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, তাপ এবং রাসায়নিক প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে আলো-নিরাময়কারী অ্যাক্রিলেটস এবং ইপোক্সি রেজিনগুলি বিশেষভাবে উপযুক্ত। যদিও ইপোক্সি রেজিন তাপমাত্রায় কিছুটা বেশি স্থিতিশীল, অ্যাক্রিলেটগুলি আরও নমনীয়তা এবং দ্রুত নিরাময় প্রদান করে। উপরন্তু, উভয় পণ্য পরিবারের জন্য ডুয়াল-কিউরিং সংস্করণ বিদ্যমান। ওভেনে বা বাতাসের আর্দ্রতার সংস্পর্শে নিরাময় করা, এই আঠালো প্রকারগুলি ছায়াযুক্ত এলাকায়ও সম্পূর্ণ ক্রসলিংকিং নিশ্চিত করে।
উপসংহার
সীলগুলি কেবল রাবারের রিং নয়। যে কোনও উপাদানের মতো, বৈচিত্র্য ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। এর লাইট-কিউরিং লিকুইড গ্যাসকেট এবং সিল বন্ডিং সলিউশনের সাথে বন্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহারকারীদের তাদের ডিজাইন অপ্টিমাইজ করতে এবং দক্ষ এবং নমনীয় উভয় উত্পাদন প্রক্রিয়া অর্জনের জন্য নতুন বিকল্প সরবরাহ করে।
তথ্য বাক্স: কম্প্রেশন সেট
সীলের জন্য একটি স্থায়ী বিকৃতি অপরিহার্য, যেহেতু একটি ফ্ল্যাঞ্জ সীল একটি নির্দিষ্ট পুরুত্বে সংকুচিত হয় এবং ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের উপর চাপ দেয়। সিলিং উপাদানের বিকৃতির ফলে এই চাপ সময়ের সাথে হ্রাস পায়। বিকৃতি যত শক্তিশালী হবে, চাপের শক্তি তত বেশি হবে এবং এইভাবে সিলিং প্রভাব হ্রাস পাবে।
এই সম্পত্তি সাধারণত কম্প্রেশন সেট হিসাবে প্রকাশ করা হয়. DIN ISO 815 বা ASTM D 395 অনুযায়ী কম্প্রেশন সেট নির্ধারণ করতে, একটি নলাকার নমুনাকে 25% (ঘনঘন মান) সংকুচিত করা হয় এবং তারপর নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় কিছু সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়। সাধারণ মান হল 24 °C বা 100 °C তাপমাত্রায় 85 ঘন্টা। সাধারণত চাপ উপশমের 30 মিনিট পরে, বেধ আবার ঘরের তাপমাত্রায় পরিমাপ করা হয়, স্থায়ী বিকৃতি নির্ধারণ করে। কম্প্রেশন সেট যত কম হবে, উপাদান তত বেশি তার আসল বেধ ফিরে পাবে। 100% এর একটি কম্প্রেশন সেটের অর্থ হবে যে নমুনাটি মোটেও আকৃতি পুনরুদ্ধার দেখায় না।
ডিপমেটেরিয়ালের পলিউরেথেন সিল্যান্টগুলি একটি শক্তিশালী, নমনীয় এবং টেকসই ইলাস্টোমেরিক বন্ড প্রদান করে যা উপাদানগুলির বিরুদ্ধে সিল করে। তারা চ্যালেঞ্জিং শিল্প, পরিবহন এবং নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনে শ্রেষ্ঠত্ব এবং একটি চামড়া ফর্ম একবার আঁকা করা যেতে পারে. এই সিল্যান্টগুলি আপনার আবেদনের চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন ধরণের কঠোরতা, খোলার সময় এবং রঙে পাওয়া যায়।
