আবরণ আবেদন জন্য আঠালো
অনেক আঠালো আবরণ সীমাহীন অ্যাপ্লিকেশন চ্যালেঞ্জ সমাধানের জন্য কাস্টম-ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। সর্বোত্তম ফলাফল প্রদানের জন্য আবরণের ধরন এবং কৌশলটি সাবধানে নির্বাচন করা হয়, প্রায়শই ব্যাপক ট্রায়াল এবং ত্রুটির মাধ্যমে। অভিজ্ঞ কোটারদের অবশ্যই সমাধান নির্বাচন এবং পরীক্ষা করার আগে বিভিন্ন ধরণের ভেরিয়েবল এবং গ্রাহকের পছন্দগুলির জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে। আঠালো আবরণ সাধারণ এবং বিশ্বব্যাপী বহুবিধ কাজে ব্যবহৃত হয়। সাইনেজ, ওয়াল গ্রাফিক্স বা আলংকারিক মোড়কে ব্যবহারের জন্য ভিনাইলকে চাপ সংবেদনশীল আঠালো দিয়ে প্রলিপ্ত করা যেতে পারে। গ্যাসকেট এবং "O"-রিংগুলি আঠালো প্রলেপযুক্ত হতে পারে যাতে সেগুলি স্থায়ীভাবে বিভিন্ন পণ্য এবং সরঞ্জামের সাথে লাগানো যায়। আঠালো আবরণগুলি কাপড় এবং অ বোনা উপকরণগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যাতে সেগুলি শক্ত স্তরগুলিতে স্তরিত হতে পারে এবং পরিবহনের সময় পণ্যসম্ভারকে সুরক্ষিত করার জন্য একটি নরম, প্রতিরক্ষামূলক, ফিনিস সরবরাহ করতে পারে।
ভেরিয়েবল
একটি কার্যকর আঠালো আবরণ সমাধান নির্বাচন করার জন্য অনেকগুলি কারণ রয়েছে:
সাবস্ট্রেটগুলি প্রায়শই কাগজ, প্রাচীরের আচ্ছাদন, ঢেউতোলা প্লাস্টিক, ফিল্ম এবং ফয়েলের মতো উপকরণ। প্রতিটির নিজস্ব স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন পোরোসিটি, প্রসার্য শক্তি এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের।
রিলিজ লাইনার প্রয়োগ করার আগে যোগাযোগ এবং দূষণ থেকে আঠালো রক্ষা করার জন্য প্রয়োগ করা হয়। লাইনারগুলি বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে এবং খোসার শক্তি নিয়ন্ত্রণ করতে আঠালো আবরণের সাথে একত্রে কাজ করে।
অ্যাপ্লিকেশন পৃষ্ঠ একটি কংক্রিট প্রাচীর, কার্পেট মেঝে, গাড়ির দরজা, জানালা, মানুষের চামড়া বা অন্য অনেক হতে পারে। সঠিক রসায়ন নির্বাচন/বিকাশ করার সময় এই পৃষ্ঠগুলির মেক-আপ অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।
পরিবেশগত অবস্থা যেমন চরম তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষ সূর্যালোক, রাসায়নিকের সংস্পর্শ, অভ্যন্তরীণ / বহিরঙ্গন ব্যবহার ইত্যাদি আনুগত্য এবং স্থায়িত্বের উপর কিছুটা প্রভাব ফেলবে।
সবুজ উদ্যোগ দ্রাবক (রাসায়নিক-ভিত্তিক) আঠালোর চেয়ে ইমালসন-ভিত্তিক (জল-ভিত্তিক) আঠালো নির্বাচন নির্ধারণ করতে পারে।
আঠালো আবরণ এবং একটি কার্যকরী টপ-কোট, প্রিন্টার/কালি স্থাপনের ধরন এবং স্টোরেজ অবস্থার মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণতা বিবেচনা করার অন্যান্য কারণগুলি।
রসায়ন
বাজারে প্রচুর "অফ-দ্য-শেল্ফ" রসায়ন বিকল্প পাওয়া যায়। কখনও কখনও, এই রসায়নগুলি পরিবর্তন ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে। অনেক ক্ষেত্রে, তারা তাদের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে additives সঙ্গে সংশোধন করা হয়.
আঠালোর রিওলজি উন্নত করতে সারফ্যাক্ট্যান্টগুলি পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করে। এটি আঠালোকে আরও ভালভাবে প্রবাহিত করতে এবং আরও সমানভাবে আবরণ করতে সক্ষম করে।
আবরণের মধ্যে বায়ু বুদবুদ হওয়ার সম্ভাবনা কমাতে বা দূর করতে ডিফোমার যোগ করা যেতে পারে।
অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুগন্ধ যোগ করা যেতে পারে যেখানে আঠালো গন্ধ যাচাই করা হয়। স্টিক-টু-স্কিন প্রসাধনী পণ্যগুলি কখনও কখনও "সুগন্ধযুক্ত" আঠালো প্রয়োজন হয়।
পদ্ধতি
কোটার এবং আবরণ পদ্ধতি অনেক ধরনের আছে। মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে একটি কোটার নির্বাচন করা অন্তর্ভুক্ত যা ওয়েবের আকার এবং ওজন (কাঁচামালের রোল) মিটমাট করতে পারে। অত্যাধুনিক কোটারগুলিতে সাধারণত উচ্চতর গতি এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ থাকে যা বিভিন্ন সাবস্ট্রেটগুলি পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয়। ফিল্ম এবং ফয়েলের মতো পাতলা উপকরণগুলিতে আবরণ প্রয়োগ করার সময় সুনির্দিষ্ট টেনশন নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। কোটার নির্বাচন শুধুমাত্র শারীরিক ফিটের চেয়ে অনেক কিছুর উপর নির্ভরশীল। উদ্দেশ্য ফলাফলের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন আবরণ পদ্ধতি স্থাপন করা যেতে পারে:
Gravure আবরণ খোদাইকৃত সিলিন্ডার ব্যবহার করে যা তাদের খোদাইকৃত আয়তন এবং আবরণ তরলের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে ওয়েবে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আবরণ প্রয়োগ করে। সিলিন্ডারগুলি একটি ডাক্তার ব্লেড দিয়ে মিটার করা হয় যা ব্যবহারকারীকে ওয়েব জুড়ে সুনির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ আবরণ ওজন প্রয়োগ করতে সক্ষম করে। গ্রাভিউর কোটারগুলি প্রায়শই একটি ওয়েবে পাতলা আবরণ প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়। Gravure coaters সম্পূর্ণ ওয়েব আবরণ বা প্যাটার্ন আবরণ জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.
বিপরীত রোল আবরণ একটি পিকআপ রোলকে অন্তর্ভুক্ত করে যা একটি আবরণ প্যানে আংশিকভাবে নিমজ্জিত থাকে। আবরণ তরল পিকআপ রোলে প্রয়োগ করা হয় যা, ফলস্বরূপ, একটি আবেদনকারী রোলে রসায়ন প্রয়োগ করে। আবেদনকারী রোল ওয়েবে আবরণ তরল প্রয়োগ করে। আবরণের ওজন রোল গতি এবং আবেদনকারী রোল এবং পিকআপ রোলের মধ্যে ব্যবধান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। একটি তৃতীয় রোল, ব্যাকআপ রোল, ওয়েবকে অ্যাপ্লিকেটার রোলের সাথে যুক্ত করে এবং আবরণের প্রস্থকেও নিয়ন্ত্রণ করে। আবরণের এই পদ্ধতিটি প্রায়শই ওয়েবে মাঝারি থেকে ভারী আবরণের ওজন প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়।
ডিপমেটেরিয়াল আবরণ হয় একটি খোদাই করা রড বা ক্ষতযুক্ত রড ব্যবহার করে অতিরিক্ত আবরণ দূর করতে যা একটি অ্যাপলিকেটর রোলের মাধ্যমে ওয়েবে প্রয়োগ করা হয়েছে বা সরাসরি একটি প্যানের বাইরে। রডের মধ্যে খোদাই করা বা ক্ষতস্থান যত বড় হবে, ওয়েবে প্রলেপ করা আবরণের ওজন তত ঘন বা ভারী হবে। এই ধরনের আবরণ লেপ ওজনের বিস্তৃত পরিসর করার ক্ষমতা প্রদান করে এবং ব্যবহৃত আবরণ রসায়নের বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে এটি খুবই নমনীয়।
ডিপমেটেরিয়াল আবরণ প্রায়শই একটি ওয়েবে খুব পাতলা আবরণ প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়। একটি মিটারযুক্ত রোল ওয়েবে আবরণ প্রয়োগ করে। কোটের ওজন সাধারণত রোলের গতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। এই ধরনের আবরণ খুব সাধারণভাবে একটি ওয়েবে আর্দ্রতা যোগ করতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে কাগজপত্র, সমাপ্ত পণ্যের কার্ল নিয়ন্ত্রণ করতে।
ডিপমেটেরিয়াল আবরণে, ওয়েবের পৃষ্ঠে অতিরিক্ত পরিমাণে আবরণ তরল প্রয়োগ করা হয়। একটি ছুরি সরাসরি ওয়েবের পৃষ্ঠের বিপরীতে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক দিয়ে থাকে যা অতিরিক্ত আবরণ তরলকে মিটার করে। এই ফাঁক আবরণ ওজন নিয়ন্ত্রণ. এয়ার নাইফ লেপ নামে একটি অনুরূপ কৌশলে, একটি ইস্পাত বা পলিমার ব্লেডের পরিবর্তে, ওয়েবের পৃষ্ঠ থেকে অতিরিক্ত আবরণ তরলকে মিটার করার জন্য প্রতিবন্ধক বায়ুর একটি ফোকাস প্রবাহ ব্যবহার করা হয়। আবরণের ওজন ইম্পিংড বাতাসের বেগ এবং ওয়েবের পৃষ্ঠ থেকে ইম্পিংমেন্ট গ্যাপের দূরত্ব সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রিত হয়।
স্লট ডাই আবরণ পদ্ধতি আবরণ তরলকে একটি ডাই এবং ওয়েবের পৃষ্ঠে একটি সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত ফাঁক দিয়ে পাম্প করে। আবরণ ওজন ডাই মাধ্যমে প্রবাহ পরিমাণ বা ডাই মধ্যে ফাঁক পুরুত্ব পরিবর্তন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়. আবরণের এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয় যখন সুনির্দিষ্ট আবরণ ওজন নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয়।
নিমজ্জন আবরণকে কখনও কখনও "ডিপ লেপ" হিসাবে উল্লেখ করা হয়। আবরণ তরল ধারণকারী একটি প্যান বা জলাশয়ে ওয়েব নিমজ্জিত বা ডুবানো হয়। তারপর ওয়েব দুটি রোলের মধ্য দিয়ে যায় যা ওয়েব থেকে অতিরিক্ত আবরণ মিটার করে। আবরণের ওজন নিয়ন্ত্রণ করা হয় দুটি রোলের মধ্যবর্তী ব্যবধান এবং রোলগুলির ঘূর্ণনের গতি দ্বারা। আবরণের এই পদ্ধতিটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয় যখন আবরণ রসায়নের ওয়েবে স্যাচুরেশন প্রয়োজন হয়।
কার্টেন আবরণ একটি সুনির্দিষ্টভাবে স্লটেড আবরণ মাথা ব্যবহার করে যা আবরণ রসায়নের একটি পর্দা তৈরি করে যা পতনশীল আবরণ তরলটির লম্ব ভ্রমণকারী ওয়েবে পড়ে। এই ধরনের আবরণ ব্যবহার করা হয় যখন সুনির্দিষ্ট আবরণ ওজনের প্রয়োজন হয় এবং এটি ওয়েবে আবরণ তরলের একাধিক ভেজা স্তর প্রয়োগের জন্যও উপযোগী। এটি একটি আবরণের মাথায় একাধিক স্লট ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয়, প্রতিটিতে আলাদা আবরণ তরল প্রবাহিত হয়।
শেষ হচ্ছে
এখন যেহেতু রসায়ন প্রকৌশলী করা হয়েছে এবং আবরণ পদ্ধতিটি ডায়াল করা হয়েছে, শুকানো প্রক্রিয়াটির পরবর্তী অংশ। বেশিরভাগ কোটারে ইন-লাইন ওভেন রয়েছে যা আঠালো শুকানোর বা নিরাময়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। শুকানোর প্রক্রিয়াটি অনুকূল করার সময় তাপমাত্রা, গতি এবং চুলার দৈর্ঘ্য সবই বিবেচনা করা হয়। ওয়েবের সাথে যোগাযোগ না করেই ইভেন কভারেজের জন্য এয়ার ফ্লোটেশন ওভেনে ইনফ্রারেড তাপ প্রয়োগ করা হয়। লাইনারের ধরন, আঠালো, আর্দ্রতা এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা সবই শুকানোর প্রক্রিয়ার উপর কিছু প্রভাব ফেলে। শুকানোর সময় এবং গতি প্রায়ই ট্রায়াল প্রক্রিয়া চলাকালীন সামঞ্জস্য করা হয়। আঠালো আবরণ সরাসরি সাবস্ট্রেটের পরিবর্তে লাইনারে প্রয়োগ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটিকে স্থানান্তর আবরণ বলা হয়। শুকানোর প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হলে, সমাপ্ত পণ্য তৈরি করতে আঠালো/লাইনারে স্তরিত করা হয়।
আঠালো আবরণ বিকাশের প্রক্রিয়াটি একটি ধারণা দিয়ে শুরু হয়। সেখান থেকে, একটি ডিজাইন-অফ-পরীক্ষা (DoE) সাফল্যের দিকে একটি রোডম্যাপ হিসাবে তৈরি করা হয়। প্রায়শই, সেই রসায়নের রসায়ন এবং প্রয়োগকে নিখুঁত করার জন্য একাধিক পরীক্ষার প্রয়োজন হয়। শেষ ফলাফল সাফল্যের জন্য ডিজাইন করা একটি উচ্চ প্রকৌশলী সমাধান।
ডিপমেটেরিয়াল উন্নত প্রযুক্তিগত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য বিশেষ আবরণ তৈরি করে। আমাদের সিস্টেমে আর্দ্রতা, রাসায়নিক, ঘর্ষণ, তাপ সাইক্লিং, উচ্চ তাপমাত্রা, যান্ত্রিক শক ইত্যাদির বিরুদ্ধে সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এগুলি 100% প্রতিক্রিয়াশীল এবং এতে কোনও দ্রাবক বা তরল থাকে না। আল্ট্রা কম সান্দ্রতা আবরণ সীমিত স্থান জন্য উপলব্ধ.
