ব্যক্তিগত ইলেকট্রনিক ডিভাইস আঠালো
ইলেকট্রনিক্স শিল্পে আঠালো এবং সিলেন্টের ব্যবহার এখন ব্যাপক এবং তারা সরাসরি ইলেকট্রনিক্স পণ্য তৈরিতে নয় বরং তাদের দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন এবং দীর্ঘায়ুতেও অবদান রাখে। ইলেকট্রনিক শিল্পে আঠালোর প্রধান ব্যবহারগুলির মধ্যে রয়েছে সারফেস-মাউন্ট কম্পোনেন্টস (এসএমসি), ওয়্যার ট্যাকিং এবং পটিং বা এনক্যাপসুলেটিং উপাদানগুলির বন্ধন। ইলেকট্রনিক্স শিল্পের মৌলিক বিল্ডিং ব্লক হল প্রিন্টেড ওয়্যারিং বোর্ড বা, এটিকে সাধারণভাবে বলা হয়, প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (PCB)। পিসিবি বন্ডিং সারফেস-মাউন্ট উপাদান, তারের ট্যাকিং, কনফর্মাল আবরণ এবং এনক্যাপসুলেটিং (পাটিং) উপাদানগুলিতে আঠালো পদার্থ ব্যবহার করে।
ইলেকট্রনিক্স (বা অন্য কোনো) অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আঠালো নির্বাচন করার সময় তিনটি ভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পর্যায় অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত: আনকিউরড বা তরল-রজন ফেজ, নিরাময় (ট্রানজিশনাল) ফেজ এবং নিরাময় বা কঠিন-বস্তুর পর্যায়।
নিরাময় আঠালোর কার্যকারিতা শেষ পর্যন্ত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।
আঠালো প্রয়োগের পদ্ধতিটিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে সঠিক পরিমাণ সঠিক জায়গায় প্রয়োগ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার প্রয়োজনের কারণে।
ইলেকট্রনিক্স অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আঠালো প্রয়োগের প্রধান পদ্ধতিগুলি হল স্ক্রিন প্রিন্টিং (স্ক্রিনে প্যাটার্নের মাধ্যমে আঠালোকে চেপে দেওয়া), পিন স্থানান্তর (মাল্টি-পিন গ্রিড ব্যবহার করে যা বোর্ডে আঠালো ড্রপের প্যাটার্নগুলিকে প্রকাশ করে) এবং সিরিঞ্জ প্রয়োগ (যেটিতে আঠালোর শটগুলি রয়েছে) একটি চাপ-নিয়ন্ত্রিত সিরিঞ্জ দ্বারা বিতরণ করা হয়)। সিরিঞ্জ প্রয়োগ সম্ভবত সবচেয়ে জনপ্রিয় পদ্ধতি, সাধারণত ইলেক্ট্রো-নিউম্যাটিক-নিয়ন্ত্রিত সিরিঞ্জের মাধ্যমে বিভিন্ন ধরণের PCB-এর মাঝারি উৎপাদনের জন্য।
আঠালো বিভিন্ন ধরনের এখন বিবেচনা করা হবে.
তাদের প্রকৃতি অনুসারে, বেশিরভাগ আঠালো, জৈব এবং অজৈব উভয়ই বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী নয়। এটি ইপক্সি, অ্যাক্রিলিক্স, সায়ানোঅ্যাক্রিলেটস, সিলিকন, ইউরেথেন অ্যাক্রিলেটস এবং সায়ানোঅ্যাক্রিলেটের মতো ইলেকট্রনিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত প্রধান ধরণের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। যাইহোক, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট এবং পৃষ্ঠ-মাউন্ট ডিভাইস সহ অনেক অ্যাপ্লিকেশনে, বৈদ্যুতিক পরিবাহী আঠালো প্রয়োজন হয়।
অ-পরিবাহী আঠালোকে বৈদ্যুতিক পরিবাহী পদার্থে রূপান্তর করার স্বাভাবিক উপায় হল বেস উপাদানে উপযুক্ত ফিলার যোগ করা; সাধারণত পরেরটি একটি ইপোক্সি রজন।
বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রদানের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ ফিলারগুলি হল রূপা, নিকেল এবং কার্বন। সিলভার সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। পরিবাহী আঠালোগুলি নিজেই হয় তরল বা প্রি-ফর্মে থাকে (প্রয়োজনীয় আকৃতিতে বন্ধন করার আগে চাঙ্গা আঠালো ফিল্ম ডাই-কাট)।
দুটি ধরণের বৈদ্যুতিক পরিবাহী আঠালো রয়েছে - আইসোট্রপিক এবং অ্যানিসোট্রপিক। অ্যানিসোট্রপিক আঠালোগুলি সমস্ত দিকে সঞ্চালিত হয় তবে একটি আইসোট্রপিক আঠালো কেবল উল্লম্ব (z-অক্ষ) দিকে সঞ্চালিত হয় এবং এইভাবে একমুখী।
আইসোট্রপিক আঠালো নিজেদেরকে সূক্ষ্ম-রেখার আন্তঃসংযোগে ধার দেয়। এটি লক্ষ করা উচিত যে, পরিবাহী আঠালো হিসাবে দরকারী, এগুলিকে সোল্ডার বিকল্প হিসাবে কেবল 'ড্রপ ইন' করা যায় না। এগুলি টিনের (বা টিনযুক্ত সংকর ধাতু) বা অ্যালুমিনিয়ামের সাথে ভাল নয়, বা যেখানে বড় ফাঁক রয়েছে বা যেখানে পরিষেবার সময় তারা ভেজা (স্যাঁতসেঁতে, আর্দ্র) অবস্থার সংস্পর্শে আসার সম্ভাবনা রয়েছে।
বৈদ্যুতিক পরিবাহী আঠালো
তাদের প্রকৃতি অনুসারে, বেশিরভাগ আঠালো, জৈব এবং অজৈব উভয়ই বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী নয়। এটি ইপক্সি, অ্যাক্রিলিক্স, সায়ানোঅ্যাক্রিলেটস, সিলিকন, ইউরেথেন অ্যাক্রিলেটস এবং সায়ানোঅ্যাক্রিলেটের মতো ইলেকট্রনিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত প্রধান ধরণের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। যাইহোক, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট এবং পৃষ্ঠ-মাউন্ট ডিভাইস সহ অনেক অ্যাপ্লিকেশনে, বৈদ্যুতিক পরিবাহী আঠালো প্রয়োজন হয়।
অ-পরিবাহী আঠালোকে বৈদ্যুতিক পরিবাহী পদার্থে রূপান্তর করার স্বাভাবিক উপায় হল বেস উপাদানে উপযুক্ত ফিলার যোগ করা; সাধারণত পরেরটি একটি ইপোক্সি রজন।
বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রদানের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ ফিলারগুলি হল রূপা, নিকেল এবং কার্বন। সিলভার সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।
পরিবাহী আঠালোগুলি নিজেই হয় তরল বা প্রি-ফর্মে থাকে (প্রয়োজনীয় আকৃতিতে বন্ধন করার আগে চাঙ্গা আঠালো ফিল্ম ডাই-কাট)।
দুটি ধরণের বৈদ্যুতিক পরিবাহী আঠালো রয়েছে - আইসোট্রপিক এবং অ্যানিসোট্রপিক। অ্যানিসোট্রপিক আঠালোগুলি সমস্ত দিকে সঞ্চালিত হয় তবে একটি আইসোট্রপিক আঠালো কেবল উল্লম্ব (z-অক্ষ) দিকে সঞ্চালিত হয় এবং এইভাবে একমুখী।
আইসোট্রপিক আঠালো নিজেদেরকে সূক্ষ্ম-রেখার আন্তঃসংযোগে ধার দেয়। এটি লক্ষ করা উচিত যে, পরিবাহী আঠালো হিসাবে দরকারী, এগুলিকে সোল্ডার বিকল্প হিসাবে কেবল 'ড্রপ ইন' করা যায় না। এগুলি টিনের (বা টিনযুক্ত সংকর ধাতু) বা অ্যালুমিনিয়ামের সাথে ভাল নয়, বা যেখানে বড় ফাঁক রয়েছে বা যেখানে পরিষেবার সময় তারা ভেজা (স্যাঁতসেঁতে, আর্দ্র) অবস্থার সংস্পর্শে আসার সম্ভাবনা রয়েছে।
তাপীয় পরিবাহী আঠালো
ইলেকট্রনিক সার্কিট্রির ক্ষুদ্রকরণের ফলে তাপ তৈরির সমস্যা হতে পারে, যা ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে যদি তাদের সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা অতিক্রম করা হয়। তাপ পরিবাহী আঠালো ব্যবহার করা যেতে পারে একটি তাপ-পরিবাহী পথ, বেঁধে রাখা ট্রানজিস্টর, ডায়োড বা অন্যান্য পাওয়ার ডিভাইসগুলিকে উপযুক্ত তাপ সিঙ্কে যাতে তাপ তৈরি না হয় তা নিশ্চিত করতে।
ধাতব (বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী) বা অ-ধাতু (অন্তরক) পাউডারগুলিকে আঠালো ফর্মুলেশনে মিশ্রিত করা হয় যাতে উচ্চ-সান্দ্রতা (পেস্ট) আঠালো তৈরি করা হয়, যা অত্যন্ত তাপীয় পরিবাহী (অপূর্ণ আঠালোগুলির তুলনায়)। সর্বাধিক সাধারণ তাপীয় পরিবাহী সিস্টেমগুলি ইপোক্সি, সিলিকন এবং অ্যাক্রিলিক্স দিয়ে তৈরি করা হয়।
অতিবেগুনি-নিরাময়কারী আঠালো
লাইট-কিউরিং আঠালো, আবরণ এবং এনক্যাপসুল্যান্টগুলি ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন শিল্পে ক্রমবর্ধমান ফ্রিকোয়েন্সি সহ ব্যবহৃত হচ্ছে কারণ তারা এই শিল্পের মধ্যে উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এই কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পরিবেশগত চাহিদা (পরিবেশগতভাবে ক্ষতিকারক দ্রাবক এবং সংযোজনগুলির প্রয়োজন নেই), উত্পাদন-ফলন উন্নতি এবং পণ্যের খরচ। হালকা নিরাময়কারী আঠালো ব্যবহার করা সহজ, এবং উচ্চ তাপমাত্রা নিরাময়ের প্রয়োজন ছাড়াই দ্রুত নিরাময় হয়।
আঠালোগুলি সাধারণত এক্রাইলিক-ভিত্তিক ফর্মুলেশন এবং ফটো-ইনিশিয়েটর ধারণ করে যা অতিবেগুনী বিকিরণ দ্বারা সক্রিয় হলে, পলিমার-গঠন (নিরাময়) প্রক্রিয়া শুরু করতে মুক্ত র্যাডিকেল গঠন করে। আল্ট্রাভায়োলেট রশ্মি অবশ্যই অপরিশোধিত রজনে প্রবেশ করতে সক্ষম হবে - আলোক আঠালোর একটি ত্রুটি। গাঢ় রঙের, দুর্গম বা খুব পুরু রজন নিরাময় করা কঠিন।
