Лепила за нанасяне на покрития
Много лепилни покрития са проектирани по поръчка за решаване на неограничени предизвикателства при нанасяне. Типът и техниката на покритие са внимателно подбрани, често чрез задълбочени проби и грешки, за да осигурят оптимални резултати. Опитните специалисти по нанасяне на покрития трябва да отчетат голямо разнообразие от променливи и клиентски предпочитания, преди да изберат и тестват решение. Адхезивните покрития са често срещани и се използват в световен мащаб за множество функции. Винилът може да бъде покрит с чувствителни на натиск лепила за използване в табели, стенни графики или декоративни опаковки. Уплътненията и "О"-пръстените могат да бъдат покрити с лепило, така че да могат да бъдат постоянно закрепени към различни продукти и оборудване. Адхезивните покрития се нанасят върху тъкани и нетъкани материали, така че да могат да бъдат ламинирани върху твърди субстрати и да осигурят меко, защитно покритие за осигуряване на товара по време на транспортиране.
Променливи
Има много фактори, които влияят при избора на жизнеспособно решение за лепилно покритие:
Субстратите често са материали като хартия, стенни покрития, вълнообразна пластмаса, филми и фолиа. Всеки има свои собствени уникални характеристики като порьозност, якост на опън и химическа устойчивост.
Release Liners се нанасят за защита на лепилото от контакт и замърсяване преди нанасяне. Облицовките могат да бъдат направени от различни материали и да работят заедно с адхезивното покритие, за да контролират силата на отлепване.
Повърхността за нанасяне може да бъде бетонна стена, под с килим, врата на превозно средство, прозорец, човешка кожа или много други. Съставът на тези повърхности трябва да се вземе предвид при избора/разработването на правилната химия.
Условията на околната среда като екстремни температури, влага, пряка или непряка слънчева светлина, излагане на химикали, употреба на закрито/външно и т.н. ще окажат известно влияние върху адхезията и издръжливостта.
Зелените инициативи могат да определят избора на лепила на емулсионна основа (на водна основа) пред лепила на разтворител (на химическа основа).
Други фактори, които трябва да се имат предвид, са съвместимостта между адхезивното покритие и функционалния горен слой, вида на използвания принтер/мастило и условията на съхранение.
Химия
На пазара има многобройни „готови“ химични опции. Понякога тези химикали могат да се използват без модификация. В много случаи те се модифицират с добавки, за да се оптимизира работата им.
Повърхностно активните вещества намаляват повърхностното напрежение, за да подобрят реологията на лепилото. Това позволява на лепилото да тече по-добре и да се покрива по-равномерно.
Могат да се добавят пеногасители, за да се намали или елиминира възможността за поява на въздушни мехурчета в покритието.
Могат да се добавят аромати за приложения, при които миризмата на лепилото се проверява внимателно. Прилепващите към кожата козметични продукти понякога изискват „ароматизирано“ лепило.
Методи
Има много видове машини за нанасяне на покритие и методи за нанасяне на покритие. Основните изисквания включват избор на машина за нанасяне на покритие, която може да поеме размера и теглото на лентата (ролка суров материал). Най-съвременните машини за нанасяне на покрития обикновено имат превъзходен контрол на скоростта и напрежението, необходими за работа с различни субстрати. Прецизният контрол на напрежението е от решаващо значение при нанасяне на покрития върху по-тънки материали като филми и фолиа. Изборът на средство за нанасяне на покритие зависи от много повече от физическата годност. Могат да се прилагат различни методи на покритие в зависимост от очаквания резултат:
Гравирането на покритие използва гравирани цилиндри, които нанасят определено количество покритие върху лентата в зависимост от техния гравиран обем и характеристиките на течността за покритие. Цилиндрите се измерват с ракелно острие, което позволява на потребителя да нанася прецизни и постоянни тежести на покритието върху мрежата. Машините за дълбоко нанасяне на покрития най-често се използват за нанасяне на по-тънки покрития върху лента. Машините за дълбоко нанасяне на покритие могат да се използват за цялостно нанасяне на ролно покритие или нанасяне на шарки.
Покриването с обратна ролка включва прибираща ролка, която е частично потопена в тиган за нанасяне на покритие. Покриващата течност се нанася върху поемащата ролка, която от своя страна нанася химията върху апликаторна ролка. Ролката на апликатора нанася течността за покритие върху лентата. Теглото на покритието се контролира от скоростите на ролката и разстоянието между ролката на апликатора и ролката за поемане. Трета ролка, резервната ролка, захваща лентата към ролката на апликатора и също контролира ширината на покритието. Този метод на нанасяне на покритие най-често се използва за нанасяне на средно до тежко покритие върху лентата.
Deepmaterial покритието използва или гравирана пръчка, или навита пръчка, за да отмери излишното покритие, което е нанесено върху лентата чрез апликаторна ролка или директно от тиган. Колкото по-големи са гравираните или навити празнини в пръта, толкова по-дебело или по-тежко е теглото на покритието, което се нанася върху лентата. Този тип покритие предлага възможност за нанасяне на широка гама от тегла на покритието и е много гъвкав, когато става въпрос за характеристиките на използваните химикали за покритие.
Deepmaterial покритието най-често се използва за нанасяне на много тънко покритие върху платно. Отмерена ролка нанася покритието върху платното. Теглото на палтото обикновено се контролира от скоростта на ролката. Този тип покритие се използва много често за добавяне на влага обратно в платното, особено в хартията, за да се контролира извиването на крайния продукт.
При покритие Deepmaterial лентата има излишно количество течност за покритие, нанесена върху повърхността. Ножът е разположен директно срещу повърхността на лентата със специфична междина, която измерва излишната течност за покритие. Тази празнина контролира теглото на покритието. При подобна техника, наречена покритие с въздушен нож, вместо стоманено или полимерно острие, се използва фокусиран поток от навлязъл въздух за измерване на излишната течност за покритие от повърхността на лентата. Теглото на покритието се контролира чрез регулиране на скоростта на навлизащия въздух и разстоянието на процепа за натиск от повърхността на платното.
Методът за нанасяне на покритие с шлицова матрица изпомпва течността за покритие през прецизно обработена междина в матрицата и върху повърхността на лентата. Теглото на покритието се контролира чрез промяна на количеството на потока през матрицата или дебелината на празнината в матрицата. Този метод на покритие се използва, когато се изисква прецизен контрол на теглото и консистенцията на покритието.
Потапящото покритие понякога се нарича "потапяне". Платното се потапя или потапя в тиган или резервоар, съдържащ покриващата течност. След това лентата преминава през две ролки, които измерват излишното покритие от лентата. Теглото на покритието се контролира от разстоянието между двете ролки и скоростта на въртене на ролките. Този метод на нанасяне на покритие често се използва, когато се изисква насищане на химичния състав на покритието в лентата.
Покриването на завеси използва глава за нанасяне на покритие с прецизни прорези, която създава завеса от химически състав на покритието, която пада върху лентата, движеща се перпендикулярно на падащата течност за покритие. Този тип покритие се използва, когато се изискват прецизни тегла на покритието и също така е полезно за нанасяне на множество мокри слоеве течност за покритие върху лентата. Това се постига чрез използване на множество прорези в една глава за нанасяне на покритие, всеки с отделни течности за нанасяне на покритие, протичащи през тях.
Довършителни
Сега, след като химията е проектирана и методът на покритие е избран, сушенето е следващата част от процеса. Повечето машини за нанасяне на покрития имат вградени пещи, предназначени да изсушават или втвърдяват лепилото. Температурата, скоростта и дължината на фурната се вземат предвид при оптимизиране на процеса на сушене. Инфрачервената топлина се прилага в пещи с въздушна флотация за равномерно покритие без контакт с мрежата. Видът на подложката, лепилото, влажността и температурата на околната среда оказват известно влияние върху процеса на сушене. Времената и скоростите на сушене често се коригират по време на пробния процес. Адхезивните покрития първоначално се нанасят върху обшивката, вместо директно върху основата. Този процес се нарича трансферно покритие. Когато процесът на сушене приключи, субстратът се ламинира към лепилото/линейката, за да се получи крайният продукт.
Процесът на разработване на адхезивни покрития започва с концепция. Оттам нататък се създава дизайн на експерименти (DoE) като пътна карта към успеха. Често са необходими множество опити, за да се усъвършенства химията и приложението на тази химия. Крайният резултат е високотехнологично решение, предназначено за успех.
Deepmaterial произвежда специални покрития за използване в напреднали технологични приложения. Нашите системи се отличават със защита срещу влага, химикали, абразия, термични цикли, повишени температури, механичен удар и др. Те са 100% реактивни и не съдържат разтворители или разредители. Предлагат се покрития с ултра нисък вискозитет за затворени пространства.
