Лепила за импрегниране
Deepmaterial предлага продукти и услуги за запечатване на порьозността за ефективно уплътняване на части от лят метал и електронни компоненти срещу изтичане.
От автомобилостроенето през електрониката до строителното оборудване и комуникационните системи, Deepmaterial разработи рентабилни решения за запечатване на макропорьозност и микропорьозност за метали и други материали. Тези системи с нисък вискозитет се втвърдяват при повишени температури до здрава, устойчива на химикали термореактивна пластмаса.
Предимства на импрегнационните смоли Deepmaterial
Компаундите за импрегниране Deepmaterial се характеризират с дълготрайна стабилност при съхранение, изключителна устойчивост на химикали/влага и способност да издържат на повишени температури. В допълнение, те са бързо втвърдяващи се, 100% реактивни и лесни за обработка.
Бяха разработени широка гама от висококачествени продукти, за да предложат най-надеждните решения за уплътняване и да отговорят на специфичните спецификации на клиентите в метални отливки, прахообразни метални части, електронни/електрически компоненти, керамични и пластмасови композитни приложения. Тези импрегнанти се оказаха привлекателни за разширяване на дизайнерските възможности, ускоряване на производителността, намаляване на гаранционните разходи и съкращаване на процедурите за тестване. В много случаи те успешно надминаха конкурентните химикали в трудни конфигурации на части и предотвратиха повреда на част от течности/газове, докато запълваха празнини между две различни повърхности.
Научете повече за епоксидните системи за:
*Навиване на нишка
*Вакуумно импрегниране
*Предварително импрегнирани
Епоксиди за навиване на нишки
Deepmaterial предлага широка гама от системи от епоксидна смола за производство на композитни части с нишка. Втвърдяващите се в пещ/автоклав епоксидни покрития/импрегнирани подсилени влакна, включително стъкло, въглерод, арамид, бор, са равномерно, прецизно увити около цилиндричен, сферичен, коничен въртящ се дорник, за да произвеждат композитни структури. Тънкостенни, леки, високоякостни композитни тръби, съдове под налягане, резервоари, цилиндри, тръби показват превъзходна стабилност на размерите, диелектрични свойства и устойчивост на корозия. Те се използват за корпуси на филтри, втулки, задвижващи валове, изолатори за високо напрежение, ролки, компоненти за пречистване на отпадъчни води и тръбопроводи.
Формулиране на епоксиди със специални свойства
Предлагани в различни вискозитети, Deepmaterial закалени, еластични, 100% твърди двукомпонентни епоксидни системи за навиване на нишки имат удобни съотношения на смесване, добри характеристики на омокряне и се втвърдяват бързо при умерени температури. . За да се постигнат постоянни, повтарящи се резултати, трябва стриктно да се следват правилните техники за обработка. Ъгълът/напрежението на навиване, спазването на подходящи графици за втвърдяване е от съществено значение за осигуряване на оптимална производителност. Специални системи са проектирани за намаляване на капенето, отпадъците, по-ниски разходи за труд. Персонализираните продукти предлагат изключителна якост на опън, удар, натиск, огъване и предпазват от атмосферни влияния, огън, износване. Избраните класове имат високи температури на встъкляване, ниски термични коефициенти на разширение и издържат на термичен удар. Специални криогенно обслужваеми епоксиди с ниско отделяне на газове също се предлагат за космически приложения.
Структури от кухи тръби с нишка
Импрегнирани с епоксидна смола ровинги или монофиламенти като въглерод, E-стъкло, S-стъкло, арамид се навиват около дорник за изработване на стандартни/поръчкови композитни кухи тръбни структури. Системите от епоксидна смола Deepmaterial за втвърдяване в пещ предлагат последователност, повторяемост, рентабилност за използване в обръчни, спираловидни, полярни модели на навиване. Те поддържат високо съотношение влакна към смоли и позволяват прецизна ориентация на влакната при различни скорости на въртене на дорника. Епоксидни матрични тръби с нишка в различни диаметри/дебелини на стените предпазват от повърхностни удари, корозия, умора, температурни крайности, влага, натоварвания от вътрешно налягане. Те също така се характеризират с високо съотношение на якост към тегло, стабилност на размерите, износоустойчивост/химическа устойчивост, превъзходни диелектрични свойства, лесна за обработка.
Типични приложения за епоксидни матрични тръби
*Лагери и маншети
* Тръби под налягане
*Втулки
*Импедерни тръби
*Структурни тръби
Процесът на мокро навиване играе важна роля в производството на тръби, осигурявайки подобрена издръжливост, якост на огъване, опън, периферна якост на натиск, което позволява използване в електрическата, космическата, морската, отбранителната, минната, петролната/химическата преработка, транспортната промишленост. Предлагат се уникални формули на Deepmaterial за ниско CTE, високомодулно криогенно и агресивно използване на тръби.
Епоксидни системи за вакуумно импрегниране
Еднокомпонентни, без смесване, епоксидни импрегниращи съединения без разтворители се използват за запечатване на порьозност в метали и неметали. Съединенията предлагат отлична способност за запълване на празнини, ниско свиване при втвърдяване и не причиняват промяна на размерите на частите, които се запечатват. Прахообразните метални части и метални отливки, включително алуминий, цинк, чугун, стомана и магнезий, могат ефективно да станат непропускливи след вакуумно импрегниране. Това намалява остатъците, не влияе на външния вид, намалява разходите за гаранция и подобрява рентабилността. Компонентите от прахообразен метал също ще имат подобрена обработваемост. Освен това керамиката и пластмасата също могат да бъдат защитени срещу порьозност.
Нашите епоксидни импрегнанти уплътняват срещу:
*Въздух
*Вода
* Масла
*Разтворители
*Чистачи
* Охлаждащи течности
* Лубриканти и много други
Типичните приложения включват:
* Клапани
*Компоненти на горивната система
* Микровълнови системи
* Метри
* Графитни плочи
* Блокове на двигателя
* Компресорни части
*Корпуси за обективи
Използват се и за:
* Високотемпературни бобини
*Крайни стекове за безчеткови двигатели
*Електронни конектори
*Термистори
*Сензори
* Кабелни снопове
*Ферити
След импрегнирането диелектричните свойства често се подобряват.
Импрегнантите Deepmaterial са известни със своята несравнима надеждност. Предлагат се за покупка в различни дебелини и твърдости.
За постигане на най-желаните резултати трябва да се вземат предвид вида на порьозния материал, размера, геометрията, скоростта на запечатване при избора на правилния процес на импрегниране.
Препреги
Епоксидните системи Deepmateriale са предварително импрегнирани върху подсилваща тъкан като въглеродни, стъклени, арамидни, хибридни влакна, наслоени върху матрица и втвърдени с топлина/налягане за повтарящи се, еднакви ламинации. Препрегите предлагат много предимства пред други процеси за производство на композитни материали. Лесните за използване термореактивни епоксидни препрег материали се втечняват при ниски температури, напълно се втвърдяват при умерени температури, ускоряват циклите, намаляват отпадъците и подобряват естетиката. Препрегите често се втвърдяват с помощта на преса или вакуумно опаковане. Температурите на нарастване/намаляване, видът на влакното, ориентацията на влакното, смолата, съдържанието на смола са от решаващо значение за постигане на най-добри резултати за специфични изисквания за крайна употреба. Издръжливи, твърди, леки, устойчиви на умора, водонепроницаеми препрег усъвършенствани композитни компоненти предлагат изключителна производителност/надеждност за енергийни, промишлени машини, спортни стоки, отбрана, аерокосмически, морски производствени компании. Формулировките на Select Deepmaterial издържат на разтворители/корозионни вещества, излагане на износване и се отличават със свойства на здравина и висока Tg.
