Лепила за запечатване
Високоефективните еднокомпонентни и двукомпонентни индустриални уплътнители на Deepmaterial са лесни за нанасяне и са достъпни за използване в удобни апликатори. Те предоставят рентабилни решения за високотехнологични приложения. Нашите уплътнителни продукти се състоят от епоксиди, силикони, полисулфиди и полиуретани. Те са 100% реактивни и не съдържат разтворители или разредители.
Каква е разликата между лепила и уплътнители?
Уплътнителите са полимери с плътна молекулярна структура, която не позволява проникване. Те съдържат бързосъхнещи епоксиди, които образуват елегантен завършек. Лепилата са много по-сложна структура, предназначена да захващат и свързват на клетъчно ниво.
Лепила срещу уплътнители
- Уплътнителите са предназначени да затварят празнини между повърхностите и да предотвратяват навлизането на прах, вода или мръсотия в тях. Лепилата обикновено се правят, за да залепят две повърхности, така че повърхностите да не могат да бъдат разделени.
- Уплътнителите имат по-ниска якост и голямо удължение/гъвкавост и не се използват за свързване на материали заедно, докато лепилата са предназначени да слепят две неща заедно чрез адхезия.
- Уплътнителите не винаги имат силата на залепване, необходима за дълготрайна адхезия и лепилата не изсъхват правилно, когато се използват върху външна повърхност.
- Уплътнителите имат пастообразна консистенция, която позволява запълване на празнини между основите и имат ниско свиване след нанасяне. Лепилата са в течна форма, която става твърда след нанасяне и след това се използва за свързване на материали.
- Лепилото ще предложи по-твърдо и издръжливо усещане и външен вид, за разлика от уплътнителите, които са с по-ниска якост и много по-гъвкави.
Ефективно запечатване с лепила
Уплътненията имат решаващо влияние върху функционирането и дълготрайността на инсталациите, възлите и компонентите. И въпреки това обикновено им се обръща внимание само когато се провалят. Докато O-пръстените са може би най-широко използваните уплътнения и съществуват някои други видове статични уплътнения, технологията за залепване с течни уплътнения и залепване на уплътнения отваря допълнителни възможности за надеждно запечатване.
Ефективно запечатване с лепила
Уплътненията имат решаващо влияние върху функционирането и дълготрайността на инсталациите, възлите и компонентите. И въпреки това обикновено им се обръща внимание само когато се провалят. Докато O-пръстените са може би най-широко използваните уплътнения и съществуват някои други видове статични уплътнения, технологията за залепване с течни уплътнения и залепване на уплътнения отваря допълнителни възможности за надеждно запечатване.
В промишленото производство фугите между компонентите често трябва да бъдат запечатани, за да се предотврати навлизането на въздух, прах, вода и агресивни химикали. Това е особено важно в областта на електрониката, автомобилостроенето, машиностроенето и процесното инженерство. Типичните приложения са толкова разнообразни, колкото и индустриите, в които се използват. Някои примери са корпуси на електронни компоненти, магнити и, разбира се, флуидни системи.
До известна степен компонентите могат да бъдат уплътнени по чисто конструктивен начин без допълнително уплътнение. Въпреки това, с увеличаване на изискванията може да се наложи използването на отделно уплътнение. В инженерството тази задача обикновено се решава чрез проектиране на геометрията на компонента, така че статично уплътнение да може да бъде вмъкнато в междината на съединението. В зависимост от термичните, химичните и механичните изисквания индустриалните уплътнения обикновено се състоят от каучук, силикони, термопластични еластомери или тефлон.
Какво ще кажете за гумата?
Каучукът е най-широко използваният материал за тези цели и изборът на продукти на базата на каучук има някои предимства: те уплътняват много добре. Типичната степен на компресия за нитрилен каучук при стандартни условия от 100 °C/24 часа е 20 – 30 %. В допълнение, тези гуми са добре установени, както и термично, химически и механично здрави, с ниски разходи за материали. Те обаче имат и недостатъци, по-специално по отношение на интегрирането им в производствения процес.
С кръгла геометрия на уплътнението, недостатъците вероятно ще бъдат незначителни и О-пръстените ще бъдат най-икономичното решение. В случай на уплътнителни корди или уплътнителни ленти като тези, използвани за корпуси, ефективното производство (вече) е по-сложно. Те изискват допълнително ръчно залепване в точката на свързване, където двата края се допират, което означава допълнителна и вероятно отнемаща време стъпка на процеса.
По-сложни гумени форми могат да бъдат произведени чрез щанцоване или вулканизиране. Това позволява прости производствени процеси, но те са ефективни само за голям производствен обем, тъй като скъпите форми за всяка форма трябва да се поддържат на склад.
Уплътняване на празнината с термопластични еластомери
Уплътненията, изработени от термопластични еластомери (TPE), предлагат алтернатива. Те се нанасят директно върху компонента чрез леене под налягане. Те са здрави, устойчиви на абразия и прилепват добре към технически пластмаси като PA, PC или PBT, което прави уплътнението непропускливо. При стайна температура TPE се държи като класическите еластомери, но термопластичният компонент ограничава температурния диапазон на приложение до 80 – 100 °C, като степента на компресия се увеличава при по-високи температури. За широко използвания TPU степента на компресия е около 80 % (100 °C/24 h), за други видове TPE са възможни стойности около 50 %.
Процесът на шприцване е по-прост от вулканизирането, но все пак не е тривиален, по-специално поради доста умерените свойства на обработка на TPU и факта, че е необходим инструмент за всяка геометрия. Освен това е необходима многокомпонентна машина за леене под налягане, за да се избегне повторното вмъкване на компонента в допълнителен етап на процеса.
Първо течен, после стегнат
При течните уплътнения такива инвестиционни разходи не се правят. Тези типове уплътнения са устойчиви на течливост, силно вискозни продукти на базата на лепило, които се разпределят според желаната височина и форма и след това се втвърдяват в позицията им за приложение. Гъвкавостта им на приложение ги прави подходящи за сложни геометрии на компоненти, дори триизмерни. Друго предимство на течните уплътнения в сравнение с твърдите уплътнения е, че те не лежат само частично върху грапави върхове, като по този начин уплътняват по-добре вълнообразните повърхности и позволяват по-високи производствени толеранси.
В сравнение с понякога сложните гумени или TPU уплътнения, те включват по-малко стъпки на процеса, намаляват времето за настройка на машината и произвеждат по-малко бракове от режещите матрици. Производствените процеси могат да бъдат автоматизирани лесно, като е необходима само една система за производството на всички компоненти. Потенциалните грешки при дозиране в уплътнителната перла се откриват чрез флуоресценция за оптичен вграден качествен контрол. Тъй като вече не е необходимо да държите голям брой уплътнения, разходите за съхранение не са проблем.
Досега за течни уплътнения често се използват продукти на силиконова или полиуретанова основа. Въпреки това, тези двукомпонентни системи се втвърдяват бавно и следователно са по-подходящи за големи компоненти или малки серии. В случай на големи серии, неусложненият и гъвкав процес, възможен благодарение на течните уплътнения, често не успява да компенсира недостатъка на скоростта в сравнение с гумените или TPU уплътнения.
Въпреки това, от известно време светлинно втвърдяващите се еднокомпонентни акрилати са на пазара, демонстрирайки силните си страни особено в големи серии. Високоенергийната UV светлина гарантира, че лепилото достига крайната си сила в рамките на няколко секунди, като по този начин позволява кратки времена на цикъла и директна обработка на компонентите, които са важни аспекти за постигане на голям производствен обем.
Добрите свойства на материалите за възстановяване на формата гарантират надеждно запечатване след съединяване: ниската степен на компресия до 10 % (85 °C, 24 часа) им позволява да възвърнат първоначалните си форми, когато няма повече натиск. Многобройни повърхностно сухи версии позволяват многократно разглобяване. В допълнение, формованите на място уплътнения на базата на акрилат отговарят на изискванията на IP67, благодарение на техните водоотблъскващи свойства. Те не съдържат PWIS и разтворители и имат температурен диапазон от -40 до 120 °C.
Запечатване и залепване с едно движение
Залепването на уплътнението е идеалното решение, ако уплътнението е изрично предназначено да не може да се отделя. Тук отново е възможно да се създаде всякаква форма и да се използва флуоресценция за вграден контрол на качеството. Допълнително предимство е предаването на мощност – лепилата не само уплътняват компонентите, но ги свързват трайно. Това означава намалени изисквания за пространство. Вече не са необходими винтове, което позволява по-малки корпуси, миниатюризация на модулите и по-малко производствени стъпки.
За приложения с голям обем, светлинно втвърдяващите се акрилати и епоксидни смоли са особено подходящи, в зависимост от термичните и химичните изисквания. Докато епоксидните смоли са малко по-стабилни на температура, акрилатите осигуряват по-голяма гъвкавост и по-бързо втвърдяване. В допълнение съществуват версии с двойно втвърдяване и за двете семейства продукти. Втвърдявайки се в пещи или чрез контакт с влажността на въздуха, тези видове лепила осигуряват пълно омрежване дори в сенчести зони.
Заключение
Уплътненията не са просто гумени пръстени. Както при всеки материал, разнообразието се е увеличило значително. Технологията за залепване със своите светлинно втвърдяващи течни уплътнения и решения за залепване на уплътнения предоставя на потребителите нови възможности за оптимизиране на техния дизайн и постигане както на ефективни, така и на гъвкави производствени процеси.
Информационна кутия: Комплект за компресиране
Постоянната деформация е от съществено значение за уплътненията, тъй като уплътнението на фланеца се компресира до определена дебелина и упражнява натиск върху повърхностите на фланеца. Това налягане намалява с времето в резултат на деформацията на уплътнителния материал. Колкото по-силна е деформацията, толкова повече намалява силата на притискане и по този начин ефектът на уплътняване.
Това свойство обикновено се изразява като набор от компресия. За да се определи степента на компресия съгласно DIN ISO 815 или ASTM D 395, цилиндричен образец се компресира до 25 % (честа стойност) и след това се съхранява известно време при дадена температура. Типичните стойности са 24 часа при 100 °C или 85 °C. Обикновено 30 минути след освобождаване на налягането дебелината се измерва отново при стайна температура, като се определя трайната деформация. Колкото по-ниска е степента на компресия, толкова повече материалът възстановява първоначалната си дебелина. Комплект компресия от 100 % би означавал, че образецът изобщо не показва възстановяване на формата.
Полиуретановите уплътнители на Deepmaterial осигуряват здрава, гъвкава и издръжлива еластомерна връзка, която уплътнява срещу елементите. Те се отличават с предизвикателни промишлени, транспортни и строителни приложения и могат да бъдат боядисани, след като се образува кора. Тези уплътнители се предлагат в голямо разнообразие от твърдост, отворени времена и цветове, за да отговорят на вашите нужди за приложение.
