Клеі для герметызацыі
Высокаэфектыўныя адна- і двухкампанентныя прамысловыя герметыкі Deepmaterial простыя ў нанясенні і даступныя для выкарыстання ў зручных аплікатарах. Яны забяспечваюць эканамічна эфектыўныя рашэнні для высокатэхналагічных прыкладанняў. Нашы ўшчыльняючыя прадукты складаюцца з эпаксідных смол, сіліконаў, полісульфідаў і паліурэтанаў. Яны на 100% рэактыўныя і не ўтрымліваюць растваральнікаў і разбаўляльнікаў.
У чым розніца паміж клеямі і герметыкамі?
Герметыкі ўяўляюць сабой палімеры, якія маюць шчыльную малекулярную структуру, якая не дапускае пранікнення. Яны ўтрымліваюць хуткасохлыя эпаксідныя смолы, якія ствараюць гладкае пакрыццё. Клеі - гэта значна больш складаная структура, прызначаная для захопу і звязвання на клеткавым узроўні.
Клеі супраць герметыкаў
- Герметыкі прызначаны для закрыцця шчылін паміж паверхнямі і прадухілення траплення ў іх пылу, вады ці бруду. Клеі, як правіла, вырабляюцца для таго, каб дзве паверхні зліпаліся так, што паверхні не могуць быць падзеленыя.
- Герметыкі маюць меншую трываласць і высокую расцяжэнне/гнуткасць і не выкарыстоўваюцца для злучэння матэрыялаў, у той час як клеі прызначаны для склейвання двух рэчаў разам.
- Герметыкі не заўсёды валодаюць сілай прыліпання, неабходнай для працяглай адгезіі, і клеі не сохнуць належным чынам пры нанясенні на вонкавую паверхню.
- Герметыкі маюць пастообразную кансістэнцыю, якая дазваляе запаўняць шчыліны паміж падкладкамі і мае нізкую ўсаджванне пасля нанясення. Клеі знаходзяцца ў вадкай форме, якая становіцца цвёрдай пасля нанясення і затым выкарыстоўваецца для звязвання матэрыялаў.
- Клей забяспечвае больш цвёрдае і трывалае адчуванне і выгляд у адрозненне ад герметыкаў, якія менш трывалыя і значна больш пластычныя.
Эфектыўная герметызацыя клеямі
Пломбы аказваюць вырашальны ўплыў на функцыянаванне і даўгавечнасць установак, вузлоў і кампанентаў. І тым не менш, звычайна на іх звяртаюць увагу толькі тады, калі яны церпяць няўдачу. У той час як ушчыльняльныя кольцы, верагодна, з'яўляюцца найбольш шырока выкарыстоўванымі ўшчыльненнямі і існуюць некаторыя іншыя тыпы статычных ушчыльненняў, тэхналогія клеевага склейвання з вадкімі пракладкамі і ўшчыльненнем адкрывае дадатковыя магчымасці для надзейнага ўшчыльнення.
Эфектыўная герметызацыя клеямі
Пломбы аказваюць вырашальны ўплыў на функцыянаванне і даўгавечнасць установак, вузлоў і кампанентаў. І тым не менш, звычайна на іх звяртаюць увагу толькі тады, калі яны церпяць няўдачу. У той час як ушчыльняльныя кольцы, верагодна, з'яўляюцца найбольш шырока выкарыстоўванымі ўшчыльненнямі і існуюць некаторыя іншыя тыпы статычных ушчыльненняў, тэхналогія клеевага склейвання з вадкімі пракладкамі і ўшчыльненнем адкрывае дадатковыя магчымасці для надзейнага ўшчыльнення.
У прамысловай вытворчасці часцяком неабходна герметызаваць швы паміж кампанентамі, каб прадухіліць пранікненне паветра, пылу, вады і агрэсіўных хімічных рэчываў. Гэта асабліва важна ў галіне электронікі, аўтамабільнай прамысловасці, машынабудавання і тэхналагічных працэсаў. Тыповыя вобласці прымянення гэтак жа разнастайныя, як і галіны, у якіх яны выкарыстоўваюцца. Некаторыя прыклады - корпуса электронных кампанентаў, магнітаў і, вядома, вадкасных сістэм.
Да некаторай ступені кампаненты могуць быць герметызаваны чыста канструкцыйным спосабам без дадатковага ўшчыльнення. Аднак з павелічэннем патрабаванняў можа спатрэбіцца выкарыстанне асобнага ўшчыльнення. У машынабудаванні гэтая задача звычайна вырашаецца шляхам распрацоўкі геаметрыі кампанента так, каб статычнае ўшчыльненне магло быць устаўлена ў шчыліну злучэння. У залежнасці ад тэрмічных, хімічных і механічных патрабаванняў прамысловыя ўшчыльненні звычайна складаюцца з гумы, сілікону, тэрмапластычных эластамераў або тэфлона.
Што наконт гумы?
Гума з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным матэрыялам для гэтых мэтаў, і выбар вырабаў на аснове гумы сапраўды мае некаторыя перавагі: яны вельмі добра ўшчыльняюць. Тыповая ступень сціску нітрылавага каўчуку пры стандартных умовах 100 °C/24 гадзіны складае 20-30 %. Акрамя таго, гэтыя гумы добра зарэкамендавалі сябе, а таксама тэрмічнаму, хімічна і механічна трывалыя, з нізкімі матэрыяльнымі выдаткамі. Аднак у іх ёсць і недахопы, у прыватнасці ў дачыненні да іх інтэграцыі ў вытворчы працэс.
Пры круглай геаметрыі ўшчыльнення недахопы, верагодна, будуць нязначнымі, а ўшчыльняльныя кольцы будуць найбольш эканамічным рашэннем. У выпадку ўшчыльняючых шнуроў або ўшчыльняючых стужак, такіх як тыя, якія выкарыстоўваюцца для карпусоў, эфектыўная вытворчасць (ужо) больш складаная. Яны патрабуюць дадатковага ручнога склейвання ў месцы злучэння, дзе два канцы датыкаюцца адзін з адным, што азначае дадатковы і, магчыма, працаёмкі этап працэсу.
Больш складаныя гумовыя формы можна вырабляць шляхам штампоўкі або вулканізацыі. Гэта дазваляе выконваць простыя вытворчыя працэсы, але яны эфектыўныя толькі для вялікіх аб'ёмаў вытворчасці, паколькі дарагія формы для кожнай формы павінны быць на складзе.
Герметызацыя шчыліны тэрмапластычнымі эластамерамі
Альтэрнатывай з'яўляюцца ўшчыльнення з тэрмапластычных эластамераў (TPE). Яны наносяцца непасрэдна на кампанент метадам ліцця пад ціскам. Яны трывалыя, устойлівыя да ізаляцыі і добра прылягаюць да тэхнічных пластыкаў, такіх як PA, PC або PBT, што робіць ушчыльненне герметычным. Пры пакаёвай тэмпературы TPE паводзіць сябе як класічныя эластамеры, але тэрмапластычны кампанент абмяжоўвае дыяпазон тэмператур прымянення да 80 - 100 °C, прычым ступень сціску павялічваецца пры больш высокіх тэмпературах. Для шырока выкарыстоўванага TPU ступень кампрэсіі складае каля 80 % (100 °C/24 гадз), для іншых тыпаў TPE магчымыя значэнні каля 50 %.
Працэс ліцця прасцей, чым вулканізацыя, але ўсё ж не трывіяльны, у прыватнасці, з-за даволі ўмераных апрацоўчых уласцівасцяў ТПУ і таго, што для кожнай геаметрыі патрэбен інструмент. Акрамя таго, патрабуецца шматкампанентная машына для ліцця пад ціскам, каб пазбегнуць паўторнай устаўкі кампанента на дадатковым этапе працэсу.
Спачатку вадкі, потым шчыльны
З вадкімі пракладкамі такіх інвестыцыйных выдаткаў няма. Гэтыя тыпы пракладак з'яўляюцца ўстойлівымі да плыні, высокавязкімі прадуктамі на аснове клею, якія размяркоўваюцца ў адпаведнасці з патрэбнай вышынёй і формай, а затым отверждаются ў месцы нанясення. Іх гібкасць прымянення робіць іх прыдатнымі для складанай геаметрыі кампанентаў, нават трохмерных. Яшчэ адна перавага вадкіх пракладак у параўнанні з цвёрдымі пракладкамі заключаецца ў тым, што яны не толькі часткова абапіраюцца на шурпатыя пікі, такім чынам лепш ушчыльняючы хвалістыя паверхні і забяспечваючы больш высокія вытворчыя допускі.
У параўнанні са складанымі гумовымі або ТПУ-ўшчыльняльнікамі, яны ўключаюць менш этапаў працэсу, скарачаюць час наладкі машыны і вырабляюць менш браку, чым плашчакі. Вытворчыя працэсы можна лёгка аўтаматызаваць, для вытворчасці ўсіх кампанентаў патрабуецца толькі адна сістэма. Патэнцыйныя памылкі дазавання ў запячатвальнай пацерцы выяўляюцца флуарэсцэнцыяй для аптычнага ўбудаванага кантролю якасці. Паколькі больш няма неабходнасці захоўваць вялікую колькасць пломбаў, выдаткі на захоўванне не з'яўляюцца праблемай.
Да гэтага часу для вадкасных пракладак часта выкарыстоўваліся вырабы на сіліконавай або поліўрэтанавай аснове. Аднак гэтыя двухкампанентныя сістэмы цвярдзеюць павольна і таму лепш падыходзяць для вялікіх кампанентаў або невялікіх серый. У выпадку вялікіх серый нескладаны і гнуткі працэс, які стаў магчымым дзякуючы вадкім пракладкам, часта не мог кампенсаваць недахоп хуткасці ў параўнанні з гумовымі або ТПУ-ўшчыльняльнікамі.
Аднак ужо некаторы час на рынку з'яўляюцца светоотверждаемые аднакампанентныя акрилаты, якія дэманструюць свае моцныя бакі асабліва ў вялікіх серыях. Ультрафіялетавае святло высокай энергіі гарантуе, што клей дасягне канчатковай трываласці на працягу некалькіх секунд, што дазваляе скараціць час цыклу і прамую апрацоўку кампанентаў, якія з'яўляюцца важнымі аспектамі для дасягнення вялікага аб'ёму вытворчасці.
Добрыя ўласцівасці матэрыялаў аднаўляць форму забяспечваюць надзейную герметызацыю пасля злучэння: нізкая ступень сціску да 10 % (85 °C, 24 гадзіны) дазваляе ім аднаўляць свае першапачатковыя формы, калі больш няма ціску. Шматлікія павярхоўна-сухія версіі дазваляюць шматразовую разборку. Акрамя таго, пракладкі на аснове акрылату адпавядаюць патрабаванням IP67 дзякуючы сваім воданепрымальным уласцівасцям. Яны не ўтрымліваюць PWIS і растваральнікаў і маюць дыяпазон тэмператур ад -40 да 120 °C.
Герметызацыя і склейванне за адзін раз
Склейванне пломбы з'яўляецца ідэальным рашэннем, калі пломба відавочна павінна быць неразборнай. Тут зноў можна стварыць любую форму і выкарыстоўваць флуарэсцэнцыю для інлайн-кантролю якасці. Дадатковай перавагай з'яўляецца перадача сілы - клеі не толькі герметызуюць кампаненты, але злучаюць іх назаўжды. Гэта азначае зніжэнне патрабаванняў да прасторы. Шрубы больш не патрабуюцца, што дазваляе меншыя корпусы, мініяцюрызацыю вузлоў і менш этапаў вытворчасці.
Для нанясення вялікіх аб'ёмаў асабліва падыходзяць светоотверждаемые акрылаты і эпаксідныя смалы ў залежнасці ад тэрмічных і хімічных патрабаванняў. У той час як эпаксідныя смалы крыху больш стабільныя пры тэмпературы, акрылаты забяспечваюць большую гнуткасць і больш хуткае зацвярдзенне. Акрамя таго, існуюць версіі падвойнага отвержденія для абодвух сямействаў прадуктаў. Зацвярдзеўшы ў печах або пры кантакце з вільгаццю паветра, гэтыя віды клеяў забяспечваюць поўнае сшыванне нават у зацененых месцах.
заключэнне
Ўшчыльняльнікі - гэта не проста гумовыя кольцы. Як і з любым матэрыялам, разнастайнасць значна ўзрасла. Тэхналогія склейвання з дапамогай светлавых вадкіх пракладак і рашэнняў для склейвання ўшчыльняльнікаў дае карыстальнікам новыя магчымасці для аптымізацыі іх канструкцыі і дасягнення эфектыўных і гнуткіх вытворчых працэсаў.
Інфармацыйнае поле: набор для сціску
Пастаянная дэфармацыя важная для ўшчыльненняў, так як фланцавае ўшчыльненне сціскаецца да пэўнай таўшчыні і аказвае ціск на паверхні фланца. Гэты ціск з часам памяншаецца ў выніку дэфармацыі ўшчыльняльнага матэрыялу. Чым мацней дэфармацыя, тым больш памяншаецца сіла націску і, такім чынам, эфект ўшчыльнення.
Гэта ўласцівасць звычайна выяўляецца як набор сціску. Для вызначэння трываласці пры сціску ў адпаведнасці з DIN ISO 815 або ASTM D 395 цыліндрычны ўзор сціскаецца да 25 % (частае значэнне), а затым захоўваецца некаторы час пры зададзенай тэмпературы. Тыповыя значэнні - 24 гадзіны пры 100 °C або 85 °C. Звычайна праз 30 хвілін пасля скіду ціску таўшчыню зноў вымяраюць пры пакаёвай тэмпературы, вызначаючы пастаянную дэфармацыю. Чым ніжэй ступень сціску, тым больш матэрыял аднаўляе сваю першапачатковую таўшчыню. Ступень сціску ў 100 % будзе азначаць, што ўзор не дэманструе ніякага аднаўлення формы.
Поліўрэтанавыя герметыкі Deepmaterial забяспечваюць трывалае, гнуткае і трывалае эластамернае злучэнне, якое ўшчыльняе элементы. Яны выдатна спраўляюцца са складанымі прамысловымі, транспартнымі і будаўнічымі прымяненнямі і могуць фарбавацца пасля таго, як сфармуецца скура. Гэтыя герметыкі даступныя ў розных варыянтах цвёрдасці, адкрытага часу і колераў для задавальнення вашых патрэбаў.
