Клеі для склейвання
Клеі забяспечваюць трывалае злучэнне падчас зборкі электронікі, адначасова абараняючы кампаненты ад магчымых пашкоджанняў.
Апошнія інавацыі ў электроннай індустрыі, такія як гібрыдныя транспартныя сродкі, мабільныя электронныя прылады, медыцынскія праграмы, лічбавыя камеры, камп'ютары, абаронныя тэлекамунікацыі і гарнітуры дапоўненай рэальнасці, закранаюць практычна кожную частку нашага жыцця. Клеі для электронікі з'яўляюцца найважнейшай часткай зборкі гэтых кампанентаў, з шэрагам розных клеевых тэхналогій, даступных для задавальнення канкрэтных патрэб прымянення.
Клеі забяспечваюць трывалае злучэнне, адначасова абараняючы кампаненты ад шкоднага ўздзеяння празмернай вібрацыі, цяпла, вільгаці, карозіі, механічных удараў і экстрэмальных умоў навакольнага асяроддзя. Яны таксама валодаюць цеплавымі і электраправоднымі ўласцівасцямі, а таксама здольнасцю отверждаться пад УФ-прамянямі.
У выніку клеі для электронікі паспяхова замянілі многія традыцыйныя сістэмы паяння. Тыповыя прымянення, дзе гэтыя клеі могуць выкарыстоўвацца ў зборцы электронікі, уключаюць маскіроўку перад нанясеннем канформнага пакрыцця, радыятары, прымяненне электрарухавікоў, злучэнне валаконна-аптычных кабеляў і герметызацыю.
Маскіроўка перад канформным пакрыццём
Канформнае пакрыццё - гэта тэхналогія палімернай плёнкі, якая наносіцца на адчувальную друкаваную плату (PCB) для абароны яе кампанентаў ад вібрацыі, карозіі, вільгаці, пылу, хімічных рэчываў і ўздзеяння навакольнага асяроддзя, паколькі гэтыя знешнія фактары могуць знізіць прадукцыйнасць электронных кампанентаў. Кожны тып пакрыцця (напрыклад, акрыл, поліўрэтан, на воднай аснове і з ультрафіялетам) дзейнічае ў адпаведнасці са сваімі спецыфічнымі ўласцівасцямі ў розных асяроддзях, у якіх працуе друкаваная плата. Такім чынам, важна выбраць лепшы матэрыял пакрыцця для неабходнай абароны.
Маскіроўка - гэта працэс, які прымяняецца перад нанясеннем канформнага пакрыцця, які абараняе ад нанясення пакрыцця пэўныя вобласці друкаваных плат, у тым ліку адчувальныя кампаненты, святлодыёдныя паверхні, раздымы, штыфты і выпрабавальныя месцы, дзе павінна падтрымлівацца электрычная бесперапыннасць. Яны павінны заставацца без пакрыцця, каб выконваць свае функцыі. Адслойныя маскі забяспечваюць выдатную абарону забароненых зон, прадухіляючы ўварванне канформных пакрыццяў у гэтыя зоны.
Працэс маскіроўкі складаецца з чатырох этапаў: нанясенне, отвержденія, праверка і выдаленне. Пасля нанясення на неабходныя кампаненты маскіруючага прадукту, які адмацоўваецца ўльтрафіялетам, ён цалкам зацвярдзее за лічаныя секунды пасля ўздзеяння бачнага УФ-святла. Хуткае отверждение дазваляе неадкладна апрацоўваць друкаваныя платы. Пасля апускання, распылення або ручнога нанясення канформнага пакрыцця маска здымаецца, пакідаючы паверхню без рэшткаў і забруджванняў. Маскіроўка з поспехам можа замяніць традыцыйныя працаёмкія метады.
Спосаб нанясення маскі надзвычай важны. Калі прадукт нанесены дрэнна, нават калі гэта лепшы выбар, ён не забяспечыць належнай абароны. Перад нанясеннем неабходна ачысціць паверхню, каб пазбегнуць знешніх забруджванняў і загадзя спланаваць, якія ўчасткі дошкі патрабуюць маскіроўкі. Неабходна замаскіраваць адчувальныя ўчасткі, якія не патрабуюць пакрыцця. Маскіруючыя прадукты даступныя ў колерах высокай бачнасці, такіх як ружовы, блакітны, бурштынавы і зялёны.
Ручное або аўтаматычнае дазаванне ідэальна падыходзіць для нанясення маскіроўкі. Пры ручным нанясенні маску не варта наносіць занадта густа. Сапраўды гэтак жа празмернае нанясенне з'яўляецца патэнцыйнай рызыкай пры нанясенні пэндзлем. Па заканчэнні нанясення, незалежна ад спосабу нанясення, пасля высыхання дошкі маскіроўку неабходна выдаліць.
Насадка для радыятара
Па меры таго, як электронныя прылады становяцца менш, магутнасць і адпаведнае цяпло, якія яны спажываюць, становяцца больш канцэнтраванымі і павінны рассейвацца, што робіць перадачу цяпла больш каштоўнай. Цеплаадвод - гэта прылада адводу цяпла, якое складаецца з падставы і рэбраў. Калі чып награваецца, радыятар рассейвае цяпло, каб падтрымліваць належную тэмпературу чыпа. Без радыятара чыпы пераграваліся б і разбуралі б усю сістэму.
Клеі для радыятараў былі распрацаваны для склейвання радыятараў з электрычнымі кампанентамі і друкаванымі платамі для рассейвання цяпла. Гэты працэс патрабуе высокай цеплаправоднасці і моцных структурных сувязей, і гэтыя клеі хутка і эфектыўна пераводзяць цяпло ад кампанентаў харчавання да радыятара. Праграмы злучэння радыятараў часта сустракаюцца ў камп'ютарах, электрамабілях, халадзільніках, святлодыёдных свяцільнях, мабільных тэлефонах і прыладах памяці.
Цеплаадводныя клеі можна лёгка наносіць з дапамогай шпрыцаў або дазатараў. Перад нанясеннем паверхню кампанента неабходна старанна і належным чынам ачысціць чыстай тканінай і адпаведным растваральнікам. Падчас нанясення клей павінен цалкам запоўніць паверхню кампанента, не пакідаючы паветранага зазору, які прыводзіць да рассейвання цяпла ўнутры корпуса. Гэты працэс абараняе электронныя схемы ад перагрэву, павялічвае эфектыўнасць, мінімізуе кошт і павышае надзейнасць прадукту.
Магнітнае злучэнне ў электрарухавіках
Электрарухавікі гуляюць ключавую ролю ў нашым паўсядзённым жыцці, знаходзячы прымяненне ў электрамабілях (напрыклад, аўтамабілях, аўтобусах, цягніках, водных судах, самалётах і сістэмах метро), посудамыйных машынах, электрычных зубных шчотках, камп'ютэрных прынтарах, пыласосах і г.д. З-за моцнай тэндэнцыі да электрамабіляў у транспартнай індустрыі большасць сучасных дыскусій у гэтым сектары датычацца канцэпцыі замены асноўнага рухавіка, які працуе на газе, электрычнай версіяй.
Нават у транспартных сродках з рухавікамі ўнутранага згарання працуюць дзесяткі электрарухавікоў, уключаючы ўсё: ад шклоачышчальнікаў да электрычных замкоў і вентылятараў абагравальніка. Клеі і герметыкі знаходзяць мноства прымянення ва ўсіх электрарухавіках у гэтых кампанентах, у першую чаргу для склейвання магнітаў, утрымлівання падшыпнікаў, стварэння пракладак і нітаў для мацавання рухавіка.
Магніты прымацоўваюцца клеем па некалькіх прычынах. Па-першае, структура магніта далікатная і можа трэскацца пад ціскам. Не рэкамендуецца выкарыстоўваць заціскі або металічныя зашпількі, таму што гэтыя метады факусуюць напружанне ў кропках магніта. Наадварот, клеі значна больш раўнамерна размяркоўваюць напружанне злучэння па паверхні злучэння. Па-другое, любая прастора паміж металічнымі мацаваннямі і магнітам дазваляе ўзнікаць вібрацыі, што прыводзіць да павышанага шуму і зносу дэталяў. Таму для мінімізацыі шуму аддаецца перавагу клеям.
Заліванне і інкапсуляцыя
Заліванне - гэта працэс запаўнення электроннага кампанента вадкай смалой, такой як эпаксідная смала, сілікон або паліурэтана. Гэты працэс абараняе адчувальныя электронныя прылады, такія як друкаваныя датчыкі, блокі сілкавання, раздымы, выключальнікі, друкаваныя платы, размеркавальныя скрынкі і сілавую электроніку, ад магчымых пагроз навакольнага асяроддзя, у тым ліку: хімічных атак; перапады ціску, якія могуць узнікаць у касмічным або лятальным караблі; тэрмічныя і фізічныя ўдары; або такія ўмовы, як вібрацыя, вільготнасць і вільготнасць. Усе гэтыя пагрозы могуць сур'ёзна пашкодзіць і разбурыць гэтыя тыпы адчувальнай электронікі.
Пасля нанясення, высыхання і зацвярдзення смалы пакрытыя кампаненты замацоўваюцца. Аднак, калі паветра трапляе ў заліваючы сумесь, утвараюцца паветраныя бурбалкі, што прыводзіць да праблем з прадукцыйнасцю гатовага кампанента.
Пры інкапсуляцыі кампанент і зацвярдзелая смала выдаляюцца з ёмістасці і змяшчаюцца ў зборку. Паколькі электронныя прылады працягваюць змяншацца, інкапсуляцыя становіцца ўсё больш неабходнай, каб зрабіць унутраныя элементы трывалымі і ўтрымліваць іх у патрэбным становішчы.
Пры прыняцці рашэння аб тым, якая заліўная сумесь ідэальна падыходзіць для прымянення, а таксама якія элементы павінны быць абаронены, важна таксама ўлічваць працоўныя тэмпературы кампанентаў, умовы вытворчасці, час зацвярдзення, змены ўласцівасцей і механічныя нагрузкі. Ёсць тры асноўных тыпу залівання: эпаксідныя смалы, урэтаны і сіліконы. Эпаксідныя смалы забяспечваюць выдатную трываласць і ўніверсальнасць з цудоўнай хімічнай і тэмпературнай устойлівасцю, у той час як урэтаны больш гнуткія, чым эпаксідныя смалы, з меншай устойлівасцю да хімікатаў і высокіх тэмператур. Сіліконы таксама ўстойлівыя да многіх хімічных рэчываў і забяспечваюць добрую гнуткасць. Аднак галоўным недахопам сіліконавых смол з'яўляецца кошт. Яны з'яўляюцца самым дарагім варыянтам.
Заліванне валаконна-аптычных кабеляў
Пры склейванні злучэнняў валаконна-аптычнага кабеля важна выбраць клей, які паляпшае прадукцыйнасць і стабільнасць вузла, адначасова зніжаючы кошт. Хаця традыцыйныя метады, такія як зварка і пайка, прыводзяць да непажаданага цяпла, клеі працуюць нашмат лепш, абараняючы ўнутраныя кампаненты ад моцнага цяпла, вільгаці і хімічных рэчываў.
Эпаксідныя клеі і сістэмы ўльтрафіялетавага отверждения выкарыстоўваюцца для залівання злучэнняў валаконна-аптычных кабеляў. Гэтыя прадукты забяспечваюць цудоўную трываласць злучэння, выдатную аптычную празрыстасць і высокую ўстойлівасць да карозіі і суровых умоў навакольнага асяроддзя. Агульныя прымянення ўключаюць герметызацыю валокнаў у наканечнікі, злучэнне валаконна-аптычных пучкоў у наканечнікі або злучальнікі і заліванне валаконна-аптычных пучкоў.
Пашырэнне прыкладанняў
У апошнія гады клеі знаходзяць усё больш шырокае прымяненне ў зборцы электронікі. Тып клею, спосаб нанясення і колькасць нанесенага клею з'яўляюцца найбольш важнымі фактарамі для дасягнення надзейнай працы кампанентаў электронікі. У той час як клеі адыгрываюць ключавую ролю ў злучэнні электронных зборак, яшчэ трэба папрацаваць, паколькі чакаецца, што ў бліжэйшай будучыні клеі будуць прапанаваць больш высокія механічныя і цеплавыя ўласцівасці, якія будуць усё часцей замяняць традыцыйныя сістэмы паяння.
Deepmaterial прапануе найлепшыя клеі для склейвання электронікі. Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні, звяжыцеся з намі прама зараз.
