Sızdırmazlıq tətbiqi üçün yapışdırıcılar
Deepmaterial-ın yüksək performanslı bir və iki komponentli sənaye mastikləri asanlıqla tətbiq olunur və rahat aplikatorlarda istifadə edilə bilər. Onlar yüksək texnologiyalı tətbiqlər üçün sərfəli həllər təqdim edirlər. Sızdırmazlıq məhsulları epoksi, silikon, polisulfid və poliuretanlardan ibarətdir. Onlar 100% reaktivdir və heç bir həlledici və ya seyreltici ehtiva etmir.
Yapışqanlar və Mastiklər arasındakı fərq nədir?
Mastiklər, nüfuz etməyə imkan verməyən sıx molekulyar quruluşa malik polimerlərdir. Onların tərkibində zərif bitirmə əmələ gətirən tez quruyan epoksilər var. Yapışqanlar hüceyrə səviyyəsində tutmaq və bağlamaq üçün nəzərdə tutulmuş daha mürəkkəb bir quruluşdur.
Yapışqanlar və Mastiklər
- Mastiklər səthlər arasındakı boşluqları bağlamaq və toz, su və ya kir kimi əşyaların onlara daxil olmasının qarşısını almaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Yapışqanlar ümumiyyətlə iki səthin bir-birinə yapışması üçün hazırlanır ki, səthlər ayrılmasın.
- Mastiklər daha aşağı gücə və yüksək uzanma / elastikliyə malikdir və materialları bir-birinə bağlamaq üçün istifadə edilmir, yapışdırıcılar isə yapışma ilə iki şeyi bir-birinə yapışdırmaq üçün nəzərdə tutulub.
- Mastiklər həmişə uzun müddətli yapışma üçün lazım olan yapışdırma gücünə malik olmur və yapışdırıcılar xarici səthdə istifadə edildikdə düzgün qurumur.
- Mastiklər, substratlar arasındakı boşluqları doldurmağa imkan verən və tətbiq edildikdən sonra aşağı büzülməyə imkan verən pastaya bənzər bir konsistensiyaya malikdir. Yapışqanlar maye şəklindədir, tətbiq edildikdən sonra bərk olur və sonra materialları bir-birinə bağlamaq üçün istifadə olunur.
- Yapışqan daha sərt və dayanıqlı bir hiss təqdim edəcək və daha az gücü olan və daha elastik olan mastiklərdən fərqli olaraq görünüş verəcəkdir.
Yapışqanlarla effektiv sızdırmazlıq
Möhürlər qurğuların, birləşmələrin və komponentlərin işləməsinə və uzunömürlülüyünə həlledici təsir göstərir. Və buna baxmayaraq, diqqət adətən yalnız uğursuz olduqda verilir. O-halqalar, ehtimal ki, ən çox istifadə edilən möhürlər və bəzi digər statik möhür növləri mövcud olsa da, maye contalar və möhürlə yapışdırma ilə yapışqan birləşdirmə texnologiyası etibarlı möhürləmə üçün əlavə seçimlər açır.
Yapışqanlarla effektiv sızdırmazlıq
Möhürlər qurğuların, birləşmələrin və komponentlərin işləməsinə və uzunömürlülüyünə həlledici təsir göstərir. Və buna baxmayaraq, diqqət adətən yalnız uğursuz olduqda verilir. O-halqalar, ehtimal ki, ən çox istifadə edilən möhürlər və bəzi digər statik möhür növləri mövcud olsa da, maye contalar və möhürlə yapışdırma ilə yapışqan birləşdirmə texnologiyası etibarlı möhürləmə üçün əlavə seçimlər açır.
Sənaye istehsalında, hava, toz, su və aqressiv kimyəvi maddələrin daxil olmasının qarşısını almaq üçün komponentlər arasında birləşmə boşluqları tez-tez möhürlənməlidir. Bu, elektronika, avtomobil, maşınqayırma və proses mühəndisliyi sahələrində xüsusilə vacibdir. Tipik tətbiqlər, istifadə olunduğu sənayelər qədər müxtəlifdir. Bəzi nümunələr elektron komponentlərin korpusları, maqnitlər və əlbəttə ki, maye sistemlərdir.
Müəyyən dərəcədə, komponentlər heç bir əlavə möhür olmadan sırf konstruktiv şəkildə möhürlənə bilər. Bununla belə, tələblərin artması ilə ayrıca bir möhürdən istifadə etmək lazım ola bilər.. Mühəndislikdə bu vəzifə adətən komponentin həndəsəsini dizayn etməklə həll edilir ki, birləşmiş boşluğa statik möhür daxil edilə bilər. İstilik, kimyəvi və mexaniki tələblərdən asılı olaraq sənaye möhürləri adətən rezin, silikon, termoplastik elastomerlər və ya teflondan ibarətdir.
Bəs Rezin?
Kauçuk bu məqsədlər üçün ən çox istifadə olunan materialdır və rezin əsaslı məhsulların seçimi bəzi üstünlüklərə malikdir: onlar çox yaxşı yapışdırılır. 100 °C/24 saat standart şəraitdə nitril rezin üçün tipik sıxılma dəsti 20-30 % təşkil edir. Bundan əlavə, bu rezinlər yaxşı qurulmuşdur, həmçinin termal, kimyəvi və mexaniki cəhətdən möhkəmdir və aşağı material xərcləri tələb olunur. Bununla belə, onların, xüsusən də istehsal prosesinə inteqrasiyası ilə bağlı mənfi cəhətləri var.
Dəyirmi bir sızdırmazlıq həndəsəsi ilə, çatışmazlıqlar əhəmiyyətsiz ola bilər və O-halqalar ən qənaətcil həll olacaqdır. Gövdələr üçün istifadə olunanlar kimi möhürləyici şnurlar və ya möhürləyici lentlər vəziyyətində, səmərəli istehsal (artıq) daha mürəkkəbdir. Onlar iki ucun bir-birinə toxunduğu yerdə əlavə əl ilə yapışdırılmasını tələb edir, bu isə daha sonrakı və bəlkə də vaxt aparan proses mərhələsi deməkdir.
Daha mürəkkəb rezin formaları zımbalama və ya vulkanizasiya yolu ilə istehsal edilə bilər. Bu, sadə istehsal proseslərinə imkan verir, lakin bunlar yalnız yüksək istehsal həcmi üçün səmərəlidir, çünki hər forma üçün bahalı qəliblər anbarda saxlanmalıdır.
Boşluğun Termoplastik Elastomerlərlə Möhürlənməsi
Termoplastik elastomerlərdən (TPE) hazırlanmış möhürlər alternativ təklif edir. Onlar enjeksiyon qəlibləri ilə birbaşa komponentə tətbiq olunur. Onlar möhkəm, aşınmaya davamlıdırlar və PA, PC və ya PBT kimi texniki plastiklərə yaxşı yapışırlar ki, bu da möhürü sızdırmaz edir. Otaq temperaturunda TPE özünü klassik elastomerlər kimi aparır, lakin termoplastik komponent temperaturun tətbiqi diapazonunu 80 – 100 °C ilə məhdudlaşdırır, sıxılma dəsti daha yüksək temperaturda artır. Geniş istifadə olunan TPU üçün sıxılma dəsti təxminən 80 % (100 °C/24 saat) təşkil edir, digər TPE növləri üçün isə təxminən 50 % mümkündür.
Enjeksiyon prosesi vulkanizasiyadan daha sadədir, lakin hələ də əhəmiyyətsiz deyil, xüsusən də TPU-ların kifayət qədər orta emal xüsusiyyətləri və hər bir həndəsə üçün bir alətə ehtiyac olması səbəbindən. Bundan əlavə, əlavə bir proses mərhələsində komponentin yenidən daxil edilməməsi üçün çoxkomponentli enjeksiyon qəlibləmə maşını tələb olunur.
Əvvəlcə maye, sonra sıx
Maye contalarla belə investisiya xərcləri çəkilmir. Bu conta növləri axmağa davamlı, yüksək özlülüklü yapışqan əsaslı məhsullardır, istənilən hündürlük və forma uyğun olaraq buraxılır və sonra tətbiq vəziyyətində bərkidir. Onların tətbiqi çevikliyi onları mürəkkəb komponent həndəsələri, hətta üçölçülü olanlar üçün də uyğun edir. Maye contaların bərk contalarla müqayisədə digər üstünlüyü ondan ibarətdir ki, onlar yalnız qismən kobud zirvələrə dayanmır, beləliklə dalğalı səthləri daha yaxşı sızdırmazlıq edir və daha yüksək istehsal dözümlülüyünə imkan verir.
Bəzən mürəkkəb rezin və ya TPU möhürləri ilə müqayisədə, onlar daha az proses addımlarını əhatə edir, maşının quraşdırma vaxtlarını azaldır və kəsici kalıplara nisbətən daha az rədd cavabı verir. İstehsal prosesləri asanlıqla avtomatlaşdırıla bilər, bütün komponentlərin istehsalı üçün yalnız bir sistem lazımdır. Sızdırmazlıq muncuqunda potensial paylama xətaları optik daxili keyfiyyətə nəzarət üçün flüoresan vasitəsilə aşkar edilir. Artıq çoxlu sayda plomb saxlamağa ehtiyac olmadığı üçün saxlama xərcləri problem yaratmır.
İndiyə qədər silikon və ya poliuretan əsaslı məhsullar tez-tez maye contalar üçün istifadə edilmişdir. Bununla belə, bu iki komponentli sistemlər yavaş quruyur və buna görə də böyük komponentlər və ya kiçik seriyalar üçün daha uyğundur. Böyük seriyalar vəziyyətində, maye contalar tərəfindən mümkün olan sadə və çevik proses rezin və ya TPU möhürləri ilə müqayisədə tez-tez sürət çatışmazlığını kompensasiya edə bilməyib.
Bununla belə, bir müddətdir ki, işıqla sərtləşən birkomponentli akrilatlar bazarda öz güclü tərəflərini xüsusilə böyük seriyalarda nümayiş etdirir. Yüksək enerjili UV işığı yapışqanın son gücünə bir neçə saniyə ərzində çatmasını təmin edir, beləliklə, yüksək istehsal həcminə nail olmaq üçün vacib aspektlər olan komponentlərin qısa dövrə müddətlərinə və birbaşa emalına imkan verir.
Materialların yaxşı forma bərpa xüsusiyyətləri birləşdirildikdən sonra etibarlı sızdırmazlığı təmin edir: 10%-ə qədər (85 °C, 24 saat) aşağı sıxılma dəsti onlara daha çox təzyiq olmadıqda orijinal formalarını bərpa etməyə imkan verir. Çoxsaylı səthi quru versiyalar təkrar sökülməyə imkan verir. Bundan əlavə, akrilat əsaslı formalaşmış contalar su itələyici xüsusiyyətləri sayəsində IP67 tələblərinə cavab verir. Onlar PWIS və solventsizdir, -40 ilə 120 °C arasında temperatur aralığına malikdir.
Sızdırmazlıq və Yapışdırma Bir Gedə
Əgər möhürün açıq şəkildə sökülməz olması nəzərdə tutulursa, möhürlə bağlanma ideal həlldir. Burada yenə də istənilən forma yaratmaq və daxili keyfiyyətə nəzarət üçün flüoresandan istifadə etmək mümkündür. Əlavə üstünlük güc ötürülməsidir - yapışdırıcılar yalnız komponentləri möhürləmir, həm də onları daimi birləşdirir. Bu, azaldılmış yer tələblərinə çevrilir. Vintlər artıq tələb olunmur, bu da daha kiçik korpuslara, montajların miniatürləşdirilməsinə və daha az istehsal mərhələlərinə imkan verir.
Yüksək həcmli tətbiqlər üçün, istilik və kimyəvi tələblərdən asılı olaraq, işıqla sərtləşən akrilatlar və epoksi qatranlar xüsusilə uyğundur. Epoksi qatranları temperaturda bir qədər daha sabit olsa da, akrilatlar daha çox elastiklik və daha sürətli bərkimə təmin edir. Bundan əlavə, hər iki məhsul ailəsi üçün ikiqat sərtləşdirmə versiyaları mövcuddur. Fırınlarda və ya havanın rütubəti ilə təmasda olan bu yapışqan növləri kölgəli yerlərdə belə tam çarpaz əlaqəni təmin edir.
Nəticə
Möhürlər yalnız rezin üzüklər deyil. Hər hansı bir materialda olduğu kimi, müxtəliflik də çox artmışdır. İşıqla sərtləşən maye contaları və möhürlə bağlanma həlləri ilə yapışdırma texnologiyası istifadəçilərə dizaynlarını optimallaşdırmaq və həm səmərəli, həm də çevik istehsal proseslərinə nail olmaq üçün yeni seçimlər təqdim edir.
Məlumat qutusu: Sıxılma dəsti
Flanş möhürü müəyyən bir qalınlığa qədər sıxıldığı və flanş səthlərinə təzyiq göstərdiyi üçün kiplər üçün daimi deformasiya vacibdir. Bu təzyiq sızdırmazlıq materialının deformasiyası nəticəsində zamanla azalır. Deformasiya nə qədər güclü olarsa, bir o qədər sıxma qüvvəsi və beləliklə, sızdırmazlıq effekti azalır.
Bu xassə adətən sıxılma dəsti kimi ifadə edilir. DIN ISO 815 və ya ASTM D 395-ə uyğun sıxılma dəstini müəyyən etmək üçün silindrik nümunə 25%-ə (tez-tez verilən dəyər) sıxılır və sonra müəyyən bir temperaturda bir müddət saxlanılır. Tipik dəyərlər 24 °C və ya 100 °C-də 85 saatdır. Adətən təzyiqin azaldılmasından 30 dəqiqə sonra qalınlıq otaq temperaturunda yenidən ölçülür, daimi deformasiya müəyyən edilir. Sıxılma dəsti nə qədər aşağı olarsa, material orijinal qalınlığını bir o qədər çox qazandı. 100% sıxılma dəsti nümunənin heç bir forma bərpa etməməsi demək olardı.
Deepmaterial-in Poliuretan Mastikləri elementlərə qarşı möhkəm, çevik və davamlı elastomerik bağ təmin edir. Onlar çətin sənaye, nəqliyyat və tikinti tətbiqlərində üstündürlər və dəri əmələ gəldikdən sonra rənglənə bilərlər. Bu mastiklər tətbiq ehtiyaclarınızı ödəmək üçün müxtəlif sərtliklərdə, açıq vaxtlarda və rənglərdə mövcuddur.
