Yapışqan tətbiqi üçün yapışdırıcılar
Yapışqanlar komponentləri potensial zədələrdən qoruyarkən elektronikanın yığılması zamanı güclü bir əlaqə təmin edir.
Hibrid avtomobillər, mobil elektron cihazlar, tibbi proqramlar, rəqəmsal kameralar, kompüterlər, müdafiə telekommunikasiyaları və artırılmış reallıq qulaqlıqları kimi elektronika sənayesindəki son yeniliklər həyatımızın demək olar ki, hər bir hissəsinə toxunur. Elektron yapışdırıcılar bu komponentlərin yığılmasının vacib hissəsidir və xüsusi tətbiq ehtiyaclarını qarşılamaq üçün müxtəlif yapışqan texnologiyaları mövcuddur.
Yapışqanlar komponentləri həddindən artıq vibrasiya, istilik, nəm, korroziya, mexaniki zərbə və ekstremal ekoloji şəraitin zərərli təsirlərindən qoruyarkən güclü bir əlaqə təmin edir. Onlar həmçinin istilik və elektrik keçirici xüsusiyyətləri, eləcə də UV müalicə qabiliyyəti təklif edirlər.
Nəticədə, elektronika yapışdırıcıları bir çox ənənəvi lehimləmə sistemlərini müvəffəqiyyətlə əvəz etdi. Bu yapışdırıcıların elektronika montajında istifadə oluna biləcəyi tipik tətbiqlərə konformal örtükdən əvvəl maskalanma, qızdırıcılar, elektrik mühərriki tətbiqləri, qablaşdırma fiber optik kabel birləşmələri və kapsulyasiya daxildir.
Konformal örtükdən əvvəl maskalama
Konformal örtük, komponentlərini vibrasiya, korroziya, nəm, toz, kimyəvi maddələr və ətraf mühitin streslərindən qorumaq üçün həssas çap dövrə lövhəsinə (PCB) tətbiq olunan polimer film texnologiyasıdır, çünki bu xarici amillər elektron komponentlərin işini azalda bilər. Hər bir örtük növü (məsələn, akril, poliuretan, su əsaslı və UV-müalicə) PCB-nin işlədiyi müxtəlif mühitlərdə özünəməxsus xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq fəaliyyət göstərir. Buna görə tələb olunan qorunma üçün ən yaxşı örtük materialını seçmək vacibdir.
Maskalanma, həssas komponentlər, LED səthlər, birləşdiricilər, sancaqlar və elektrik davamlılığının təmin edilməli olduğu sınaq yerləri daxil olmaqla, PCB-lərin müəyyən bölgələrini örtülməkdən qoruyan uyğun örtükdən əvvəl tətbiq olunan bir prosesdir. Funksiyalarını yerinə yetirmək üçün bunlar örtüksüz qalmalıdır. Soyulan maskalar, rahat örtüklərin bu ərazilərə daxil olmasının qarşısını alaraq məhdud ərazilərin əla qorunmasını təmin edir.
Maskalama prosesi dörd addımdan ibarətdir: tətbiq, müalicə, yoxlama və çıxarma. Tələb olunan komponentlərə ultrabənövşəyi şüalarla müalicə olunan maskalama məhsulu tətbiq etdikdən sonra, UV görünən işığa məruz qaldıqdan sonra bir neçə saniyə ərzində tamamilə quruyur. Sürətli müalicə dövrə lövhələrini dərhal emal etməyə imkan verir. Konformal örtük daldırma, çiləmə və ya əl ilə tətbiq edildikdən sonra maska qalıq və çirkləndiricilərdən təmizlənərək soyulur. Maskalama ənənəvi vaxt aparan üsulları uğurla əvəz edə bilər.
Maska tətbiqi üsulu son dərəcə vacibdir. Məhsul zəif tətbiq olunarsa, hətta ən uyğun seçim olsa belə, adekvat qorunma təmin etməyəcək. Tətbiq etməzdən əvvəl xarici çirkləndiricilərdən qaçınmaq üçün səthləri təmizləmək və lövhənin hansı sahələrinin maskalanmaya ehtiyacı olduğunu əvvəlcədən planlaşdırmaq lazımdır. Kaplamaya ehtiyacı olmayan həssas sahələr maskalanmalıdır. Maska məhsulları çəhrayı, mavi, kəhrəba və yaşıl kimi yüksək görünən rənglərdə mövcuddur.
Maskalama tətbiqi üçün əl ilə və ya avtomatlaşdırılmış paylama idealdır. Əl ilə örtülmüşsə, maska çox qalın tətbiq edilməməlidir. Eyni şəkildə, fırça ilə örtərkən həddindən artıq tətbiq potensial riskdir. Tətbiq sona çatdıqda, tətbiq üsulundan asılı olmayaraq, lövhə quruduqdan sonra maska çıxarılmalıdır.
İstilik qəbuledicisi əlavəsi
Elektron cihazlar kiçildikcə, istehlak etdikləri güc və əlaqəli istilik daha çox konsentrasiyaya çevrilir və istilik ötürülməsini daha qiymətli edir. İstilik qəbuledicisi, əsas və qanadlardan ibarət olan istilik yayma cihazıdır. Çip qızdırıldığında, istilik qəbuledicisi çipi lazımi temperaturda saxlamaq üçün istiliyi yayır. İstilik qəbuledicisi olmasa, çiplər həddindən artıq qızar və bütün sistemi məhv edərdi.
İstilik qəbuledici yapışdırıcılar istilik yaymaq üçün istilik qurğularını elektrik komponentlərinə və dövrə lövhələrinə birləşdirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu proses yüksək istilik keçiriciliyi və güclü struktur bağlar tələb edir və bu yapışdırıcılar istiliyi enerji komponentlərindən istilik qəbuledicisinə sürətlə və effektiv şəkildə ötürür. İstilik qurğusunun birləşdirilməsi tətbiqləri kompüterlərdə, elektrik nəqliyyat vasitələrində, soyuducularda, LED işıqlarında, cib telefonlarında və yaddaş cihazlarında geniş yayılmışdır.
İstilik qəbuledici yapışdırıcılar şprislər və ya paylayıcı maşınlarla asanlıqla tətbiq oluna bilər. Tətbiq etməzdən əvvəl komponentin səthi təmiz parça və müvafiq həlledici ilə hərtərəfli və düzgün şəkildə təmizlənməlidir. Tətbiq zamanı yapışqan komponentin səthini tamamilə doldurmalı, hava boşluğu buraxmamalıdır ki, bu da korpus daxilində istilik yayılmasına səbəb olur. Bu proses elektron sxemləri həddindən artıq istiləşmədən qoruyur, səmərəliliyi artırır, xərcləri minimuma endirir və məhsulun etibarlılığını artırır.
Elektrik Mühərriklərində Maqnit Bağlanması
Elektrik mühərrikləri gündəlik həyatımızda əsas rol oynayır, elektrik nəqliyyat vasitələri (məsələn, avtomobillər, avtobuslar, qatarlar, su gəmiləri, təyyarələr və metro sistemləri), qabyuyan maşınlar, elektrik diş fırçaları, kompüter printerləri, tozsoranlar və s. Nəqliyyat sənayesində elektrik nəqliyyat vasitələrinə qarşı güclü tendensiyaya görə, bu sektorda müasir müzakirələrin əksəriyyəti əsas qazla işləyən mühərrikin elektrik versiyası ilə əvəz edilməsi konsepsiyasını əhatə edir.
Hətta yanma mühərrikləri olan avtomobillərdə belə onlarla elektrik mühərriki işləyir və şüşə silənlərdən tutmuş elektrik qıfıllarına və qızdırıcı fanatlara qədər hər şeyi işə salır. Yapışqanlar və mastiklər bu komponentlərdəki elektrik mühərriklərində, ilk növbədə, maqnit birləşməsində, rulmanların saxlanmasında, contaların yaradılmasında və mühərrik montaj cıvatalarının vidalanmasında bir çox istifadəni tapır.
Maqnitlər bir neçə səbəbə görə yapışdırıcılarla yerində bağlanır. Birincisi, maqnitin strukturu kövrəkdir və təzyiq altında çatlamağa məruz qalır. Klipslərdən və ya metal bağlayıcılardan istifadə etmək tövsiyə edilmir, çünki bu üsullar gərginliyi maqnit üzərindəki nöqtələrə yönəldir. Bunun əksinə olaraq, yapışdırıcılar bağlanma gərginliyini bir bağın səthi boyunca daha bərabər şəkildə yayırlar. İkincisi, metal bağlayıcılar və maqnit arasındakı istənilən boşluq vibrasiyaya imkan verir, nəticədə səs-küy və hissələrin aşınması artır. Buna görə səs-küyü minimuma endirmək üçün yapışdırıcılara üstünlük verilir.
Qablaşdırma və Kapsülləmə
Qazma elektron komponentin epoksi, silikon və ya poliuretan kimi maye qatranla doldurulması prosesidir. Bu proses çap edilmiş sensorlar, enerji təchizatı, birləşdiricilər, açarlar, dövrə lövhələri, qovşaq qutuları və elektrik elektronikası kimi həssas elektron cihazları potensial ekoloji təhlükələrdən, o cümlədən: kimyəvi hücumlardan qoruyur; kosmik gəmilərdə və ya təyyarələrdə baş verə biləcək təzyiq fərqləri; termal və fiziki zərbələr; və ya vibrasiya, rütubət və rütubət kimi şərtlər. Bu təhdidlərin hamısı bu tip həssas elektronikaları ciddi şəkildə zədələyə və məhv edə bilər.
Qatran tətbiq edildikdən, qurudulduqdan və qurudulduqdan sonra örtülmüş komponentlər bərkidilir. Bununla belə, hava qablaşdırma birləşməsində sıxılırsa, o, hazır komponentdə performans problemləri ilə nəticələnən hava qabarcıqları yaradır.
İnkapsulyasiyada komponent və bərkimiş qatran qazandan çıxarılır və bir montaja yerləşdirilir. Elektron cihazlar daralmağa davam etdikcə, daxili elementləri davamlı etmək və onları yerində saxlamaq üçün kapsullaşdırma daha zəruri olur.
Tətbiq üçün hansı qablaşdırma qarışığının ideal olduğuna, eləcə də hansı elementlərin qorunmalı olduğuna qərar verərkən komponentlərin işləmə temperaturlarını, istehsal şərtlərini, müalicə müddətlərini, əmlak dəyişikliklərini və mexaniki gərginlikləri nəzərə almaq da vacibdir. Saxlama birləşmələrinin üç əsas növü var: epoksilər, uretanlar və silikonlar. Epoksilər üstün kimyəvi və temperatur müqaviməti ilə əla güc və çox yönlülük təklif edir, uretanlar isə kimyəvi maddələrə və yüksək temperaturlara daha az müqavimət göstərən epoksilərdən daha çevikdir. Silikonlar da bir çox kimyəvi maddələrə davamlıdırlar və yaxşı elastiklik təklif edirlər. Silikon qatranların əsas çatışmazlığı qiymətdir. Onlar ən bahalı seçimdir.
Potting Fiber Optik Kabel Əlaqələri
Fiber optik kabel birləşmələrini bağlayarkən, montajın performansını və dayanıqlığını yaxşılaşdıran və dəyəri azaldan yapışdırıcı seçmək vacibdir. Qaynaq və lehimləmə kimi ənənəvi üsullar arzuolunmaz istiliyə səbəb olsa da, yapışdırıcılar daxili komponentləri həddindən artıq istidən, nəmdən və kimyəvi maddələrdən qoruyaraq daha yaxşı işləyir.
Fiber optik kabel birləşmələrində epoksi yapışdırıcılar və UV-müalicə sistemləri istifadə olunur. Bu məhsullar üstün yapışma gücü, əla optik aydınlıq və korroziyaya və sərt ekoloji şəraitə qarşı yüksək müqavimət təklif edir. Ümumi tətbiqlərə liflərin ferrullara möhürlənməsi, lifli optik dəstələrin ferrullara və ya birləşdiricilərə bağlanması və qablaşdırma fiber optik dəstələri daxildir.
Tətbiqlərin genişləndirilməsi
Yapışqanlar son illərdə elektronikanın yığılmasında getdikcə genişlənən istifadəni tapmışdır. Yapışqanın növü, tətbiq üsulu və tətbiq olunan yapışqanın miqdarı elektronik komponentlərdə etibarlı performansa nail olmaq üçün ən vacib amillərdir. Yapışqanlar elektron birləşmələrin birləşməsində əsas rol oynasa da, yapışdırıcıların ənənəvi lehimləmə sistemlərini getdikcə daha çox əvəz edəcək daha yüksək mexaniki və istilik xüsusiyyətləri təklif etməsi gözlənildiyi üçün hələ görüləsi işlər var.
Deepmaterial, elektronika bağlama tətbiqi üçün ən yaxşı yapışdırıcıları təklif edir, hər hansı bir sualınız varsa, dərhal bizimlə əlaqə saxlayın.
