مواد لاصقة لتطبيق الختم
المواد المانعة للتسرب الصناعية ذات الأداء العالي المكونة من واحد أو اثنين من المواد العميقة سهلة التطبيق ومتاحة للاستخدام في أدوات التطبيق المريحة. أنها توفر حلول فعالة من حيث التكلفة لتطبيقات التكنولوجيا العالية. تتكون منتجات الختم الخاصة بنا من الإيبوكسي والسيليكون وعديد الكبريتيدات والبولي يوريثان. فهي تفاعلية بنسبة 100٪ ولا تحتوي على مذيبات أو مواد مخففة.
ما هو الفرق بين المواد اللاصقة ومانعات التسرب؟
المواد المانعة للتسرب عبارة عن بوليمرات لها بنية جزيئية محكمة لا تسمح بالاختراق. تحتوي على إيبوكسي سريع الجفاف يشكل لمسة نهائية ناعمة. المواد اللاصقة عبارة عن هيكل أكثر تعقيدًا مصممًا للإمساك والربط على المستوى الخلوي.
المواد اللاصقة مقابل مانعات التسرب
- تم تصميم مانعات التسرب لسد الفجوات بين الأسطح ومنع دخول أشياء مثل الغبار أو الماء أو الأوساخ إليها. تُصنع المواد اللاصقة بشكل عام لجعل سطحين يلتصقان ببعضهما البعض بحيث لا يمكن فصل الأسطح.
- تتميز المواد المانعة للتسرب بقوة أقل واستطالة / مرونة عالية ولا يتم استخدامها لربط المواد معًا بينما تهدف المواد اللاصقة إلى لصق شيئين معًا عن طريق الالتصاق.
- لا تتمتع مواد منع التسرب دائمًا بقوة الالتصاق اللازمة للالتصاق على المدى الطويل ولا تجف المواد اللاصقة بشكل صحيح عند استخدامها على سطح خارجي.
- المواد المانعة للتسرب لها قوام يشبه العجينة مما يسمح بملء الفجوات بين الركائز ولها انكماش منخفض بعد التطبيق. تكون المواد اللاصقة في صورة سائلة تصبح صلبة بعد التطبيق ثم تستخدم لربط المواد معًا.
- سوف يوفر اللاصق إحساسًا ومظهرًا أكثر صلابة ودائمًا على عكس المواد المانعة للتسرب التي تكون أقل قوة وأكثر مرونة بكثير.
كفاءة الختم بالمواد اللاصقة
الأختام لها تأثير حاسم على عمل وطول عمر التركيبات والتجمعات والمكونات. ومع ذلك ، عادة ما يتم الاهتمام بهم فقط عندما يفشلون. في حين أن الحلقات O هي على الأرجح أكثر الأختام استخدامًا وتوجد بعض الأنواع الأخرى من الأختام الثابتة ، فإن تقنية الترابط اللاصق بحشيات السائل وربط الختم تفتح خيارات إضافية لإغلاق موثوق.
كفاءة الختم بالمواد اللاصقة
الأختام لها تأثير حاسم على عمل وطول عمر التركيبات والتجمعات والمكونات. ومع ذلك ، عادة ما يتم الاهتمام بهم فقط عندما يفشلون. في حين أن الحلقات O هي على الأرجح أكثر الأختام استخدامًا وتوجد بعض الأنواع الأخرى من الأختام الثابتة ، فإن تقنية الترابط اللاصق بحشيات السائل وربط الختم تفتح خيارات إضافية لإغلاق موثوق.
في الإنتاج الصناعي ، غالبًا ما يلزم سد الفجوات المشتركة بين المكونات من أجل منع دخول الهواء والغبار والماء والمواد الكيميائية العدوانية. هذا مهم بشكل خاص في مجالات الإلكترونيات والسيارات والهندسة الميكانيكية وهندسة العمليات. التطبيقات النموذجية متنوعة مثل الصناعات التي يتم استخدامها فيها. بعض الأمثلة هي علب المكونات الإلكترونية ، والمغناطيسات ، وبالطبع الأنظمة السائلة.
إلى حد ما ، يمكن إغلاق المكونات بطريقة إنشائية بحتة دون أي ختم إضافي. ومع ذلك ، مع زيادة المتطلبات ، قد يكون من الضروري استخدام ختم منفصل .. في الهندسة ، تتم معالجة هذه المهمة عادةً من خلال تصميم هندسة المكون بحيث يمكن إدخال ختم ثابت في فجوة المفصل. اعتمادًا على المتطلبات الحرارية والكيميائية والميكانيكية ، تتكون موانع التسرب الصناعية عادةً من المطاط أو السيليكون أو اللدائن الحرارية أو التفلون.
ماذا عن المطاط؟
المطاط هو المادة الأكثر استخدامًا لهذه الأغراض ، واختيار المنتجات القائمة على المطاط له بعض المزايا: فهي تغلق جيدًا. مجموعة الضغط النموذجية لمطاط النتريل في الظروف القياسية 100 درجة مئوية / 24 ساعة هي 20-30٪. بالإضافة إلى ذلك ، فإن هذه المطاط راسخة وكذلك قوية من الناحية الحرارية والكيميائية والميكانيكية ، مع انخفاض تكاليف المواد المستخدمة. ومع ذلك ، فإن لديهم أيضًا عيوبًا ، لا سيما فيما يتعلق بإدماجهم في عملية الإنتاج.
مع هندسة الختم المستديرة ، من المحتمل أن تكون العيوب غير مهمة وستكون الحلقات O هي الحل الأكثر اقتصادا. في حالة حبال الختم أو أشرطة الختم مثل تلك المستخدمة في العلب ، يكون الإنتاج الفعال (بالفعل) أكثر تعقيدًا. إنها تتطلب ربطًا يدويًا إضافيًا عند نقطة الاتصال حيث يتلامس الطرفان مع بعضهما البعض ، مما يعني خطوة عملية أخرى وربما تستغرق وقتًا طويلاً.
يمكن إنتاج أشكال المطاط الأكثر تعقيدًا عن طريق التثقيب أو الفلكنة. يسمح هذا بعمليات إنتاج بسيطة ، ولكنها فعالة فقط لحجم إنتاج كبير ، حيث يجب الاحتفاظ بالقوالب باهظة الثمن لكل شكل في المخزون.
سد الفجوة باللدائن البلاستيكية الحرارية
توفر الأختام المصنوعة من اللدائن البلاستيكية الحرارية (TPE) بديلاً. يتم تطبيقها مباشرة على المكون عن طريق القولبة بالحقن. إنها قوية ومقاومة للتآكل وتلتصق جيدًا بالبلاستيك التقني مثل PA أو PC أو PBT ، مما يجعل مانع التسرب مانعًا للتسرب. في درجة حرارة الغرفة ، يتصرف TPE مثل اللدائن الكلاسيكية ، لكن المكون الحراري يحد من نطاق تطبيق درجة الحرارة إلى 80-100 درجة مئوية ، مع زيادة مجموعة الضغط عند درجات حرارة أعلى. بالنسبة إلى TPU المستخدمة على نطاق واسع ، تكون مجموعة الضغط حوالي 80٪ (100 درجة مئوية / 24 ساعة) ، أما بالنسبة لأنواع TPE الأخرى ، فمن الممكن أن تكون قيم حوالي 50٪.
إن عملية الحقن أبسط من الفلكنة ، ولكنها لا تزال غير تافهة ، لا سيما بسبب خصائص المعالجة المعتدلة إلى حد ما لـ TPUs وإلى حقيقة أن هناك حاجة إلى أداة لكل هندسة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن آلة التشكيل بالحقن متعددة المكونات مطلوبة لتجنب إدخال المكون مرة أخرى في خطوة عملية إضافية.
السائل الأول ، ثم ضيق
مع جوانات السائلة لا يتم تكبد مثل هذه التكاليف الاستثمارية. هذه الأنواع من الحشوات مقاومة للتدفق ، ومنتجات عالية اللزوجة قائمة على المادة اللاصقة والتي يتم الاستغناء عنها وفقًا للارتفاع والشكل المطلوبين ثم يتم علاجه في موضع التطبيق. مرونة التطبيق تجعلها مناسبة لهندسة المكونات المعقدة ، حتى ثلاثية الأبعاد. ميزة أخرى للحشيات السائلة مقارنة بالحشيات الصلبة هي أنها لا ترتكز جزئيًا فقط على قمم خشنة ، وبالتالي فهي تغلق الأسطح المتموجة بشكل أفضل وتسمح بتفاوتات تصنيع أعلى.
بالمقارنة مع الأختام المطاطية المعقدة في بعض الأحيان أو مادة TPU ، فإنها تنطوي على خطوات معالجة أقل ، وتقلل من أوقات إعداد الماكينة ، وتنتج رفضًا أقل من قوالب القطع. يمكن أتمتة عمليات الإنتاج بسهولة ، مع وجود نظام واحد فقط مطلوب لإنتاج جميع المكونات. تم الكشف عن أخطاء الاستغناء المحتملة في حبة الختم عن طريق التألق لمراقبة الجودة المضمنة البصرية. نظرًا لأنه لم يعد من الضروري الاحتفاظ بعدد كبير من الأختام المتاحة ، فإن تكاليف التخزين ليست مشكلة.
حتى الآن ، غالبًا ما تُستخدم المنتجات على أساس السيليكون أو البولي يوريثين في صناعة الحشيات السائلة. ومع ذلك ، فإن هذه الأنظمة المكونة من عنصرين تعالج ببطء وبالتالي فهي مناسبة بشكل أفضل للمكونات الكبيرة أو السلاسل الصغيرة. في حالة السلاسل الكبيرة ، غالبًا ما تكون العملية غير المعقدة والمرنة التي أصبحت ممكنة بواسطة حشيات السائل قادرة على تعويض عيب السرعة مقارنةً بموانع التسرب المطاطية أو المصنوعة من مادة TPU.
ومع ذلك ، لبعض الوقت الآن ، تم طرح مادة أكريلات أحادية المكون المعالجة بالضوء في السوق ، مما يدل على قوتها خاصة في السلاسل الكبيرة. يضمن ضوء الأشعة فوق البنفسجية عالي الطاقة وصول المادة اللاصقة إلى قوتها النهائية في غضون ثوان قليلة ، مما يسمح بأوقات دورة قصيرة ومعالجة مباشرة للمكونات ، وهي جوانب مهمة لتحقيق حجم إنتاج كبير.
تضمن خصائص استعادة الشكل الجيد للمواد إحكامًا موثوقًا به بعد الانضمام: تسمح مجموعة الضغط المنخفض التي تصل إلى 10٪ (85 درجة مئوية ، 24 ساعة) باستعادة أشكالها الأصلية عندما لا يكون هناك المزيد من الضغط. تسمح العديد من الإصدارات الجافة بالسطح بالتفكيك المتكرر. بالإضافة إلى ذلك ، تلبي حشوات منع التسرب القائمة على مادة الأكريلات متطلبات IP67 ، وذلك بفضل خصائصها المقاومة للماء. إنها PWIS- وخالية من المذيبات ، وتتميز بدرجات حرارة تتراوح من -40 إلى 120 درجة مئوية.
الختم والترابط دفعة واحدة
يعتبر ربط الختم هو الحل المثالي إذا كان من المفترض صراحة أن يكون الختم غير قابل للفصل. هنا مرة أخرى ، من الممكن إنشاء أي شكل واستخدام الفلورة لمراقبة الجودة المضمنة. ميزة إضافية هي نقل الطاقة - المواد اللاصقة لا تغلق المكونات فحسب ، بل تنضم إليها بشكل دائم. هذا يترجم إلى متطلبات مساحة أقل. لم تعد هناك حاجة إلى البراغي ، مما يسمح بعبوات أصغر ، وتصغير التجميعات ، وخطوات إنتاج أقل.
بالنسبة للتطبيقات ذات الحجم الكبير ، تعتبر أكريلات المعالجة بالضوء وراتنجات الإيبوكسي مناسبة بشكل خاص ، اعتمادًا على المتطلبات الحرارية والكيميائية. بينما تكون راتنجات الايبوكسي أكثر ثباتًا في درجة الحرارة ، توفر الأكريلات مرونة أكبر وعلاجًا أسرع. بالإضافة إلى ذلك ، توجد إصدارات ثنائية المعالجة لكلتا عائلات المنتجين. المعالجة في الأفران أو عن طريق ملامسة رطوبة الهواء ، تضمن هذه الأنواع اللاصقة التشابك الكامل حتى في المناطق المظللة.
وفي الختام
الأختام ليست مجرد حلقات مطاطية. كما هو الحال مع أي مادة ، فقد زاد التنوع بشكل كبير. توفر تقنية الربط بحشياتها السائلة المعالجة بالضوء وحلول ربط الختم للمستخدمين خيارات جديدة لتحسين تصميمهم وتحقيق عمليات إنتاج تتسم بالكفاءة والمرونة.
مربع المعلومات: مجموعة الضغط
يعتبر التشوه الدائم ضروريًا للأختام ، حيث يتم ضغط سدادة الفلنجة إلى سمك معين ويمارس ضغطًا على أسطح الحافة. يتناقص هذا الضغط بمرور الوقت نتيجة تشوه مادة الختم. كلما كان التشوه أقوى ، زادت قوة الضغط وبالتالي انخفض تأثير الختم.
عادة ما يتم التعبير عن هذه الخاصية كمجموعة الضغط. لتحديد مجموعة الضغط وفقًا لـ DIN ISO 815 أو ASTM D 395 ، يتم ضغط عينة أسطوانية إلى 25٪ (قيمة متكررة) ثم تخزينها لبعض الوقت عند درجة حرارة معينة. القيم النموذجية هي 24 ساعة عند 100 درجة مئوية أو 85 درجة مئوية. عادة بعد 30 دقيقة من تخفيف الضغط ، يتم قياس السماكة مرة أخرى في درجة حرارة الغرفة ، لتحديد التشوه الدائم. كلما انخفضت مجموعة الضغط ، استعادت المادة سمكها الأصلي. تعني مجموعة الضغط بنسبة 100٪ أن العينة لا تظهر أي استعادة للشكل على الإطلاق.
توفر مانعات التسرب المصنوعة من مادة البولي يوريثين من مادة عميقة رابطة مرنة قوية ومرنة ودائمة تمنع العناصر. إنها تتفوق في التحديات الصناعية وتطبيقات النقل والتشييد ويمكن رسمها بمجرد تشكيل الجلد. هذه المواد المانعة للتسرب متوفرة في مجموعة متنوعة من الصلابة وأوقات الفتح والألوان لتلبية احتياجات التطبيقات الخاصة بك.
