الأجهزة الإلكترونية الشخصية لاصق
أصبح استخدام المواد اللاصقة ومانعات التسرب في صناعة الإلكترونيات واسع الانتشار الآن وهي تساهم بشكل مباشر ليس فقط في تصنيع المنتجات الإلكترونية ولكن أيضًا في تشغيلها على المدى الطويل وطول عمرها. تشمل الاستخدامات الرئيسية للمواد اللاصقة في الصناعة الإلكترونية ربط المكونات المثبتة على السطح (SMCs) ، وتثبيت الأسلاك وتغليف المكونات أو تغليفها. اللبنة الأساسية لصناعة الإلكترونيات هي لوحة الأسلاك المطبوعة أو ، كما يطلق عليها أكثر شيوعًا ، لوحة الدوائر المطبوعة (PCB). يستخدم ثنائي الفينيل متعدد الكلور المواد اللاصقة في ربط المكونات المثبتة على السطح ، وتثبيت الأسلاك ، والطلاء المطابق ، وفي تغليف المكونات (وضع الأواني).
يجب مراعاة ثلاث مراحل معالجة مختلفة عند اختيار مادة لاصقة لتطبيقات الإلكترونيات (أو أي تطبيقات أخرى): المرحلة غير المعالجة أو مرحلة الراتنج السائل ، ومرحلة المعالجة (الانتقالية) ومرحلة المعالجة أو المواد الصلبة.
يعتبر أداء المادة اللاصقة المعالجة هو الأهم في النهاية لأنه يؤثر على الموثوقية.
تعتبر طريقة تطبيق المادة اللاصقة أيضًا ذات أهمية كبيرة ، خاصة بسبب الحاجة إلى التأكد من تطبيق الكمية الصحيحة في المكان الصحيح.
الطرق الرئيسية لتطبيق المواد اللاصقة في التطبيقات الإلكترونية هي طباعة الشاشة (ضغط المادة اللاصقة من خلال أنماط في الشاشة) ، ونقل الدبوس (باستخدام شبكات متعددة المسامير التي تنقل أنماط القطرات اللاصقة إلى السبورة) وتطبيق الحقنة (التي يتم فيها استخدام اللقطات اللاصقة) يتم تسليمها بواسطة حقنة منظمة بالضغط). من المحتمل أن يكون استخدام الحقن هو الطريقة الأكثر شيوعًا ، عادةً عن طريق الحقن التي يتم التحكم فيها بالهواء المضغوط كهربائياً للإنتاج المعتدل للعديد من الأنواع المختلفة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
سيتم الآن النظر في الأنواع المختلفة من المواد اللاصقة.
بحكم طبيعتها ، فإن معظم المواد اللاصقة ، العضوية وغير العضوية ، ليست موصلة للكهرباء. ينطبق هذا على الأنواع الرئيسية المستخدمة في التطبيقات الإلكترونية مثل الإيبوكسي ، والأكريليك ، والسيانو أكريلات ، والسيليكون ، وأكريلات اليوريثان ، وأكريلات السيانو. ومع ذلك ، في العديد من التطبيقات ، بما في ذلك الدوائر المتكاملة والأجهزة المثبتة على السطح ، يلزم استخدام مواد لاصقة موصلة للكهرباء.
تتمثل الطريقة المعتادة لتحويل المواد اللاصقة غير الموصلة إلى مواد موصلة للكهرباء في إضافة حشو مناسب إلى المادة الأساسية ؛ عادة الأخير هو راتنجات الايبوكسي.
الحشوات النموذجية المستخدمة لمنح التوصيل الكهربائي هي الفضة والنيكل والكربون. الفضة هي الأكثر استخدامًا. تكون المواد اللاصقة الموصلة نفسها إما في شكل سائل أو في شكل مسبق (يتم قطع الأفلام اللاصقة المقواة بالقالب قبل الالتصاق بالشكل المطلوب).
هناك نوعان من المواد اللاصقة الموصلة للكهرباء - الخواص ومتباينة الخواص. تعمل المواد اللاصقة متباينة الخواص في جميع الاتجاهات لكن مادة لاصقة متباينة الخواص تعمل في الاتجاه الرأسي (المحور z) فقط وبالتالي فهي أحادية الاتجاه.
المواد اللاصقة الخواص تتناسب مع الترابط الدقيق. وتجدر الإشارة إلى أنه ، على الرغم من فائدة المواد اللاصقة الموصلة ، فلا يمكن ببساطة "إسقاطها" كبدائل لحام. فهي ليست جيدة مع القصدير (أو السبائك المحتوية) أو الألومنيوم ، ولا في الأماكن التي توجد بها فجوات كبيرة أو حيث من المحتمل أن تتعرض لظروف رطبة (رطبة) في الخدمة.
مواد لاصقة موصلة كهربائيا
بحكم طبيعتها ، فإن معظم المواد اللاصقة ، العضوية وغير العضوية ، ليست موصلة للكهرباء. ينطبق هذا على الأنواع الرئيسية المستخدمة في التطبيقات الإلكترونية مثل الإيبوكسي ، والأكريليك ، والسيانو أكريلات ، والسيليكون ، وأكريلات اليوريثان ، وأكريلات السيانو. ومع ذلك ، في العديد من التطبيقات ، بما في ذلك الدوائر المتكاملة والأجهزة المثبتة على السطح ، يلزم استخدام مواد لاصقة موصلة للكهرباء.
تتمثل الطريقة المعتادة لتحويل المواد اللاصقة غير الموصلة إلى مواد موصلة للكهرباء في إضافة حشو مناسب إلى المادة الأساسية ؛ عادة الأخير هو راتنجات الايبوكسي.
الحشوات النموذجية المستخدمة لمنح التوصيل الكهربائي هي الفضة والنيكل والكربون. الفضة هي الأكثر استخدامًا.
تكون المواد اللاصقة الموصلة نفسها إما في شكل سائل أو في شكل مسبق (يتم قطع الأفلام اللاصقة المقواة بالقالب قبل الالتصاق بالشكل المطلوب).
هناك نوعان من المواد اللاصقة الموصلة للكهرباء - الخواص ومتباينة الخواص. تعمل المواد اللاصقة متباينة الخواص في جميع الاتجاهات لكن مادة لاصقة متباينة الخواص تعمل في الاتجاه الرأسي (المحور z) فقط وبالتالي فهي أحادية الاتجاه.
المواد اللاصقة الخواص تتناسب مع الترابط الدقيق. وتجدر الإشارة إلى أنه ، على الرغم من فائدة المواد اللاصقة الموصلة ، فلا يمكن ببساطة "إسقاطها" كبدائل لحام. فهي ليست جيدة مع القصدير (أو السبائك المحتوية) أو الألومنيوم ، ولا في الأماكن التي توجد بها فجوات كبيرة أو حيث من المحتمل أن تتعرض لظروف رطبة (رطبة) في الخدمة.
مواد لاصقة موصلة حراريا
قد يؤدي تصغير الدوائر الإلكترونية إلى حدوث مشكلات في تراكم الحرارة ، مما قد يؤدي إلى حدوث عطل سابق لأوانه للمكونات الإلكترونية إذا تم تجاوز درجة حرارة التشغيل القصوى. يمكن استخدام المادة اللاصقة الموصلة حراريًا لتوفير مسار موصل للحرارة أو ترانزستورات تثبيت أو صمامات ثنائية أو أجهزة طاقة أخرى بأحواض حرارة مناسبة لضمان عدم حدوث مثل هذا التراكم الحراري.
يتم مزج المساحيق المعدنية (الموصلة للكهرباء) أو غير المعدنية (العازلة) في التركيبة اللاصقة لصنع مواد لاصقة عالية اللزوجة (معجون) ، وهي موصلة حراريًا للغاية (بالمقارنة مع المواد اللاصقة غير المعبأة). أكثر الأنظمة الموصلة للحرارة شيوعًا مصنوعة من الإيبوكسي والسيليكون والأكريليك.
المواد اللاصقة المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية
يتم استخدام المواد اللاصقة والطلاءات ومواد التغليف المعالجة بالضوء في صناعة تصنيع الإلكترونيات بوتيرة متزايدة لأنها تلبي متطلبات المواد والمعالجة في هذه الصناعة. وتشمل هذه العوامل المتطلبات البيئية (المذيبات والمواد المضافة الضارة بالبيئة غير مطلوبة) ، وتحسين إنتاجية التصنيع وتكلفة المنتج. المواد اللاصقة المعالجة بالضوء سهلة الاستخدام ، ويتم معالجتها بسرعة دون الحاجة إلى المعالجة بدرجة حرارة مرتفعة.
عادةً ما تكون المواد اللاصقة عبارة عن تركيبات تعتمد على الأكريليك وتحتوي على بادئات ضوئية والتي ، عند تنشيطها بواسطة الأشعة فوق البنفسجية ، تشكل جذورًا حرة لبدء عملية تشكيل البوليمر (المعالجة). يجب أن تكون الأشعة فوق البنفسجية قادرة على اختراق الراتينج غير المعالج - وهو عيب في المواد اللاصقة المعالجة بالضوء. يصعب علاج رواسب الراتينج ذات اللون الداكن أو التي يتعذر الوصول إليها أو السميكة جدًا.
