مواد لاصقة لتطبيق الطلاء
تم تصميم العديد من الطلاءات اللاصقة خصيصًا لحل تحديات التطبيق غير المحدودة. يتم اختيار نوع الطلاء وتقنيته بعناية ، غالبًا من خلال التجربة والخطأ المكثفين ، لتقديم أفضل النتائج. يجب أن يراعي المصممون ذوو الخبرة مجموعة واسعة من المتغيرات وتفضيلات العملاء قبل اختيار الحل واختباره. تعتبر الطلاءات اللاصقة شائعة وتستخدم عالميًا في العديد من الوظائف. يمكن طلاء الفينيل بمواد لاصقة حساسة للضغط لاستخدامها في اللافتات أو رسومات الجدران أو الأغطية الزخرفية. يمكن أن تكون الحشيات والزنبركات "O" مغلفة بمادة لاصقة بحيث يمكن لصقها بشكل دائم على العديد من المنتجات والمعدات. يتم تطبيق الطلاءات اللاصقة على الأقمشة والمواد غير المنسوجة بحيث يمكن تصفيحها على ركائز صلبة وتوفر طبقة نهائية ناعمة ووقائية لتأمين البضائع أثناء النقل.
المتغيرات
هناك العديد من العوامل التي تدخل في اختيار حل طلاء لاصق قابل للتطبيق:
غالبًا ما تكون الركائز عبارة عن مواد مثل الورق وأغطية الجدران والبلاستيك المموج والأفلام والرقائق. لكل منها خصائصه الفريدة مثل المسامية وقوة الشد والمقاومة الكيميائية.
يتم تطبيق بطانات التحرير لحماية المادة اللاصقة من الاتصال والتلوث قبل التطبيق. يمكن تصنيع البطانات من مجموعة متنوعة من المواد وتعمل جنبًا إلى جنب مع الطلاء اللاصق للتحكم في قوة التقشير.
قد يكون سطح التطبيق عبارة عن جدار خرساني أو أرضية مغطاة بالسجاد أو باب السيارة أو النافذة أو الجلد البشري أو غيرها. يجب أن يؤخذ تكوين هذه الأسطح في الاعتبار عند اختيار / تطوير الكيمياء الصحيحة.
سيكون للظروف البيئية مثل درجات الحرارة الشديدة والرطوبة وأشعة الشمس المباشرة أو غير المباشرة والتعرض للمواد الكيميائية والاستخدام الداخلي / الخارجي وما إلى ذلك بعض التأثير على الالتصاق والمتانة.
قد تحدد المبادرات الخضراء اختيار المواد اللاصقة المستندة إلى المستحلب (القائمة على الماء) على المواد اللاصقة (ذات الأساس الكيميائي).
العوامل الأخرى التي يجب مراعاتها هي التوافق بين الطلاء اللاصق والطبقة العلوية الوظيفية ونوع الطابعة / الحبر الذي يتم نشره وظروف التخزين.
كيمياء
هناك العديد من خيارات الكيمياء "الجاهزة" المتاحة في السوق. في بعض الأحيان ، يمكن استخدام هذه الكيمياء دون تعديل. في كثير من الحالات ، يتم تعديلها بإضافات لتحسين أدائها.
تقلل المواد الخافضة للتوتر السطحي من التوتر السطحي لتحسين انسيابية المادة اللاصقة. وهذا يمكن المادة اللاصقة من التدفق بشكل أفضل وتغليفها بالتساوي.
يمكن إضافة مزيل الرغوة لتقليل أو القضاء على احتمالية حدوث فقاعات الهواء داخل الطلاء.
يمكن إضافة الروائح للتطبيقات التي يتم فيها فحص رائحة المادة اللاصقة. تتطلب مستحضرات التجميل اللاصقة أحيانًا مادة لاصقة "معطرة".
طرق
هناك العديد من أنواع الطلاء وطرق الطلاء. تشمل المتطلبات الأساسية اختيار طلاء يمكنه استيعاب حجم ووزن الويب (لفة من المواد الخام). تتميز مواد الطلاء الحديثة عادةً بأدوات تحكم فائقة في السرعة والتوتر ضرورية للتعامل مع مجموعة متنوعة من الركائز. يعد التحكم الدقيق في التوتر أمرًا بالغ الأهمية عند تطبيق الطلاءات على مواد أرق مثل الأفلام والرقائق. اختيار المغطي يعتمد على أكثر بكثير من مجرد اللياقة البدنية. يمكن نشر طرق طلاء مختلفة اعتمادًا على النتيجة المقصودة:
يستخدم الطلاء بالحفر أسطوانات محفورة تطبق كمية معينة من الطلاء على الويب اعتمادًا على حجمها المحفور وخصائص سائل الطلاء. يتم قياس الأسطوانات بشفرة طبيب تمكن المستخدم من تطبيق أوزان طلاء دقيقة ومتسقة عبر الويب. غالبًا ما يتم استخدام مواد الطلاء بالحفر لتطبيق طبقات رقيقة على الويب. يمكن استخدام مواد الطلاء بالحفر لطلاء الويب الكامل أو طلاء الأنماط.
يشتمل طلاء الأسطوانة العكسي على أسطوانة التقاط مغمورة جزئيًا في وعاء طلاء. يتم تطبيق سائل الطلاء على أسطوانة الالتقاط والتي بدورها تطبق الكيمياء على أسطوانة قضيب. تقوم أسطوانة أداة التثبيت بتطبيق سائل الطلاء على الويب. يتم التحكم في وزن الطلاء بواسطة سرعات الأسطوانة والفجوة بين أسطوانة أداة التثبيت وأسطوانة الالتقاط. تقوم اللفة الثالثة ، الأسطوانة الاحتياطية ، بإشراك الويب في أسطوانة أداة التثبيت وتتحكم أيضًا في عرض الطلاء. غالبًا ما تستخدم طريقة الطلاء هذه لتطبيق أوزان طلاء متوسطة إلى ثقيلة على الويب.
يستخدم طلاء المواد العميقة إما قضيبًا محفورًا أو قضيبًا ملفوفًا لمقياس الطلاء الزائد الذي تم تطبيقه على الويب عبر لفافة قضيب أو خارج المقلاة مباشرةً. كلما كبرت الفجوات المحفورة أو الملفوفة في القضيب ، زاد سمك الطلاء المطبق على الويب أو أثقله. يوفر هذا النوع من الطلاء القدرة على عمل مجموعة واسعة من أوزان الطلاء وهو مرن للغاية عندما يتعلق الأمر بخصائص كيماويات الطلاء المستخدمة.
غالبًا ما يستخدم طلاء المواد العميقة لتطبيق طلاء رقيق جدًا على الويب. تقوم الأسطوانة المقننة بتطبيق الطلاء على الويب. عادة ما يتم التحكم في أوزان المعطف بواسطة سرعة اللفة. يستخدم هذا النوع من الطلاء بشكل شائع لإضافة الرطوبة مرة أخرى إلى الشبكة ، وخاصة الأوراق ، للتحكم في تجعد المنتج النهائي.
في طلاء المواد العميقة ، يحتوي الويب على كمية زائدة من سائل الطلاء المطبق على السطح. يتم وضع السكين مباشرة على سطح الشبكة مع وجود فجوة محددة تبعد عن سائل الطلاء الزائد. تتحكم هذه الفجوة في وزن الطلاء. في تقنية مشابهة تسمى طلاء Air Knife ، بدلاً من الشفرة الفولاذية أو البوليمرية ، يتم استخدام تيار مركّز من الهواء المحطم لقياس سائل الطلاء الزائد من سطح الويب. يتم التحكم في وزن الغلاف عن طريق ضبط سرعة الهواء المصاب ومسافة فجوة الاصطدام من سطح الويب.
تضخ طريقة طلاء القوالب الفتحة سائل الطلاء من خلال فجوة مُشكلة بدقة في قالب وعلى سطح الويب. يتم التحكم في وزن الطلاء عن طريق تغيير كمية التدفق خلال القالب أو سمك الفجوة في القالب. يتم استخدام طريقة الطلاء هذه عند الحاجة إلى التحكم الدقيق في وزن الطلاء والاتساق.
يشار أحيانًا إلى الطلاء الغاطس باسم "طلاء الغمس". يتم غمر الشبكة أو غمسها في وعاء أو خزان يحتوي على سائل الطلاء. يتم بعد ذلك تمرير الويب عبر لفتين يقيسان الطلاء الزائد عن الويب. يتم التحكم في وزن الطلاء من خلال الفجوة بين الأسطوانتين وسرعة دوران البكرات. غالبًا ما تُستخدم طريقة الطلاء هذه عند الحاجة إلى تشبع كيمياء الطلاء في الويب.
يستخدم طلاء الستارة رأس طلاء مشقوق بدقة تخلق ستارة من كيمياء الطلاء التي تسقط على الويب متجهة بشكل عمودي على سائل الطلاء المتساقط. يستخدم هذا النوع من الطلاء عندما تكون هناك حاجة إلى أوزان طلاء دقيقة وهو مفيد أيضًا لتطبيق طبقات رطبة متعددة من سائل الطلاء على الويب. يتم تحقيق ذلك باستخدام فتحات متعددة في رأس طلاء واحد ، كل منها به سوائل طلاء منفصلة تتدفق من خلالها.
اللمسات الأخيرة
الآن وقد تمت هندسة الكيمياء وطريقة الطلاء ، فإن التجفيف هو الجزء التالي من العملية. تحتوي معظم طبقات الطلاء على أفران خطية مصممة لتجفيف المادة اللاصقة أو معالجتها. يتم احتساب درجة الحرارة والسرعة وطول الفرن عند تحسين عملية التجفيف. يتم تطبيق حرارة الأشعة تحت الحمراء في أفران تعويم الهواء لتغطية متساوية دون الاتصال بالويب. يؤثر نوع البطانة والمادة اللاصقة والرطوبة ودرجة الحرارة المحيطة على عملية التجفيف. غالبًا ما يتم تعديل أوقات التجفيف والسرعات أثناء العملية التجريبية. يتم تطبيق الطلاءات اللاصقة في البداية على البطانة بدلاً من الركيزة مباشرة. هذه العملية تسمى طلاء النقل. عند اكتمال عملية التجفيف ، يتم بعد ذلك تصفيح الركيزة بالمادة اللاصقة / البطانة لإنتاج المنتج النهائي.
تبدأ عملية تطوير الطلاءات اللاصقة بمفهوم. من هناك ، يتم إنشاء تصميم التجارب (DoE) كخارطة طريق نحو النجاح. في كثير من الأحيان ، هناك حاجة لتجارب متعددة لإتقان الكيمياء وتطبيق تلك الكيمياء. والنتيجة النهائية هي حل هندسي عالي مصمم لتحقيق النجاح.
تقوم شركة Deepmaterial بتصنيع مواد الطلاء الخاصة لاستخدامها في التطبيقات التكنولوجية المتقدمة. تتميز أنظمتنا بالحماية من الرطوبة والمواد الكيميائية والاحتكاك والدورة الحرارية ودرجات الحرارة المرتفعة والصدمات الميكانيكية وما إلى ذلك. فهي تفاعلية بنسبة 100٪ ولا تحتوي على مذيبات أو مخففات. تتوفر الطلاءات منخفضة اللزوجة للأماكن الضيقة.
