Kleefmiddels vir seëltoepassing
Deepmaterial se hoë werkverrigting een- en tweekomponent industriële seëlmiddels is maklik om aan te wend en is beskikbaar vir gebruik in gerieflike toedieners. Hulle bied koste-effektiewe oplossings vir hoë-tegnologie toepassings. Ons seëlprodukte bestaan uit epoksieë, silikone, polisulfiede en poliuretane. Hulle is 100% reaktief en bevat geen oplosmiddels of verdunningsmiddels nie.
Wat is die verskil tussen kleefmiddels en seëlmiddels?
Seëlmiddels is polimere met 'n stywe molekulêre struktuur wat nie penetrasie toelaat nie. Hulle bevat vinnig-drogende epoksieë wat 'n slanke afwerking vorm. Kleefmiddels is 'n baie meer komplekse struktuur wat ontwerp is om op 'n sellulêre vlak vas te gryp en te bind.
Kleefmiddels vs. Seëlmiddels
- Seëlmiddels is ontwerp om gapings tussen oppervlaktes toe te maak en te verhoed dat dinge soos stof, water of vuil hulle binnedring. Kleefmiddels word gewoonlik gemaak om twee oppervlaktes aan mekaar te laat vassit sodat die oppervlaktes nie geskei kan word nie.
- Seëlmiddels het 'n laer sterkte en hoë verlenging/buigsaamheid en word nie gebruik om materiale aanmekaar te bind nie, terwyl kleefmiddels bedoel is om twee goed aanmekaar te plak deur adhesie.
- Seëlmiddels het nie altyd die kleefkrag wat nodig is vir langtermyn adhesie nie en kleefmiddels droog nie behoorlik wanneer dit op 'n buite-oppervlak gebruik word nie.
- Seëlmiddels het 'n pasta-agtige konsekwentheid wat die vulling van gapings tussen substrate toelaat en het 'n lae krimp na toediening. Kleefmiddels is in vloeibare vorm wat na toediening solied word en dan gebruik word om materiale saam te bind.
- Kleefmiddel sal 'n meer rigiede en duursame gevoel en voorkoms bied in teenstelling met seëlmiddels wat laer in sterkte en baie meer smeebaar is.
Doeltreffende verseëling met kleefmiddels
Seëls het 'n deurslaggewende invloed op die funksionering en lewensduur van installasies, samestellings en komponente. En tog word daar gewoonlik net aan hulle aandag gegee wanneer hulle misluk. Terwyl O-ringe waarskynlik die seëls wat die meeste gebruik word en sommige ander tipes statiese seëls bestaan, bied gombindingstegnologie met vloeibare pakkings en seëlbinding bykomende opsies vir betroubare verseëling oop.
Doeltreffende verseëling met kleefmiddels
Seëls het 'n deurslaggewende invloed op die funksionering en lewensduur van installasies, samestellings en komponente. En tog word daar gewoonlik net aan hulle aandag gegee wanneer hulle misluk. Terwyl O-ringe waarskynlik die seëls wat die meeste gebruik word en sommige ander tipes statiese seëls bestaan, bied gombindingstegnologie met vloeibare pakkings en seëlbinding bykomende opsies vir betroubare verseëling oop.
In industriële produksie moet gesamentlike gapings tussen komponente dikwels verseël word om te verhoed dat lug, stof, water en aggressiewe chemikalieë binnedring. Dit is veral belangrik in die velde van elektronika, motor-, meganiese ingenieurswese en prosesingenieurswese. Tipiese toepassings is so uiteenlopend soos die industrieë waarin dit gebruik word. Enkele voorbeelde is omhulsels van elektroniese komponente, magnete, en natuurlik vloeibare stelsels.
Komponente kan tot 'n sekere mate op 'n suiwer konstruksie wyse geseël word sonder enige bykomende seël. Met 'n toename in vereistes kan dit egter nodig wees om 'n aparte seël te gebruik. In ingenieurswese word hierdie taak tipies aangespreek deur die komponent se geometrie te ontwerp sodat 'n statiese seël in die gewriggaping ingevoeg kan word. Afhangende van termiese, chemiese en meganiese vereistes, bestaan industriële seëls gewoonlik uit rubber, silikone, termoplastiese elastomere of Teflon.
Wat van rubber?
Rubber is die materiaal wat die meeste vir hierdie doeleindes gebruik word, en die keuse vir rubbergebaseerde produkte hou wel 'n paar voordele in: dit verseël baie goed. Die tipiese drukstel vir nitrielrubber by standaardtoestande van 100 °C/24h is 20 – 30 %. Daarbenewens is hierdie rubbers goed gevestig sowel as termies, chemies en meganies robuust, met lae materiaalkoste betrokke. Hulle het egter ook nadele, veral met betrekking tot hul integrasie in die produksieproses.
Met 'n ronde seëlgeometrie sal nadele waarskynlik onbeduidend wees en O-ringe sal die mees ekonomiese oplossing wees. In die geval van seëlkoorde of seëlbande soos dié wat vir behuisings gebruik word, is doeltreffende produksie (reeds) meer ingewikkeld. Hulle benodig addisionele handbinding by die verbindingspunt waar die twee punte aan mekaar raak, wat 'n verdere en moontlik tydrowende prosesstap beteken.
Meer komplekse rubbervorms kan vervaardig word deur pons of vulkanisering. Dit maak voorsiening vir eenvoudige produksieprosesse, maar dit is slegs doeltreffend vir 'n hoë produksievolume, aangesien duur vorms vir elke vorm in voorraad gehou moet word.
Verseël die gaping met termoplastiese elastomere
Seëls gemaak van termoplastiese elastomere (TPE) bied 'n alternatief. Hulle word direk op die komponent toegedien deur spuitgiet. Hulle is robuust, skuurbestand en kleef goed aan tegniese plastiek soos PA, PC of PBT, wat die seël lekbestand maak. By kamertemperatuur tree TPE op soos klassieke elastomere, maar die termoplastiese komponent beperk die temperatuurtoedieningreeks tot 80 – 100 °C, met die kompressiestel wat by hoër temperature toeneem. Vir die algemeen gebruikte TPU is die kompressiestel ongeveer 80 % (100 °C/24 uur), vir ander TPE-tipes is waardes ongeveer 50 % moontlik.
Die proses van inspuiting is eenvoudiger as vulkanisering, maar steeds nie triviaal nie, veral as gevolg van die taamlik matige verwerkingseienskappe van TPU's en die feit dat 'n gereedskap vir elke geometrie nodig is. Daarbenewens word 'n multi-komponent spuitgietmasjien benodig om te verhoed dat die komponent weer in 'n addisionele prosesstap ingevoeg word.
Eers vloeistof, dan styf
Met vloeibare pakkings word sulke beleggingskoste nie aangegaan nie. Hierdie tipes pakking is vloeibestande, hoogs viskose kleefmiddel-gebaseerde produkte wat volgens die verlangde hoogte en vorm uitgegee word en dan in hul toedieningsposisie uithard. Hul toepassingsbuigsaamheid maak hulle geskik vir komplekse komponentgeometrieë, selfs driedimensionele. Nog 'n voordeel van vloeibare pakkings in vergelyking met soliede pakkings is dat hulle nie net gedeeltelik op growwe pieke rus nie, en sodoende golwende oppervlaktes beter verseël en hoër vervaardigingstoleransies moontlik maak.
In vergelyking met soms komplekse rubber- of TPU-seëls, behels dit minder prosesstappe, verminder die opsteltye van die masjien en produseer minder verwerpings as snymatryse. Produksieprosesse kan maklik geoutomatiseer word, met slegs een stelsel wat nodig is vir die vervaardiging van alle komponente. Potensiële resepteringsfoute in die seëlkraal word deur fluoressensie opgespoor vir optiese inlyn kwaliteitbeheer. Aangesien dit nie meer nodig is om 'n groot aantal seëls beskikbaar te hou nie, is bergingskoste nie 'n probleem nie.
Tot dusver is produkte op 'n silikoon- of poliuretaanbasis dikwels vir vloeibare pakkings gebruik. Hierdie twee-komponent stelsels genees egter stadig en is dus beter geskik vir groot komponente of klein reekse. In die geval van groot reekse kon die ongekompliseerde en buigsame proses wat deur vloeibare pakkings moontlik gemaak word, dikwels nie vergoed vir die spoednadeel in vergelyking met rubber- of TPU-seëls nie.
Maar vir 'n geruime tyd is lighardende een-komponent akrilate op die mark, wat hul sterk punte veral in groot reekse demonstreer. Hoë-energie UV-lig verseker dat die kleefmiddel sy finale sterkte binne 'n paar sekondes bereik, wat dus kort siklustye en direkte verwerking van die komponente moontlik maak, wat belangrike aspekte is om 'n hoë produksievolume te bereik.
Die goeie vormherwinningseienskappe van die materiale verseker betroubare verseëling na aansluiting: die lae kompressiestel van tot 10 % (85 °C, 24 uur) laat hulle toe om hul oorspronklike vorms te herwin wanneer daar nie meer druk is nie. Talle oppervlak-droë weergawes laat herhaalde demontage toe. Boonop voldoen akrilaat-gebaseerde pakkings wat op die plek gevorm is, aan IP67-vereistes, danksy hul waterafstotende eienskappe. Hulle is PWIS- en oplosmiddelvry, met 'n temperatuurreeks van -40 tot 120 °C.
Seël en bind in een slag
Seëlbinding is die ideale oplossing as 'n seël uitdruklik bedoel is om nie-losmaakbaar te wees nie. Hier is dit weer moontlik om enige vorm te skep en om fluoressensie te gebruik vir inlyn kwaliteitsbeheer. 'n Bykomende voordeel is die kragoordrag – kleefmiddels verseël nie net komponente nie, maar verbind hulle permanent. Dit kom neer op verminderde ruimtevereistes. Skroewe word nie meer benodig nie, wat voorsiening maak vir kleiner behuisings, miniaturisering van samestellings en minder produksiestappe.
Vir hoëvolume-toepassings is lighardende akrilate en epoksieharse veral geskik, afhangende van die termiese en chemiese vereistes. Terwyl epoksieharse effens meer stabiel in temperatuur is, bied akrilate groter buigsaamheid en vinniger uitharding. Daarbenewens bestaan daar weergawes met dubbele uitharding vir beide produkfamilies. Uitharding in oonde of deur kontak met lugvogtigheid, hierdie gom tipes verseker volle kruisbinding selfs in skadu areas.
Gevolgtrekking
Seëls is nie net rubberringe nie. Soos met enige materiaal, het diversiteit enorm toegeneem. Bindingstegnologie met sy lighardende vloeibare pakkings en seëlbindingsoplossings bied gebruikers nuwe opsies om hul ontwerp te optimaliseer en beide doeltreffende en buigsame produksieprosesse te bereik.
Inligtingsboks: kompressiestel
'n Permanente vervorming is noodsaaklik vir seëls, aangesien 'n flensseël tot 'n sekere dikte saamgepers word en 'n druk op die flensoppervlaktes uitoefen. Hierdie druk neem mettertyd af as gevolg van die seëlmateriaal se vervorming. Hoe sterker die vervorming, hoe meer verminder die drukkrag en dus die seëleffek.
Hierdie eienskap word gewoonlik uitgedruk as die kompressiestel. Om die kompressiestel volgens DIN ISO 815 of ASTM D 395 te bepaal, word 'n silindriese monster saamgepers tot 25 % (gereelde waarde) en dan vir 'n geruime tyd by 'n gegewe temperatuur gestoor. Tipiese waardes is 24 uur by 100 °C of 85 °C. Gewoonlik 30 minute na drukverligting word die dikte weer by kamertemperatuur gemeet, wat die permanente vervorming bepaal. Hoe laer die drukstel, hoe meer het die materiaal sy oorspronklike dikte herwin. 'n Kompressiestel van 100 % sal beteken dat die monster geen vormherstel toon nie.
Deepmaterial se poliuretaan-seëlmiddels bied 'n sterk, buigsame en duursame elastomere binding wat teen die elemente verseël. Hulle blink uit in uitdagende industriële, vervoer- en konstruksietoepassings en kan geverf word sodra 'n vel gevorm word. Hierdie seëlmiddels is beskikbaar in 'n wye verskeidenheid hardheid, oop tye en kleure om aan jou toepassingsbehoeftes te voldoen.
