Warmtewisselaars Gom
Hitteruiler samestelling gom
Vir die samestelling van hitteruilers het Deepmaterial verskeie hotmelts in die reeks, van produksamestellingkleefmiddels wat aan 'n verskeidenheid substrate heg, plastiek (plastiek), metale, foelies, skuim, ens.
Verskeie lug / lug hitteruilers word saamgestel met Deepmaterial kleefmiddels, die kleefmiddels is vogbestand, koud en hittebestand en duursaam volgens klantspesifikasies.
Die samestelling van hierdie dissipasieblokke kan van allerhande materiale vervaardig word, soos plastiek, metale soos aluminiumplate wat met spasies en verskeie hegstukke aanmekaar gebind word, moontlik ook met warmsmelt. Die lug / lug hitteruilers het kanale geskep vir die vloei van binne- en buitelug in teenoorgestelde rigtings, warmsmelt kan ook gebruik word in plaas van monteerstel en seëlmiddels. Enige poliamied-smeltmiddels kan selfs gebruik word om elektriese komponente in te gooi. Ten slotte, selfs die filters by hierdie hitteruilers kan selfs vervaardig word met ons samestelling en filter hotmelts.
Hoëtemperatuurbestande kleefmiddels, seëlmiddels en bedekkings vir hitteruilertoepassings Ontwerp vir die doeltreffende hitte-oordrag van een gebied na 'n ander, word hitteruilers wyd gebruik in 'n verskeidenheid nywerhede soos kragopwekking, voedselverwerking, motor, chemiese, HVAC, mynbou en olie verwerking. Hitte van 'n vloeistof gaan na 'n tweede vloeistof sonder om in direkte kontak te kom. Hulle word gewoonlik op een of twee maniere geklassifiseer, afhangende van hul vloeirangskikking – óf deur parallelle vloei óf teenvloei (wat meer hitte kan oordra). Master Deepmaterial se wye reeks termies geleidende, hoë temperatuurbestande, geharde kleefmiddels, seëlmiddels, bedekkings en inkapselingsverbindings word gereeld gekies as die regte keuse vir hitteruilersamestelling.
Sorgvuldige oorweging van vloeitempo, temperatuurverskille, verhouding van hitte-oordragoppervlakte tot volume is nodig om die regte formulering te kies om werkverrigting te optimaliseer en die beste aan ontwerpparameters te voldoen. Ons produkte het bewys effektief om buise in eindplate te verseël. Hulle word ook gebruik vir die binding van hitte-uitruilvinne, die binding van rubberpakkings en die pot/seël van buise in verkoelingstoestelle. Die belangrikste is dat hulle goed aan metaalsubstrate soos aluminium, koper, koper, staal, vlekvrye staal en baie ongelyksoortige substrate kleef. As 'n plaasvervanger vir sweiswerk, soldeerwerk, veral wanneer verwerking 'n bekommernis is, bied hierdie formulerings die voordele dat dit maklik/gerieflik is om te hanteer, maklik om uit te gee, veelsydige genesingskedules te hê en pensteeksweisgate of kromming te vermy. Hierdie elektries isolerende verbindings voorkom galvaniese en skeurkorrosie. Hulle is ook bekend vir die verbetering van die estetiese voorkoms van die hitteruiler en bied vervaardigers kostebesparing wanneer dit in klein of groter hoeveelhede gekoop word.
Die vermindering van warmsmeltkleefmiddelprodukte se tyd-tot-afkoelperiode voor vorming is 'n produktiwiteitsdoelwit vir gomvervaardigers. Dikwels kan dit 6 tot 18 uur neem om 'n standaard bondel kleefmiddels te vorm en te verpak, afhangende van die voltooide produkvorm. Elke minuut van afkoeltyd wat verminder kan word lei tot verhoogde produktiwiteit sowel as 'n proseskostevermindering. Vir sommige toepassings, sê sy vervaardiger, help die Deepmaterial se warmsmeltkleefmiddels dat die hitteruiler doeltreffend was om tyd tot afkoeling te verminder wanneer viskeus hanteer word.
Die afgelope jare het 'n toename in die gebruik van wat bekend staan as seëlkleefmiddels gesien. Dit is stelsels wat oorspronklik van seëltoepassings afkomstig is, maar wat ook baie doeltreffend as kleefmiddels is. Die meeste van hierdie verkieslik enkelkomponent-kleefmiddelseëlmiddels het as basis óf poliuretaan (PUR) óf waarna verwys word as silaan-getermineerde polimere (STP, MS). Die term hibriede gom word ook dikwels gebruik. Individuele 2-komponent stelsels en sogenaamde booster stelsels presteer ook goed.
Die sterkte van hierdie proses, wat dikwels na verwys word as verseëling of dik-film binding, is dat die gebonde verbinding 'n sekere mate van elastisiteit behou en daardeur kompenseer vir spannings, uitsettings of vibrasies. Hierdie eiendom is gewild in die konstruksie van voertuie, hitteruiler, masjiene en ventilasiestelsels. Met ander woorde, toepassings waarin vibrasies en ossillasies spanning op 'n binding plaas. Sodat sulke seëlkleefmiddels die verwagte vlakke van werkverrigting lewer, is dit in die meeste gevalle nodig om 'n gedefinieerde minimum dikte van die voegbedekking in hierdie toepassings te handhaaf. As gevolg van die kruiskoppelingsmeganisme (ook bekend as uitharding), is hierdie produkte geneig om meer in strepe en krale toegedien te word en selde op groot oppervlaktes.
