Kleefmiddels vir impregneertoepassing
Deepmaterial bied porositeit-seëlprodukte en -dienste om gegote metaalonderdele en elektroniese komponente effektief teen lekkasie te seël.
Van motor tot elektronika tot konstruksietoerusting tot kommunikasiestelsels, Deepmaterial het koste-effektiewe oplossings ontwikkel vir die verseëling van makroporositeit en mikroporositeit vir metale en ander materiale. Hierdie lae viskositeit stelsels genees by verhoogde temperature tot 'n taai, sterk chemiese weerstandige termoharde plastiek.
Voordele van Deepmaterial Impregnation Resins
Diepmateriaal-impregneringsverbindings beskik oor langtermyn bergingsstabiliteit, uitsonderlike chemiese/vogweerstand en die vermoë om verhoogde temperature te weerstaan. Boonop is hulle vinnig uithardend, 100% reaktief en maklik om te verwerk.
'n Wye reeks produkte van hoë gehalte is ontwikkel om die mees betroubare seëloplossings te bied en te voldoen aan spesifieke klantspesifikasies in metaalgietwerk, verpoeierde metaalonderdele, elektroniese/elektriese komponente, keramiek- en plastiek-saamgestelde toepassings. Hierdie bevrugtingsmiddels het aantreklik bewys om ontwerpopsies uit te brei, produktiwiteit te versnel, waarborguitgawes te verlaag en toetsprosedures te verkort. In baie gevalle het hulle suksesvol beter gevaar as mededingende chemie in moeilike deelkonfigurasies en het deelbreuk van vloeistowwe/gasse voorkom terwyl leemtes tussen twee ongelyksoortige oppervlaktes gevul is.
Vind meer uit oor epoksiestelsels vir:
* Filamentwikkeling
*Vakuum bevrugting
* Prepregs
Epoksies vir filamentwikkeling
Deepmaterial bied 'n wye reeks epoksieharsstelsels vir die vervaardiging van filament-gewikkelde saamgestelde dele. Oond-/outoklaafhardende epoksiebedekte/geïmpregneerde versterkte vesels insluitend glas, koolstof, aramide, boor word eenvormig, presies om 'n silindriese, sferiese, koniese roterende deurn gedraai om outomaties saamgestelde strukture te produseer. Dunwandige, liggewig, hoë sterkte saamgestelde buise, drukvate, tenks, silinders, pype vertoon uitstekende dimensionele stabiliteit, diëlektriese eienskappe en weerstand teen korrosie. Hulle word gebruik vir filterhuise, busse, dryfasse, hoogspanningisolators, rolle, komponente vir afvalwaterbehandeling en pypleidings.
Formulering van epoksieë met spesiale eienskappe
Beskikbaar in 'n verskeidenheid viskositeite, Deepmaterial geharde, veerkragtige, 100% soliede tweekomponent epoksiestelsels vir filamentwikkeling het gerieflike mengverhoudings, goeie benattingseienskappe en verhard vinnig by matige temperature. . Om konsekwente, herhaalbare resultate te behaal, moet behoorlike verwerkingstegnieke streng gevolg word. Wikkelhoek/spanning, om behoorlike genesingskedules te volg, is noodsaaklik om optimale werkverrigting te verseker. Spesiale stelsels is ontwerp om drup, vermorsing en laer arbeidskoste te verminder. Pasgemaakte produkte bied uitstekende trek-, impak-, druk-, buigsterkte en beskerm teen weer, brand, slytasie. Sekere grade het hoë glasoorgangstemperature, lae termiese uitsettingskoëffisiënte en weerstaan termiese skok. Spesiale kriogeen-diensbare, lae-uitgassing-graad epoksieë is ook beskikbaar vir lugvaarttoepassings.
Filament kronkelende holbuisstrukture
Epoksiehars geïmpregneerde rowings of monofilamente soos koolstof, E-glas, S-glas, aramide word om 'n deur gewikkel om standaard/pasgemaakte saamgestelde holbuisstrukture te vervaardig. Diepmateriaal oondhardende epoksieharsstelsels bied konsekwentheid, herhaalbaarheid, kostedoeltreffendheid vir gebruik in hoepel-, heliese, polêre wikkelpatrone. Hulle akkommodeer hoë vesel-tot-hars-verhouding en laat presiese veseloriëntasie toe by verskillende rotasiedoornsnelhede. Filament gewikkelde epoksiematriksbuise in 'n verskeidenheid diameters/muurdiktes beskerm teen oppervlakimpakte, korrosie, moegheid, temperatuuruiterstes, vog, interne drukladings. Hulle beskik ook oor 'n hoë sterkte tot gewig verhoudings, dimensionele stabiliteit, slytasie / chemiese weerstand, voortreflike diëlektriese eienskappe, gereed bewerkbaarheid.
Tipiese toepassings vir Epoxy Matrix Tubing
*Laers en krae
* Drukbuis
* Bossies
*Belemmer buise
* Strukturele buise
Natwikkelingsproses speel 'n belangrike rol in die vervaardiging van buise wat verbeterde duursaamheid, buig-, trek-, druk-omtreksterkte verskaf wat gebruik in die elektriese, lugvaart-, mariene-, verdediging-, mynbou-, olie-/chemiese verwerking-, vervoerbedrywe moontlik maak. Unieke Deepmaterial-formulerings is beskikbaar vir lae CTE, hoë modulus kriogene en aggressiewe buisgebruik.
Epoksiestelsels vir vakuumimpregnering
Enkeldeel, geen mengsel, oplosmiddelvrye epoksie-impregneerverbindings word gebruik om porositeit in metale en nie-metale te seël. Verbindings bied uitstekende leemtevulvermoë, lae krimp by uitharding en veroorsaak geen dimensionele verandering aan dele wat verseël word nie. Gepoeierde metaalonderdele en metaalgietstukke insluitend aluminium, sink, gietyster, staal en magnesium kan effektief drukdig word na vakuumbevrugting. Dit verminder afval, beïnvloed nie voorkoms nie, verlaag waarborgkoste en verbeter winsgewendheid. Gepoeierde metaalkomponente sal ook verbeterde bewerkbaarheid hê. Boonop kan keramiek en plastiek ook teen poreusheid beskerm word.
Ons epoksie bevrugtings seël teen:
* Lug
* Water
* Olies
*Oplosmiddels
* Skoonmakers
* Koelmiddels
*Smeermiddels en vele meer
Tipiese toepassings sluit in:
* Kleppe
*Brandstofstelselkomponente
*Mikrogolfstelsels
*Meters
* Grafiet plate
*Enjinblokke
*Kompressoronderdele
*Lenshuisies
Hulle word ook gebruik vir:
* Hoë temperatuur spoele
*Beëindigingstapels vir borsellose motors
* Elektroniese verbindings
* Termistors
*Sensore
*Draad harnasse
*Ferriete
Na bevrugting word diëlektriese eienskappe gereeld verbeter.
Deepmaterial impregnants is bekend vir hul ongeëwenaarde betroubaarheid. Hulle is beskikbaar vir aankoop in 'n reeks diktes en hardheid.
Om die mees wenslike resultate te bereik, moet oorwegings gegee word aan tipe porositeit materiaal, grootte, geometrie, seëltempo by die keuse van die regte impregneerproses.
Prepregs
Deepmateriale epoksiestelsels is vooraf geïmpregneer op 'n versterkende materiaal soos koolstof, glas, aramide, hibriede vesels, gelaag op 'n vorm en gehard met hitte/druk vir herhaalbare, eenvormige laminerings. Prepregs bied baie voordele bo ander prosesse vir saamgestelde vervaardiging. Maklik om te gebruik thermohardende epoksie prepreg-materiale vloeibaar teen lae temperature, genees ten volle teen beskeie temperature, versnel siklustye, verminder afval en verbeter estetika. Prepregs word dikwels genees met behulp van 'n pers of vakuumsak. Op-/afwaartse temperature, tipe vesel, veseloriëntasie, hars, harsinhoud is van kardinale belang om die beste resultate vir spesifieke eindgebruikvereistes te behaal. Duursame, styf, liggewig, moegheidsbestande, waterondeurdringbare prepreg gevorderde saamgestelde komponente bied uitsonderlike werkverrigting/betroubaarheid vir energie, industriële masjinerie, sportgoedere, verdediging, lugvaart, mariene vervaardigingsmaatskappye. Select Deepmaterial formulerings weerstaan oplosmiddels/korrosiewe, slytasie blootstelling en beskik oor taaiheid en hoë Tg eienskappe.
