Kleefmiddels vir deklaagtoepassing
Baie gombedekkings is spesiaal ontwerp om onbeperkte toepassingsuitdagings op te los. Die tipe coating en tegniek word noukeurig gekies, dikwels deur uitgebreide proef en fout, om optimale resultate te lewer. Ervare coaters moet rekening hou met 'n wye verskeidenheid veranderlikes en klante se voorkeure voordat 'n oplossing gekies en getoets word. Kleefbedekkings is algemeen en word wêreldwyd in 'n menigte funksies gebruik. Viniel kan met druksensitiewe kleefmiddels bedek word vir gebruik in naamborde, muurgrafika of dekoratiewe omhulsels. Pakkings en "O"-ringe kan met kleefmiddel bedek wees sodat hulle permanent aan verskeie produkte en toerusting geheg kan word. Kleefbedekkings word op materiaal en nie-geweefde materiale aangebring sodat dit op harde substrate gelamineer kan word en 'n sagte, beskermende afwerking bied om vrag tydens vervoer te verseker.
Veranderlikes
Daar is baie faktore wat betrokke is by die keuse van 'n lewensvatbare gombedekkingsoplossing:
Substrate is dikwels materiale soos papier, muurbedekkings, geriffelde plastiek, films en foelies. Elkeen het sy eie unieke eienskappe soos porositeit, treksterkte en chemiese weerstand.
Losmaakvoerings word aangewend om die gom teen kontak en kontaminasie te beskerm voor toediening. Voeringe kan van 'n verskeidenheid materiale gemaak word en werk saam met die kleeflaag om skilsterkte te beheer.
Die toedieningsoppervlak kan 'n betonmuur, matvloer, voertuigdeur, venster, menslike vel of vele ander wees. Die samestelling van hierdie oppervlaktes moet in ag geneem word wanneer die regte chemie gekies/ontwikkel word.
Omgewingstoestande soos uiterste temperature, vog, direkte of indirekte sonlig, blootstelling aan chemikalieë, binnenshuise/buiteluggebruik, ens. sal 'n mate van impak hê op adhesie en duursaamheid.
Groen inisiatiewe kan die keuse van emulsie-gebaseerde (water-gebaseerde) kleefmiddels bo oplosmiddel (chemies-gebaseerde) kleefmiddels bepaal.
Ander faktore wat in ag geneem moet word, is verenigbaarheid tussen die kleeflaag en 'n funksionele bolaag, tipe drukker/ink wat ontplooi word, en bergingstoestande.
Chemie
Daar is talle "van die rak" chemie opsies beskikbaar in die mark. Soms kan hierdie chemie sonder verandering gebruik word. In baie gevalle word hulle met bymiddels aangepas om hul werkverrigting te optimaliseer.
Oppervlakaktiewe middels verminder oppervlakspanning om die reologie van die gom te verbeter. Dit stel die gom in staat om beter te vloei en meer egalig te bedek.
Ontskuimers kan bygevoeg word om die potensiaal dat lugborrels binne die laag voorkom te verminder of uit te skakel.
Geure kan bygevoeg word vir toepassings waar die reuk van die gom onder die loep geneem word. Plak-aan-vel kosmetiese produkte vereis soms "geurige" gom.
Metodes
Daar is baie soorte coaters en coatingmetodes. Basiese vereistes sluit in die keuse van 'n coater wat die grootte en gewig van die web (rol grondstof) kan akkommodeer. Moderne coaters het tipies superieure spoed- en spanningskontroles wat nodig is om 'n verskeidenheid substrate te hanteer. Presiese spanningbeheer is van kritieke belang wanneer bedekkings op dunner materiale soos films en foelies aangebring word. Coater keuse is afhanklik van veel meer as net die fisiese pas. Verskillende deklaagmetodes kan ontplooi word, afhangende van die beoogde resultaat:
Gravure coating gebruik gegraveerde silinders wat 'n spesifieke hoeveelheid coating op die web aanbring, afhangende van hul gegraveerde volume en die eienskappe van die coating vloeistof. Die silinders word gedoseer met 'n rakel wat die gebruiker in staat stel om presiese en konsekwente laaggewigte oor die web toe te pas. Gravure coaters word meestal gebruik om dunner coatings op 'n web toe te pas. Gravure coaters kan gebruik word vir volledige web coating of patroon coating.
Omgekeerde rolbedekking bevat 'n bakrol wat gedeeltelik in 'n deklaagpan ondergedompel is. Die deklaagvloeistof word op die bakrol toegedien wat op sy beurt die chemie op 'n toedienrol toepas. Die toedienerrol pas die deklaagvloeistof op die web toe. Die deklaaggewig word beheer deur rolspoed en die gaping tussen die toedienerrol en die bakrol. 'n Derde rol, die rugsteunrol, verbind die web aan die toedienrol en beheer ook die laagwydte. Hierdie metode van coating word meestal gebruik om medium tot swaar coating gewigte op die web toe te pas.
Diepmateriaalbedekking gebruik óf 'n gegraveerde staaf óf gewikkelde staaf om oortollige laag wat op die web aangebring is via 'n toedienrol of direk uit 'n pan af te meet. Hoe groter die gegraveerde of gewonde gapings in die staaf is, hoe dikker of swaarder is die laaggewig wat op die web aangebring word. Hierdie tipe deklaag bied die vermoë om 'n wye reeks deklaaggewigte te doen en is baie buigsaam wanneer dit kom by die eienskappe van die deklaagchemie wat gebruik word.
Diepmateriaalbedekking word meestal gebruik om 'n baie dun laag op 'n web toe te pas. 'n Gemeterde rol pas die deklaag op die web aan. Jasgewigte word normaalweg beheer deur die spoed van die rol. Hierdie tipe deklaag word baie algemeen gebruik om vog terug te voeg in 'n web, veral papiere, om die krul van die finale produk te beheer.
In Deepmaterial coating, die web het 'n oortollige hoeveelheid coating vloeistof wat op die oppervlak toegepas word. 'n Mes is direk teen die oppervlak van die web geleë met 'n spesifieke gaping wat oortollige deklaagvloeistof meet. Hierdie gaping beheer die laaggewig. In 'n soortgelyke tegniek genaamd Air Knife coating, in plaas van 'n staal of polimeer lem, word 'n gefokusde stroom van teen lug gebruik om die oortollige coating vloeistof van die oppervlak van die web af te meet. Die laaggewig word beheer deur die snelheid van die aangetaste lug en die afstand van die botsingsgaping vanaf die oppervlak van die web aan te pas.
Slot Die coating metode pomp die coating vloeistof deur 'n presies gemasjineerde gaping in 'n matrys en op die oppervlak van die web. Die laaggewig word beheer deur die hoeveelheid vloei deur die matrijs of die dikte van die gaping in die matrijs te verander. Hierdie metode van coating word gebruik wanneer presiese coating gewig beheer en konsekwentheid vereis word.
Dompelbedekking word soms na verwys as "dipbedekking". Die web word gedompel of in 'n pan of reservoir gedompel wat die deklaagvloeistof bevat. Die web word dan deur twee rolle gevoer wat oortollige bedekking van die web af meet. Die laaggewig word beheer deur die gaping tussen die twee rolle en die spoed van rotasie van die rolle. Hierdie metode van coating word dikwels gebruik wanneer versadiging van die coating chemie in die web vereis word.
Gordynbedekking gebruik 'n presiese gleufkop wat 'n gordyn van bedekkingchemie skep wat op die web val wat loodreg op die vallende bedekkingsvloeistof beweeg. Hierdie tipe deklaag word gebruik wanneer presiese deklaaggewigte vereis word en is ook nuttig vir die toepassing van veelvuldige nat lae coatingvloeistof op die web. Dit word bewerkstellig deur gebruik te maak van veelvuldige gleuwe in een deklaagkop, elkeen met aparte deklaagvloeistowwe wat daardeur vloei.
Afwerking
Noudat die chemie ontwerp is en die deklaagmetode ingeskakel is, is droog die volgende deel van die proses. Die meeste coaters het in-lyn oonde wat ontwerp is om die gom te droog of te genees. Temperatuur, spoed en oondlengte word alles in ag geneem wanneer die droogproses geoptimaliseer word. Infrarooi hitte word toegepas in lugflotasie oonde vir egalige dekking sonder om die web te kontak. Tipe voering, gom, humiditeit en omgewingstemperatuur het almal 'n impak op die droogproses. Droogtye en -spoed word dikwels tydens die proefproses aangepas. Kleefbedekkings word aanvanklik op die voering aangebring in plaas van direk op die substraat. Hierdie proses word oordragbedekking genoem. Wanneer die droogproses voltooi is, word die substraat dan op die gom/voering gelamineer om die finale produk te produseer.
Die proses vir die ontwikkeling van gombedekkings begin met 'n konsep. Van daar af word 'n ontwerp-van-eksperimente (DvO) geskep as 'n padkaart na sukses. Dikwels word veelvuldige proewe vereis om die chemie en toepassing van daardie chemie te vervolmaak. Die eindresultaat is 'n hoogs gemanipuleerde oplossing wat ontwerp is vir sukses.
Deepmaterial vervaardig spesiale coatings vir gebruik in gevorderde tegnologiese toepassings. Ons stelsels beskik oor beskerming teen vog, chemikalieë, skuur, termiese siklusse, verhoogde temperature, meganiese skok, ens. Hulle is 100% reaktief en bevat geen oplosmiddels of verdunningsmiddels nie. Ultra lae viskositeit coatings is beskikbaar vir beperkte ruimtes.
