Persoonlike elektroniese toestelle Gom
Die gebruik van kleefmiddels en seëlmiddels in die elektroniese industrie is nou wydverspreid en dit dra nie net direk by tot die vervaardiging van elektroniese produkte nie, maar ook tot hul langtermynwerking en langlewendheid. Belangrike gebruike van kleefmiddels in die elektroniese industrie sluit in binding van oppervlak-gemonteerde komponente (SMC's), draadhegting en pot- of inkapselingskomponente. Die basiese bousteen van die elektroniese industrie is die gedrukte bedradingsbord of, soos dit meer algemeen genoem word, die gedrukte stroombaanbord (PCB). Die PCB maak gebruik van kleefmateriaal in die binding van komponente wat op die oppervlak gemonteer is, draadhegting, konforme bedekkings en om komponente in te kap (potte).
Drie verskillende verwerkingsfases moet in ag geneem word wanneer 'n gom vir elektroniese (of enige ander) toepassings gekies word: die ongeharde of vloeibare harsfase, die uithardingsfase (oorgangsfase) en die uitgeharde of vastestoffase.
Die werkverrigting van die uitgeharde gom is uiteindelik die belangrikste omdat dit betroubaarheid beïnvloed.
Die metode om die gom aan te wend is ook van groot belang, veral vanweë die behoefte om te verseker dat die korrekte hoeveelheid op die regte plek toegedien word.
Belangrike metodes om kleefmiddels in elektroniese toepassings aan te wend, is skermdruk (druk die kleefmiddel deur patrone in 'n skerm), penoordrag (met behulp van multi-pen roosters wat patrone van kleefdruppels na die bord oordra) en spuittoediening (waarin skote kleefmiddel is gelewer deur 'n drukgereguleerde spuit). Spuittoediening is waarskynlik die gewildste metode, gewoonlik deur middel van elektro-pneumaties-beheerde spuite vir matige produksie van baie verskillende tipes PCB.
Die verskillende tipes gom sal nou oorweeg word.
Uit hul aard is die meeste kleefmiddels, beide organies en anorganies, nie elektries geleidend nie. Dit geld vir die hooftipes wat in elektroniese toepassings gebruik word, soos epoksieë, akrielstowwe, sianoakrilate, silikone, uretaan-akrilate en sianoakrilate. In baie toepassings, insluitend geïntegreerde stroombane en toestelle wat op die oppervlak gemonteer word, word elektries geleidende kleefmiddels egter vereis.
Die gewone manier om nie-geleidende kleefmiddels na elektries geleidende materiale om te skakel, is om geskikte vuller by die basismateriaal te voeg; gewoonlik is laasgenoemde 'n epoksiehars.
Tipiese vullers wat gebruik word om elektriese geleidingsvermoë te verleen, is silwer, nikkel en koolstof. Silwer is die mees gebruikte. Die geleidende kleefmiddels self is óf in 'n vloeibare óf voorafvorm (versterkte kleeffilms gesny voordat dit aan die verlangde vorm geheg word).
Daar is twee tipes elektries geleidende kleefmiddels - isotropies en anisotropies. Anisotropiese kleefmiddels gelei in alle rigtings maar 'n isotropiese kleefmiddel gelei slegs in die vertikale (z-as) rigting en is dus eenrigting.
Die isotropiese kleefmiddels leen hulle tot fynlynverbindings. Daar moet kennis geneem word dat, so bruikbaar soos geleidende kleefmiddels ook is, dit nie bloot as soldeeralternatiewe 'ingegooi' kan word nie. Hulle is nie goed met tin (of tinbevattende legerings) of met aluminium nie, en ook nie waar daar groot gapings is of waar hulle waarskynlik aan nat (klam, klam) toestande tydens diens blootgestel sal word nie.
Elektries geleidende kleefmiddels
Uit hul aard is die meeste kleefmiddels, beide organies en anorganies, nie elektries geleidend nie. Dit geld vir die hooftipes wat in elektroniese toepassings gebruik word, soos epoksieë, akrielstowwe, sianoakrilate, silikone, uretaan-akrilate en sianoakrilate. In baie toepassings, insluitend geïntegreerde stroombane en toestelle wat op die oppervlak gemonteer word, word elektries geleidende kleefmiddels egter vereis.
Die gewone manier om nie-geleidende kleefmiddels na elektries geleidende materiale om te skakel, is om geskikte vuller by die basismateriaal te voeg; gewoonlik is laasgenoemde 'n epoksiehars.
Tipiese vullers wat gebruik word om elektriese geleidingsvermoë te verleen, is silwer, nikkel en koolstof. Silwer is die mees gebruikte.
Die geleidende kleefmiddels self is óf in 'n vloeistof óf voorafvorm (versterkte kleeffilms gesny voor binding aan die vereiste vorm).
Daar is twee tipes elektries geleidende kleefmiddels - isotropies en anisotropies. Anisotropiese kleefmiddels gelei in alle rigtings maar 'n isotropiese kleefmiddel gelei slegs in die vertikale (z-as) rigting en is dus eenrigting.
Die isotropiese kleefmiddels leen hulle tot fynlynverbindings. Daar moet kennis geneem word dat, so bruikbaar soos geleidende kleefmiddels ook is, dit nie bloot as soldeeralternatiewe 'ingegooi' kan word nie. Hulle is nie goed met tin (of tinbevattende legerings) of met aluminium nie, en ook nie waar daar groot gapings is of waar hulle waarskynlik aan nat (klam, klam) toestande tydens diens blootgestel sal word nie.
Termies geleidende kleefmiddels
Miniaturisering van elektroniese stroombane kan probleme van hitte-opbou tot gevolg hê, wat voortydige mislukking van elektroniese komponente kan veroorsaak as hul maksimum bedryfstemperatuur oorskry word. Termies geleidende kleefmiddel kan gebruik word om 'n hittegeleidende pad te verskaf, transistors, diodes of ander kragtoestelle aan geskikte hitte-sinks vas te maak om te verseker dat so 'n hitte-opbou nie plaasvind nie.
Metaal (elektries geleidende) of nie-metaal (isolerende) poeiers word in die kleefmiddelformulering gemeng om hoë-viskositeit (plak) kleefmiddels te maak, wat hoogs termies geleidend is (in vergelyking met ongevulde kleefmiddels). Die mees algemene termies geleidende stelsels is geformuleer met epoksie, silikoon en akriel.
Ultraviolet-hardende kleefmiddels
Lighardende kleefmiddels, bedekkings en inkapselingsmiddels word met toenemende frekwensie in die elektroniese vervaardigingsbedryf gebruik omdat dit aan die vereistes vir materiale en verwerking binne hierdie industrie voldoen. Daardie faktore sluit omgewingsvereistes in (omgewingsskadelike oplosmiddels en bymiddels word nie vereis nie), verbetering in vervaardiging-opbrengs en produkkoste. Lighardende kleefmiddels is maklik om te gebruik, en word vinnig genees sonder dat dit nodig is vir verhoogde temperatuuruitharding.
Die kleefmiddels is gewoonlik akriel-gebaseerde formulerings en bevat foto-inisieerders wat, wanneer dit deur ultraviolet bestraling geaktiveer word, vrye radikale vorm om die polimeervormende (uithardings) proses te inisieer. Ultravioletlig moet in die ongeharde hars kan binnedring – 'n nadeel van lighardende gom. Afsettings van hars wat donkerkleurig, ontoeganklik of baie dik is, is moeilik om te genees.
